1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为提花机纬纱张力调节机构。
背景技术：
2.现有技术的剑杆织机的纬纱从储纬器中出来后，往往直接进入主机中进行编织，这样容易纬纱受到径向拉伸，有时会造成纬纱变形，甚至造成拉断，不仅影响产品质量，而且也会降低设备工作效率。
3.存在以下问题：
4.1、现有的提花机纬纱张力调节机构，在对纬纱进行张力调节时，由于受到突然的张力，很有可能导致纬纱受张力的作用发生断裂的情况，影响了后续的加工。
5.2、现有的提花机纬纱张力调节机构，在带动张紧轮进行对纬纱张紧时，由于滑动块与安装板主体中的滑动槽接触面积过大，导致滑动块的滑动受阻较大，从而影响了滑动块的滑动，导致滑动块滑动不顺畅。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了提花机纬纱张力调节机构，解决了受到突然的张力，很有可能导致纬纱受张力的作用发生断裂与滑动块与安装板主体中的滑动槽接触面积过大，导致滑动块的滑动受阻较大的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提花机纬纱张力调节机构，包括安装板主体，所述安装板主体的前端面分别焊接有圆形固定块、转轴、安装固定柱与引导块，所述安装板主体的内侧面转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面滑动安装有滑动块，所述安装固定柱的内侧面设置有减压弹簧，所述滑动块靠近螺纹轴的一侧焊接有凸起块，所述凸起块的前端面与凸起块的一侧均设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧面转动安装有圆珠体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形固定块的前端面焊接有第一固定体，所述第一通孔贯穿第一固定体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通孔的数量为四组，所述转轴的外表面转动安装有转动环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹轴的上端面焊接有转手，所述减压弹簧的上端面焊接有安装板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上端面焊接有第二固定体，所述第二固定体关于安装板的竖直纵切面对称分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二通孔贯穿固定体，所述安装板的外表面设置有第一凹槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起块关于滑动块的竖直纵切面对称分布，所述螺纹孔贯穿滑动块。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了提花机纬纱张力调节机构，具备以下有益效果：
15.1、该提花机纬纱张力调节机构，通过设置减压弹簧，在调节纬纱张力时，纬纱带动固定体向下移动，固定体带动安装板向下移动，从而减压弹簧吸收来自安装板的作用力，以此避免了在张力调节时导致纬纱断裂的情况发生。
16.2、该提花机纬纱张力调节机构，通过设置圆珠体，避免了凸起块与安装板主体中凹槽的直接接触，降低了凸起块的接触面积，从而解决了滑动块的滑动受阻较大，从而影响了滑动块的滑动，导致滑动块滑动不顺畅的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型减压弹簧示意图；
19.图3为本实用新型滑动块示意图。
20.图中：1、安装板主体；2、圆形固定块；3、转轴；4、安装固定柱；5、第一固定体；6、第一通孔；7、转动环；8、螺纹轴；9、转手；10、滑动块；11、减压弹簧；12、安装板；13、第二固定体；14、第二通孔；15、引导块；16、第一凹槽；17、凸起块；18、第二凹槽；19、圆珠体；20、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：提花机纬纱张力调节机构，包括安装板主体1，安装板主体1的前端面分别焊接有圆形固定块2、转轴3、安装固定柱4与引导块15，安装板主体1的内侧面转动安装有螺纹轴8，螺纹轴8的外表面滑动安装有滑动块10，安装固定柱4的内侧面设置有减压弹簧11，滑动块10靠近螺纹轴8的一侧焊接有凸起块17，凸起块17的前端面与凸起块17的一侧均设置有第二凹槽18，第二凹槽18的内侧面转动安装有圆珠体19。
23.本实施方案中，安装板主体1为圆形固定块2、转轴3、安装固定柱4与引导块15提供安装位置，螺纹轴8带动滑动块10进行移动，减压弹簧11在对纬纱进行张力调节时，提供缓冲的作用，避免突然的张力导致纬纱断裂，第二凹槽18为圆珠体19提供滑动轨道。
24.具体的，圆形固定块2的前端面焊接有第一固定体5，第一通孔6贯穿第一固定体5。
25.本实施例中，圆形固定块2为第一固定体5提供安装位置，纬纱通过第一通孔6穿过第一固定体5。
26.具体的，第一通孔6的数量为四组，转轴3的外表面转动安装有转动环7。
27.本实施例中，转轴3便于转动环7的转动，转动环7带动纬纱进行传动。
28.具体的，螺纹轴8的上端面焊接有转手9，减压弹簧11的上端面焊接有安装板12。
29.本实施例中，转动转手9带动螺纹轴8转动，安装板12用于支撑第二固定体13。
30.具体的，安装板12的上端面焊接有第二固定体13，第二固定体13关于安装板12的竖直纵切面对称分布。
31.本实施例中，第二固定体13为第二通孔14提供安装位置，同时当纬纱受到张力时，第二固定体13通过减压弹簧11的作用能够向下移动。
32.具体的，第二通孔14贯穿第二固定体13，安装板12的外表面设置有第一凹槽16。
33.本实施例中，纬纱通过第二通孔14穿过第二固定体13，第一凹槽16为安装板12的移动提供轨道。
34.具体的，凸起块17关于滑动块10的竖直纵切面对称分布，螺纹孔20贯穿滑动块10。
35.本实施例中，凸起块17防止螺纹轴8转动时，带动滑动块10转动，螺纹孔20与螺纹轴8的配合，实现滑动块10的滑动。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先将纬纱穿过第二通孔14，从第二通孔14引出后在穿过引导块15中的通孔，其次缠绕到两组转动环7上，最后通过第一通孔6引出即可，使用时，在对纬纱进行张力调节时，转动转手9，带动螺纹轴8转动，使螺纹轴8带动滑动块10移动，从而带动转动环7向上移动，从而实现对纱线的张力调节，在滑动块10进行移动时，凸起块17中的圆珠体19与安装板主体1中凹槽接触，从而避免了凸起块17与安装板主体1中凹槽的直接接触，降低了凸起块17的接触面积，从而解决了滑动块10的滑动受阻较大，从而影响了滑动块10的滑动，导致滑动块10滑动不顺畅的问题，在对纱线进行张力调节时，纬纱带动第二固定体13向下移动，第二固定体13带动安装板12向下移动，从而减压弹簧11吸收向下的作用力实现缓冲的作用，以此避免了在张力调节时导致纬纱断裂的情况发生。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。