1.本发明涉及面料加工领域，尤其是涉及一种面料加工用卷边器。


背景技术：

2.在布料以及面料的加工过程中需要对边缘的面料进行卷边操作，把面料的边缘缝在布料内部，减少面料边缘出发生抽丝影响成品质量的可能。
3.如公告号为cn202968973u的中国专利公开了一种超薄型针织面料圆角卷边装置，包括卷取器、连接件和压脚，所述的卷取器和压脚通过连接件连接，所述的卷取器包括底板、卷边和连接柄，卷边设于底板的一侧，且和底板为一体结构，卷边为螺旋形上弯的弯折结构，且呈喇叭口状，所述的压脚底部设有凹槽，压脚的侧边设有一连接片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为卷曲器和连接柄铰接，安装好装置后，难以调节卷曲器与缝纫机针之间的距离，存在调节卷曲器位置不方便的问题。


技术实现要素：

5.为了更加方便的调节卷边筒与缝纫机针之间的位置，本技术提供一种面料加工用卷边器。
6.本技术提供的一种面料加工用卷边器采用如下的技术方案：
7.一种面料加工用卷边器，包括卷边器本体，所述卷边器本体包括基架，所述基架上活动安装有卷曲组件，所述卷曲组件包括用于导向面料以及使面料卷边的卷边筒，所述卷边器本体还包括第一连接架与第二连接架，所述第一连接架安装在基架上，所述第二连接架安装在第一连接架上，所述卷边筒安装在所述第二连接架上；所述卷边器本体还包括用于调节卷边器位置的调节机构，所述调节机构包括开设在第一连接架上的第一通槽以及开设在第二连接架上的第二通槽，所述调节机构还包括用于使调节好位置的卷边器固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，第一通槽与第二通槽的开设，使第一连接架与第二连接架可拆卸连接，进而可以方便调节卷边筒与缝纫机针的相对位置，使卷边器本体能适应多种不同型号的缝纫机。
9.可选的，所述第一连接架的一端铰接在所述基架上，所述固定组件包括连接螺栓以及螺母，所述连接螺栓同时贯穿所述第一通槽与第二通槽，再拧上所述螺母使所述第一连接架与所述第二连接架相对固定。
10.通过采用上述技术方案，连接螺栓与螺母的螺纹连接，保证了。
11.可选的，所述卷边筒的外侧壁上一体成型有一块连接板，所述连接板远离所述卷边筒的一端与所述第二连接架远离第一连接架的一端转动连接，所述连接板的转动轴线垂直与所述第一连接架。
12.通过采用上述技术方案，第一连接架铰接转动连接在所述基架上，当卷边器本体需要运输或者存储时只需要把第一连接架转动收起到基架方向即可，减小卷边器本体的占
用空间，节约了运输成本。
13.可选的，所述连接螺栓上套设有用于加强摩擦力的摩擦垫片，所述连接螺栓远离所述螺母的一端固定安装有一个拧帽，所述拧帽的轴心线与所述连接螺栓的轴心线共线，所述拧帽的直径大于所述连接螺栓的直径。
14.通过采用上述技术方案，固定安装在连接螺栓上的拧帽减小了拧动连接螺栓时的阻力，使调节卷边筒的位置更加容易，简化了调节操作。
15.可选的，所述卷边筒一端为进口端，另一端为出口端；面料由进口端向出口端移动，所述卷边筒呈喇叭状，所述进口端大于所述出口端。
16.通过采用上述技术方案，进口端大于出口端，面料在放入卷边筒时。
17.可选的，所述卷边筒的出口端固定连接有一根蒸汽管，所述蒸汽管与所述卷边筒内部连通。
18.通过采用上述技术方案，蒸汽管的另一端可与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器发出的蒸汽经过蒸汽管进入卷边筒内，熨烫卷边筒内的布料，减小了一些弹性较好的布料从卷边筒内出来后又恢复未卷边的情况，提高了卷边器的工作质量。
19.可选的，所述卷边筒的出口端固定开设有一个便于面料卡入的筒开口，所述卷边筒向外伸出的一条侧边上一体成型有一块引导板，所述引导板与所述卷边筒的侧边均经过倒角平滑处理。
20.通过采用上述技术方案，通开口可以让面料更加方便的卡入卷边筒内进行卷边操作，减小因为操作者不不熟练引起的时间的浪费，卷边筒的侧边均经过倒角平滑处理，减小了锋利的棱角快口割破面料造成损失的可能。
21.可选的，所述卷边器本体还包括刮平机构，所述刮平机构包括连接杆，所述连接杆的一端与所述连接板固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有一块用于刮平面料的刮板。
22.通过采用上述技术方案，刮板能刮平面料上的褶皱，减小了因为褶皱进入卷边筒内住卷边器本体，造成面料以及机器的损坏的可能。
23.综上所述，本技术具有包括但不限于以下有益技术效果：
24.1.更加方便的调节卷边筒与缝纫机针之间的位置；
25.2.减小了卷好边的布料自动恢复原样影响缝纫效果的可能。
附图说明
26.图1是本实施例的示意图。
27.图2是本实施例的爆炸图。
28.图3是凸显卷曲组件的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、卷边器本体；2、基架；3、卷曲组件；31、卷边筒；311、进口端；312、出口端；313、筒开口；32、连接板；33、引导板；34、蒸汽管；4、第一连接架；5、第二连接架；6、调节机构；61、第一通槽；62、第二通槽；63、固定组件；631、连接螺栓；632、螺母；633、拧帽；634、摩擦垫片；7、刮平机构；71、连接杆；72、刮板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种面料加工用卷边器。参照图1和图2，面料加工用卷边器包括卷边器本体1，卷边器本体1包括固定安装在缝纫机机台上的基架2，基架2的一端转动安装有第一连接架4，第一连接架4上安装有第二连接架5，第二连接架5远离第一连接架4的一端安装有用于导向面料以及使面料卷边的卷曲组件3。
33.参照图2和图3，卷边器本体1还包括调节机构6，调节机构6包括第一通槽61与第二通槽62，第一通槽61开设在第一连接架4上，第二通槽62开设在第二连接架5上，第一连接架4可在第二连接架5上滑动。调节机构6还包括固定组件63，第二连接架5通过固定组件63可拆卸连接在第一连接架4上，固定组件63包括连接螺栓631、套设在连接螺栓631上的摩擦垫片634以及与连接螺栓631螺纹配合的螺母632。连接螺栓631穿设在摩擦垫片634内同时贯穿第一通槽61与第二通槽62，然后与螺母632螺纹连接使第一连接架4与第二连接架5固定。连接螺栓631远离所述螺母632的一端固定连接有一个拧帽633，拧帽633的轴心线与连接螺栓631的轴心线共线，且拧帽633的直径大于连接螺栓631的直径。卷曲组件3包括用于导向面料以及使面料卷边的卷边筒31，卷边筒31呈喇叭口状，卷边筒31的一端为进口端311，另一端为出口端312，进口端311的边长大于出口端312的边长，面料由进口端311向出口端312移动。卷边筒31的外侧壁上一体成型有一块连接板32，连接板32与第二连接架5远离第一连接架4的一端转动连接，连接板32的转动轴线垂直于第二连接架5。卷边筒31远离连接板32的一体成型有一块用于引导面料的引导板33，引导板33与卷边筒31的侧边均经过倒角平滑处理，减小锋利的棱边割破面料的可能。
34.参照图2和图3，所述卷边筒31的出口端312固定连接有一根蒸汽管34，蒸汽管34的一端与卷边筒31的内部连通，另一端可与蒸汽发生器连通，熨烫卷边筒31内的布料。连接板32上固定连接有刮平机构7，刮平机构7包括连接杆71，连接杆71的一端与连接板32固定连接，连接杆71的另一端固定连接有一块刮板72，刮板72位于引导板33上方，刮板72与引导板33之间留有供面料通过空隙，刮板72能刮平传送来的面料。
35.本技术实施例一种面料加工用卷边器的实施原理为：需要对布料进行卷边操作时，把卷边器本体1的基架2固定安装在缝纫机上，调节好第一连接板32与第二连接板32，使面料能通过卷边筒31的进口端311进入进行卷边操作。当需要调整卷边筒31与缝纫机针的相对位置时，拧动连接螺栓631，使第一连接架4与第二连接架5松动，然后调整卷边筒31与缝纫机针的位置，调整好位置后再将连接螺栓631同时贯穿第一通槽61与第二通槽62，然后拧紧螺母632，使卷边筒31相对固定，有利于使卷边器本体1适用不同型号的缝纫机。摩擦垫片634使螺纹连接更加紧密，加强卷边器本体1的强度。拧帽633减小了拧动连接螺栓631时的阻力，使调节卷边筒31的位置更加容易。蒸汽管34的远离卷边筒31的一端可与蒸汽发生器连接，使蒸汽进入卷边筒31，熨烫面料使得卷边完成的面料在离开卷边筒31后不易恢复原样使卷边失效。刮平机构7的刮板72可以刮平面料上的褶皱，减小卷边器本体1发生故障的可能，提升面料的卷边效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。