1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体的说是一种纬纱剪刀装置。
背景技术：
2.无梭织机在织造时，每投送一根纬纱后需剪断纬纱才能进行下一纬的投送织造。剪刀准确无误的剪切动作是织机正确运转最重要的基础。现有技术中的剪刀装置通过链条带动偏心轮转动，再实现剪刀不停开合动作，进而切断纬纱；该结构在使用过程中发现结构复杂、价格昂贵，易损坏、维修维护困难频繁等问题；还有采用电子剪刀结构的技术，通过电气控制设定电子剪刀在织机主轴转动到某一角度进行剪切，该结构灵活快捷，但受织机空间、电机体积和质量的影响较大，很多情况都无法使用；
3.因此，如何提供一种纬纱剪刀装置，以实现结构简单、操作调整方便、运行可靠，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种纬纱剪刀装置，该纬纱剪刀装置结构简单可靠、运行稳定、成本低廉，提高织机运行和剪切质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种绿色建筑用便于拆卸的钢架，其结构包括与织机主轴配合的驱动凸轮、压轮、驱动支臂、支撑座、连杆、剪刀座组件和刀片组件，所述驱动支臂通过转轴与支撑座转动连接，所述压轮与驱动凸轮外圆周面压紧，所述驱动支臂一端与压轮连接，另一端与连杆下端连接，所述连杆的上端与剪刀座组件的动剪刀片轴配合连接，所述刀片组件设于剪刀座组件一端，连杆的上下运动控制剪刀片轴及刀片组件中的动剪刀片开合。
6.进一步，所述压轮沿驱动凸轮外轮廓转动一周通过连杆及动剪刀片轴控制剪刀实现一次剪切动作。
7.进一步，所述剪刀座组件的一侧设有可调整剪刀安装位置的剪刀移动支座。
8.进一步，所述剪刀支座组件包括锁紧连杆、剪刀支座和动剪刀片轴，所述动剪刀片轴与剪刀支座转动连接，所述锁紧连杆一端与动剪刀片轴中部连接，锁紧连杆另一端与连杆连接。
9.进一步，所述刀片组件包括静剪刀片组件和动剪刀片，所述动剪刀片与剪刀支座组件中的动剪刀片轴连接，所述静剪刀片组件与剪刀支座组件中的剪刀支座一侧连接。
10.进一步，所述静剪刀片组件包括静剪刀片和静剪刀片支板，所述静剪刀片支板为l形弹性板，且安装在剪刀支座一侧，所述静剪刀片与静剪刀片支板的一侧安装，所述静剪刀片支板安装静剪刀片的一侧上方设有锯齿状结构。
11.进一步，所述驱动支臂一端底面与支撑座之间设有使压轮时刻紧贴于驱动凸轮面的压缩弹簧。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的纬纱剪刀装置采用驱动凸轮机构作为驱动，节省了安装空间，安装简单维护方便；随着主轴和驱动凸轮转动使紧压于凸轮面上的压轮沿驱动凸轮廓形运行，压轮安装在驱动支臂上，使驱动支臂做上下往复运动，通过连杆传递驱动锁紧拉杆做上下往复转动，并驱动动剪刀轴做往复转动，实现动剪刀闭合打开的剪切动作，驱动凸轮的转动速度由主轴转速决定，使剪刀的剪切速度与主轴转速一致，提高了剪切效率。
14.2、设置可调节的剪刀移动支座，通过滑动剪刀移动支座的不同位置，实现前后调整剪刀的剪切位置，能够实现不同织机或织物的剪切，适用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型中纬纱剪刀装置的结构图
16.图2为本实用新型中剪刀驱动装置的安装示意图
17.图3为本实用新型中剪刀片的安装示意图
18.图中：
19.1.驱动凸轮、2.驱动支臂、3.支撑座、4.压轮、5.弹簧、6.压轮轴、7.转轴、8.连杆、9.锁紧拉杆、10.剪刀支座、11.动剪刀片轴、12.静剪刀片组件、12.1静剪刀片、12.2静剪刀片支板、13.动剪刀片、14.剪刀移动支座。
具体实施方式
20.参照说明书附图对本实用新型的一种纬纱剪刀装置作以下详细说明。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。
21.如图1至图3示，本实用新型的一种纬纱剪刀装置，包括与织机主轴配合的驱动凸轮1、压轮4、驱动支臂2、支撑座3、连杆8、剪刀座组件和刀片组件，所述驱动支臂2中部通过转轴7与支撑座3转动连接，所述压轮4与驱动凸轮1外圆周面压紧，驱动凸轮1旋转时压轮4沿驱动凸轮外圆周面转动，使驱动支臂2做上下往复运动，所述驱动支臂2一端与压轮4连接，压轮4与驱动支臂2的端部通过压轮轴6转动连接，压轮轴6依次穿过压轮中心孔和驱动支臂端部通孔后紧固；驱动支臂2的另一端与连杆8下端连接，驱动支臂2与连杆8连接端通过螺栓穿过安装孔后螺母紧固。所述连杆的上端与剪刀座组件的动剪刀片轴配合连接，连杆8的上下运动控制动剪刀片轴11的转动。所述刀片组件设于剪刀座组件一端，连杆8的上下运动控制剪刀片轴及刀片组件中的动剪刀片开合。所述压轮4沿驱动凸轮1外轮廓转动一周使驱动支臂2上下往复运动一次，驱动支臂2上下运动带动连杆8及动剪刀片轴控制剪刀实现一次剪切动作。
22.为了使压轮4能时刻的压紧在驱动凸轮1外廓面，在所述驱动支臂2一端底面与支撑座3之间设有使压轮时刻紧贴于驱动凸轮面的压缩弹簧5，弹簧5一端与支撑座3上的凹槽底部连接，另一端与驱动支臂2端部底面连接，通过弹簧5的伸张力使压轮紧紧的压在驱动凸轮面。
23.所述剪刀座组件的一侧设有可调整剪刀安装位置的剪刀移动支座14。所述剪刀移动支座14的一侧与剪刀支座10连接，另一侧设有可使剪刀前后调整剪切位置的滑槽，滑动剪刀移动支座14可调节剪刀不同的安装位置。
24.所述剪刀支座组件包括锁紧拉杆9、剪刀支座10和动剪刀片轴11，所述动剪刀片轴11与剪刀支座10转动连接，所述锁紧拉杆9一端与动剪刀片轴11中部连接，锁紧拉杆9另一端通过螺栓与连杆8连接，螺栓穿过连杆端部的安装孔和锁紧拉杆端部安装孔后通过螺母紧固，锁紧拉杆可用于调节合适的剪刀开口和闭合角度，满足不同织机或织物的剪切需求。
25.所述刀片组件包括静剪刀片组件12和动剪刀片13，所述动剪刀片13，采用耐磨材料制成，装在动剪刀轴11上，随剪刀轴转动；所述动剪刀片13与剪刀支座组件中的动剪刀片轴11连接，动剪刀片轴11转动一定角度带动动剪刀片实现开合的动作；所述静剪刀片组件12与剪刀支座组件中的剪刀支座10一侧连接，其中，所述静剪刀片组件12包括静剪刀片12.1和静剪刀片支板12.2，所述静剪刀片支板为l形弹性板，且安装在剪刀支座一侧，所述静剪刀片与静剪刀片支板的一侧安装，所述静剪刀片支板安装静剪刀片的一侧上方设有锯齿状结构，锯齿状结构在剪切纱线时阻挡纱线，防止纱线滑动剪不断。动剪刀片与静剪刀片安装时需紧贴在一起，不得有间隙，以保证能够轻松剪断纬纱；通过调节动剪刀轴的位置，使动剪刀片与静剪刀片以一定的压紧力紧贴。
26.采用驱动凸轮1和压轮4的配合控制剪刀的开合，可以节省电机动力输出，直接用织机主轴转动输出动力带动凸轮，
27.驱动凸轮转一周，剪刀打开闭合一个循环，与纬纱的输送规律吻合，主轴转一圈，一根纬纱完成从左侧到右侧的输送，有钢筘将纬纱压紧到布面即为打纬在钢筘完成打纬时，在剪刀闭合剪断该纬纱。本实用新型采用驱动凸轮机构作为驱动，节省了安装空间，安装简单维护方便，提高了工作效率，驱动凸轮机构转一圈为一个生产周期，驱动凸轮的转动速度由主轴转速决定，使剪刀的剪切速度与主轴转速一致，提高了剪切效率。
28.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
29.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。