1.本实用新型涉及面料加工领域，特别涉及一种亚麻面料加工用裁剪装置。
背景技术：
2.在制作服装的过程中需要根据实际的需要对布料进行裁剪。裁剪机是服装制造工业中非常重要的一种机械。目前，服装制造行业大多采用裁剪机对布料进行批量裁剪，因而可以提高工作效率、节约成本，有助于提高企业的竞争力。现有的裁剪机构一般是放置在裁剪台上，但是其上的裁剪刀是限位的，只能演一个方向裁剪，在对不同尺寸的布料进行裁剪时，需要对布料进行移动，这种方式会使得布料在移动后出现褶皱，在裁剪时需要将布料抚平，增加了工作人员的工作量，降低了裁剪的效率。因此，发明一种亚麻面料加工用裁剪装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种亚麻面料加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻面料加工用裁剪装置，包括放置板，所述放置板的上表面四角处均开设有限位槽，所述放置板的上表面一端设置有活动块，所述活动块的上端中部贯穿连接有连接板，所述连接板的一端设置有裁剪组件，所述裁剪组件位于放置板的上表面上方，所述活动块的下表面中部固定连接有燕尾滑块，所述放置板的上表面一端开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部，所述活动块的上端中部开设有通槽，所述通槽与连接板贯穿连接，所述通槽的上表面中部开设有螺槽，所述螺槽的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的底端与连接板的上表面相对应。
5.优选的，所述裁剪组件包括开设于连接板一端的插槽，所述插槽的内部贯穿连接有插板。
6.优选的，所述插板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部固定连接有把手，所述顶板的下表面两端均通过复位弹簧与连接板的上表面贴合连接。
7.优选的，所述插板的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有裁剪轮，所述裁剪轮的中部通过销轴与凹槽活动连接。
8.优选的，所述插板的底端两侧均固定连接有凸板，所述凸板的下方设置有压板。
9.优选的，所述压板的两端均设置为倾斜结构，所述压板的上表面通过多个呈矩形阵列分布的压紧弹簧与凸板的下表面连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在活动块上设置有连接板，连接板设置为活动结构，在通槽内设置有螺杆，螺杆与螺槽配合能够将连接板限位，使得连接板在移动至合适的位置时能够保持限位固定，提高了本装置的裁剪精度，在裁剪组件的插板上设置有凸板，凸板通过压紧弹簧与压板连接，使得压板在裁剪时能够与布料紧密贴合，保证裁剪部位布料的平整度，提高
了本装置的裁剪精度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的放置板结构立体示意图。
14.图3为本实用新型的活动块结构剖面示意图。
15.图4为本实用新型的裁剪组件结构剖面示意图。
16.图中：1、放置板；2、限位槽；3、活动块；4、连接板；5、裁剪组件；6、燕尾滑块；7、燕尾滑槽；8、通槽；9、螺槽；10、螺杆；11、插槽；12、插板；13、顶板；14、复位弹簧；15、裁剪轮；16、凸板；17、压板；18、压紧弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种亚麻面料加工用裁剪装置，包括放置板1，放置板1的上表面四角处均开设有限位槽2，限位槽2能够与磁吸块吸附连接，将布料限位，使得布料保持平整，放置板1的上表面一端设置有活动块3，活动块3的上端中部贯穿连接有连接板4，连接板4的一端设置有裁剪组件5，裁剪组件5位于放置板1的上表面上方，活动块3的下表面中部固定连接有燕尾滑块6，放置板1的上表面一端开设有燕尾滑槽7，燕尾滑块6位于燕尾滑槽7的内部，燕尾滑块6和燕尾滑槽7配合起到了导向的作用，使得活动块3保持线性移动，同时防止活动块3与放置板1分离，活动块3的上端中部开设有通槽8，通槽8与连接板4贯穿连接，通槽8的上表面中部开设有螺槽9，螺槽9的内部贯穿连接有螺杆10，螺杆10的底端与连接板4的上表面相对应，螺杆10与螺槽9配合能够带动螺杆10移动，将螺杆10与连接板4接触，进而将连接板4限位固定，保证了裁剪组件5的裁剪精度。
19.具体的，裁剪组件5包括开设于连接板4一端的插槽11，插槽11的内部贯穿连接有插板12，插板12的顶端固定连接有顶板13，顶板13的上表面中部固定连接有把手，通过把手方便带动裁剪组件5移动，顶板13的下表面两端均通过复位弹簧14与连接板4的上表面贴合连接，复位弹簧14的设置使得插板12在不受力时能够自动向上复位，插板12的底端开设有凹槽，凹槽的内部设置有裁剪轮15，裁剪轮15对布料进行裁剪工作，裁剪轮15的中部通过销轴与凹槽活动连接，插板12的底端两侧均固定连接有凸板16，凸板16的下方设置有压板17，压板17的两端均设置为倾斜结构，压板17的上表面通过多个呈矩形阵列分布的压紧弹簧18与凸板16的下表面连接，压紧弹簧18的设置使得压板17与布料紧密贴合，保证裁剪部位布料的平整。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在安装时，首先将布料放置在放置板1上，然后将磁吸块放置在限位槽2内，将布料限位，使得布料保持平整，然后根据需要移动裁剪组件5的位置，当裁剪组件5移动至合适的位置后，拧动螺杆10，螺杆10与螺槽9配合带动螺杆10移动，直至螺杆10与连接板4接
触，将连接板4限位固定，进而将裁剪组件5限位，然后通过顶板13上的把手带动顶板13向下移动，顶板13带动插板12向下移动，将复位弹簧14压缩，直至裁剪轮15与布料接触，此时压板17在压紧弹簧18的作用下与布料紧密贴合，保证裁剪部位布料的平整，然后移动裁剪组件5，裁剪组件5通过连接板4带动活动块3移动，活动块3带动燕尾滑块6在燕尾滑槽7内移动，使得活动块3保持线性移动，进而保证了裁剪的精度。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种亚麻面料加工用裁剪装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上表面四角处均开设有限位槽(2)，所述放置板(1)的上表面一端设置有活动块(3)，所述活动块(3)的上端中部贯穿连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一端设置有裁剪组件(5)，所述裁剪组件(5)位于放置板(1)的上表面上方，所述活动块(3)的下表面中部固定连接有燕尾滑块(6)，所述放置板(1)的上表面一端开设有燕尾滑槽(7)，所述燕尾滑块(6)位于燕尾滑槽(7)的内部，所述活动块(3)的上端中部开设有通槽(8)，所述通槽(8)与连接板(4)贯穿连接，所述通槽(8)的上表面中部开设有螺槽(9)，所述螺槽(9)的内部贯穿连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底端与连接板(4)的上表面相对应。2.根据权利要求1所述的一种亚麻面料加工用裁剪装置，其特征在于：所述裁剪组件(5)包括开设于连接板(4)一端的插槽(11)，所述插槽(11)的内部贯穿连接有插板(12)。3.根据权利要求2所述的一种亚麻面料加工用裁剪装置，其特征在于：所述插板(12)的顶端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的上表面中部固定连接有把手，所述顶板(13)的下表面两端均通过复位弹簧(14)与连接板(4)的上表面贴合连接。4.根据权利要求3所述的一种亚麻面料加工用裁剪装置，其特征在于：所述插板(12)的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有裁剪轮(15)，所述裁剪轮(15)的中部通过销轴与凹槽活动连接。5.根据权利要求4所述的一种亚麻面料加工用裁剪装置，其特征在于：所述插板(12)的底端两侧均固定连接有凸板(16)，所述凸板(16)的下方设置有压板(17)。6.根据权利要求5所述的一种亚麻面料加工用裁剪装置，其特征在于：所述压板(17)的两端均设置为倾斜结构，所述压板(17)的上表面通过多个呈矩形阵列分布的压紧弹簧(18)与凸板(16)的下表面连接。
技术总结
本实用新型公开了一种亚麻面料加工用裁剪装置，涉及到面料加工领域，包括放置板，所述放置板的上表面四角处均开设有限位槽，所述放置板的上表面一端设置有活动块，所述活动块的上端中部贯穿连接有连接板，所述连接板的一端设置有裁剪组件。本实用新型通过在活动块上设置有连接板，连接板设置为活动结构，在通槽内设置有螺杆，螺杆与螺槽配合能够将连接板限位，使得连接板在移动至合适的位置时能够保持限位固定，提高了本装置的裁剪精度，在裁剪组件的插板上设置有凸板，凸板通过压紧弹簧与压板连接，使得压板在裁剪时能够与布料紧密贴合，保证裁剪部位布料的平整度，提高了本装置的裁剪精度。的裁剪精度。的裁剪精度。
技术研发人员：高海涛
受保护的技术使用者：嘉兴市汇海针织有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/7