1.本实用新型涉及针织机技术领域，尤其涉及一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机。
背景技术：
2.针织机是一种编织针织物的机器，随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代。
3.现有的单面针织机在针织过程中，会产生大量的毛絮，毛絮会沉积在织针、沉降片、织针针筒、沉降片沉降圆环等编织机构上，从而影响到针织机的正常运转，为保证针织机的正常运转，操作人员需要不定期地对针织机进行清絮工作，而目前的清絮操作大多需要人工进行，步骤较为繁琐，还需进行拆卸才能打扫干净，增加了操作人员的工作量，同时降低了生产效率。
技术实现要素：
4.基于现有的针织机在针织过程中产生的毛絮需要人工进行清理导致生产效率降低的技术问题，本实用新型提出了一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机。
5.本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机，包括支架、纱架和编织圆盘，所述支架的内侧上端与所述编织圆盘的外表面固定安装，所述纱架的底部通过固定块固定安装有托架，所述托架的下表面设置有清絮装置，所述清絮装置包括扇叶，通过驱动所述扇叶转动从而对所述编织圆盘上产生的毛絮进行清理。
6.优选地，所述清絮装置还包括环形导轨，所述环形导轨的上表面与所述托架的下表面固定安装，所述环形导轨的内侧表面滑动卡接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端贯穿所述滑块并固定套接有齿轮，所述环形导轨的外表面下端固定安装有齿条，所述齿轮的外表面与所述齿条的外表面啮合；
7.通过上述技术方案，托架的下表面开设有凹槽，伺服电机置于凹槽中，并且其外表面随着滑块的移动沿着凹槽的内壁进行移动，伺服电机输出轴的转动带动齿轮进行转动，齿轮的转动通过与齿条的啮合带动滑块在环形导轨上移动，通过滑块与环形导轨的滑动卡接以及齿轮与齿条的啮合对滑块限位，从而带动滑块沿着环形导轨的轨迹进行移动。
8.优选地，所述滑块的下表面一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面通过连接件固定连接有壳体；
9.通过上述技术方案，液压缸活塞杆的伸出带动支撑杆向下移动，同时带动通过连接件与支撑杆连接的壳体向下移动，达到调节清絮装置高度的效果。
10.优选地，所述壳体的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端延伸至所述壳体的一侧外表面并与所述扇叶的轴心处固定套接；
11.通过上述技术方案，壳体保护驱动电机，驱动电机输出轴的转动带动扇叶进行转动，扇叶的转动对针织机在针织过程中产生的毛絮进行清理。
12.优选地，所述编织圆盘的上表面固定安装有挡环，所述托架的底部贯穿过所述挡环并与所述编织圆盘的上表面固定安装；
13.通过上述技术方案，挡环的设置在扇叶在对毛絮进行清理的过程中对毛絮进行阻挡，避免毛絮飞回编织圆盘内。
14.优选地，所述挡环内壁固定连接有魔术贴，另一所述魔术贴的一侧表面固定连接有粘絮板；
15.通过上述技术方案，粘絮板与挡环的形状相一致，粘絮板对飞到挡板一侧的毛絮进行吸附，避免毛絮影响到编织圆盘的正常编织工作，魔术贴的设置便于更换粘絮板，达到快速更换粘絮板的效果。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、通过设置清絮装置，驱动电机输出轴的转动带动扇叶进行转动，扇叶的转动对编织圆盘针织过程中产生的毛絮进行清理，液压缸活塞杆的伸缩对支撑杆的高度进行调节，从而将扇叶调节到合适的位置，伺服电机输出轴的转动带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合带动齿轮在齿条的表面进行移动，从而带动滑块在环形导轨上移动，从而带动扇叶的位置进行移动，便于对编织圆盘上各个方位上的毛絮进行清理，达到清理毛絮的效果。
18.2、通过设置粘絮板，粘絮板的一侧表面通过魔术贴与挡环的内侧表面粘接，粘絮板具有粘性的一侧对飞回的毛絮进行吸附，避免飞回到毛絮重新落到编织圆盘上，挡环同时对部分毛絮进行阻挡，魔术贴的设置便于更换粘絮板，还不会对粘絮板和挡环的表面造成损坏，达到清理毛絮的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机的环形导轨结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机的液压缸结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机的挡环结构立体图。
23.图中：1、支架；2、纱架；3、编织圆盘；4、托架；5、扇叶；51、环形导轨；52、滑块；53、伺服电机；54、齿轮；55、齿条；56、液压缸；57、支撑杆；58、壳体；59、驱动电机；6、挡环；7、魔术贴；8、粘絮板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机，包括支架1、纱架2和编织圆盘3，支架1的内侧上端与编织圆盘3的外表面固定安装，纱架2的底部通过固定块固定安装有托架4，托架4的下表面设置有清絮装置，清絮装置包括扇叶5，通过驱动扇叶5转动从而
对编织圆盘3上产生的毛絮进行清理；
26.清絮装置还包括环形导轨51，环形导轨51的上表面与托架4的下表面固定安装，环形导轨51的内侧表面滑动卡接有滑块52，滑块52的上表面固定安装有伺服电机53，伺服电机53的输出轴一端贯穿滑块52并固定套接有齿轮54，环形导轨51的外表面下端固定安装有齿条55，齿轮54的外表面与齿条55的外表面啮合，托架4的下表面开设有凹槽，伺服电机53置于凹槽中，并且其外表面随着滑块52的移动沿着凹槽的内壁进行移动，伺服电机53输出轴的转动带动齿轮54进行转动，齿轮54的转动通过与齿条55的啮合带动滑块52在环形导轨51上移动，通过滑块52与环形导轨51的滑动卡接以及齿轮54与齿条55的啮合对滑块52限位，从而带动滑块52沿着环形导轨51的轨迹进行移动；
27.滑块52的下表面一侧固定安装有液压缸56，液压缸56的活塞杆一端固定连接有支撑杆57，支撑杆57的下表面通过连接件固定连接有壳体58，液压缸56活塞杆的伸出带动支撑杆57向下移动，同时带动通过连接件与支撑杆57连接的壳体58向下移动，达到调节清絮装置高度的效果；
28.壳体58的内壁固定安装有驱动电机59，驱动电机59的输出轴一端延伸至壳体58的一侧外表面并与扇叶5的轴心处固定套接，壳体58保护驱动电机59，驱动电机59输出轴的转动带动扇叶5进行转动，扇叶5的转动对针织机在针织过程中产生的毛絮进行清理；
29.编织圆盘3的上表面固定安装有挡环6，托架4的底部贯穿过挡环6并与编织圆盘3的上表面固定安装，挡环6的设置在扇叶5在对毛絮进行清理的过程中对毛絮进行阻挡，避免毛絮飞回编织圆盘3内；
30.挡环6内壁固定连接有魔术贴7，另一魔术贴7的一侧表面固定连接有粘絮板8，粘絮板8与挡环6的形状相一致，粘絮板8对飞到挡板一侧的毛絮进行吸附，避免毛絮影响到编织圆盘3的正常编织工作，魔术贴7的设置便于更换粘絮板8，达到快速更换粘絮板8的效果。
31.工作原理：使用单面针织机进行针织时，液压缸56活塞杆的伸出带动支撑杆57向下移动，直到支撑杆57移动到一定位置时，壳体58内的驱动电机59启动，驱动电机59输出轴的转动带动扇叶5进行转动，扇叶5的转动对编织圆盘3上产生的毛絮进行清理，同时滑块52上的伺服电机53启动，伺服电机53输出轴的转动带动齿轮54进行转动，通过齿轮54与齿条55的啮合带动齿轮54沿着齿条55的轨迹移动，从而带动滑块52在环形导轨51上移动，并带动扇叶5的位置进行移动；
32.经扇叶5吹走的毛絮部分飞回被挡环6阻拦，飞回的毛絮经过粘絮板8时被粘絮板8吸附，需要更换粘絮板8时将粘絮板8与挡环6间的魔术贴7撕开。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。