1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为双驱双拖布轮的双针缝纫机。
背景技术：
2.缝纫机工作时通过压脚下方的牙齿与压脚配合来实现送布，目前现有的双拖布轮缝纫机在进行送布时，拖布轮对于布料的输送速度相同，在对裤腰管进行缝制时，都是翻折重叠一部分后缝制，同时推进式缝制里布和面布， 易造成褶皱，容易缝歪，影响质量。
3.因此需要双驱双拖布轮的双针缝纫机对上述问题做出改善。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供双驱双拖布轮的双针缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双驱双拖布轮的双针缝纫机，包括机座、机头以及多向活动压脚，所述机座上设置有两组拖布轮组，两组拖布轮组分别对接有对其进行转速控制的驱动电机一和驱动电机二，两组所述拖布轮组之间还设置有升降裁切机构，所述升降裁切机构以及机头上均对应设置有红外位置感应器，每个所述红外位置感应器均与机头内部的主控制器电性连接，所述机头上还设置有拖布轮组抬动机构。
7.作为本实用新型优选的方案，所述拖布轮组抬动机构包括安装在机头上的驱动气缸，所述驱动气缸的一侧设置有曲柄，所述曲柄共设置有两个，所述驱动气缸的输出端通过杆体与一侧所述曲柄上的连接件对接，所述机头的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的下端通过连接轴分别转动连接有第一连接柄和第二连接柄，且所述第一连接柄和第二连接柄的下端分别通过转轴连接有驱动杆，所述第一连接柄和第二连接柄分别通过两个所述驱动杆对接两组拖布轮组。
8.作为本实用新型优选的方案，每组拖布轮组均包括主动轮和从动轮，两组拖布轮组的主动轮和从动轮的位置相反，一组所述拖布轮组位于机座的一侧上端位置，所述机座的上表面一侧开设有用于安装从动轮的安装槽，所述主动轮位于从动轮的上方，且与第二连接柄下端的驱动杆对接，另一组所述拖布轮组位于机座的上端一侧，所述主动轮通过安装架与机座转动连接，所述从动轮位于主动轮的上方位置且与第一连接柄下端的驱动杆对接，所述连接件下方设置有对接柄，对接柄与两个所述驱动杆之间通过纵向杆连接，所述第一连接柄以及第二连接柄上端均螺纹连接有螺杆，每个所述螺杆与驱动杆之间均设置有弹簧。
9.作为本实用新型优选的方案，位于机座一侧的主动轮与驱动电机一之间通过齿轴箱传动连接，位于安装槽上方的主动轮通过传动杆与驱动电机二传动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述机座的缝制端做缩窄设置。
11.作为本实用新型优选的方案，每个所述主动轮的外表面均设置有滚齿和防滑纹。
12.作为本实用新型优选的方案，所述升降裁切机构包括与机头固定连接的压脚，所述压脚的上端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿延伸至压脚的下端且固定连接有裁切刀，所述裁切刀的两侧设置有侧架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过分设有两组拖布轮组，在进行缝制时，两组拖布轮组分别通过驱动电机一以及驱动电机二进行差速同步驱动，通过驱动电机一以及驱动电机二进行转动的调节，从而两组拖布轮组之间形成有差速，相对于现有的缝纫机在使用时，对于布料的输送速度不同，能够避免在缝制时造成褶皱以及出现歪缝，提高了缝制品的缝制质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的侧视图。
17.图中：机座1、机头2、压脚3、气缸4、侧架5、裁切刀6、红外位置感应器7、固定板8、安装槽9、主动轮10、从动轮11、驱动电机一12、齿轴箱13、驱动电机二14、驱动气缸15、曲柄16、连接件17、纵向杆18、固定杆19、第一连接柄20、螺杆21、弹簧22、驱动杆23、第二连接柄24、连接轴25。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：
23.实施例1，请参照图1、2，双驱双拖布轮的双针缝纫机，包括机座1、机头2以及压脚3，机座1上设置有两组拖布轮组，两组拖布轮组分别对接有对其进行转速控制的驱动电机一12和驱动电机二14，两组拖布轮组之间还设置有升降裁切机构，升降裁切机构以及机头2上均对应设置有红外位置感应器7，每个红外位置感应器7均与机头2内部的主控制器电性
连接，机头2上还设置有拖布轮组抬动机构，通过驱动电机一12以及驱动电机二14能够分别对两组拖布轮组进行驱动，驱动电机一12以及驱动电机二14能够实现不同转速控制，从而形成差速，红外位置感应器7的设置，能够对布料进行检测，拖布轮组抬动机构的设置，能够实现对两组拖布轮组之间分离实现布料松动，升降裁切机构能够对布料进行裁切。
24.请参照图1、2，拖布轮组抬动机构包括安装在机头2上的驱动气缸15，驱动气缸15的一侧设置有曲柄16，曲柄16共设置有两个，驱动气缸15的输出端通过杆体与一侧曲柄16上的连接件17对接，机头2的一侧固定连接有固定杆19，固定杆19的下端通过连接轴25分别转动连接有第一连接柄20和第二连接柄24，且第一连接柄20和第二连接柄24的下端分别通过转轴连接有驱动杆23，第一连接柄20和第二连接柄24分别通过两个驱动杆23对接两组拖布轮组，连接件17下方设置有对接柄，对接柄与两个驱动杆23之间通过纵向杆18连接，第一连接柄20以及第二连接柄24上端均螺纹连接有螺杆21，每个螺杆21与驱动杆23之间均设置有弹簧22，通过驱动气缸15带动杆体进而使得一侧曲柄16的转动，从而通过对接柄连接的纵向杆18对两组拖布轮组进行分离，通过旋转螺杆21能够对弹簧22进行压缩，从而通过弹簧22对两个驱动杆23施加压力，使得两组拖布轮组进行保持压紧状态。
25.请参照图1、2，每组拖布轮组均包括主动轮10和从动轮11，两组拖布轮组的主动轮10和从动轮11的位置相反，一组拖布轮组位于机座1的一侧上端位置，机座1的上表面一侧开设有用于安装从动轮11的安装槽9，主动轮10位于从动轮11的上方，且与第二连接柄24下端的驱动杆23对接，另一组拖布轮组位于机座1的上端一侧，主动轮10通过安装架与机座1转动连接，从动轮11位于主动轮10的上方位置且与第一连接柄20下端的驱动杆23对接。
26.请参照图1、2，位于机座1一侧的主动轮10与驱动电机一12之间通过齿轴箱13传动连接，位于安装槽9上方的主动轮10通过传动杆与驱动电机二14传动连接。
27.请参照图1、2，机座1的缝制端做缩窄设置，便于裤腰套设。
28.请参照图1、2，每个主动轮10的外表面均设置有滚齿和防滑纹，滚齿和防滑纹的设置能够使得与布料之间的摩擦力增大。
29.请参照图1、2，升降裁切机构包括与机头2固定连接的压脚3，压脚3的上端安装有气缸4，气缸4的输出端贯穿延伸至压脚3的下端且固定连接有裁切刀6，裁切刀6的两侧设置有侧架5。
30.工作原理：使用时，通过驱动电机一12以及驱动电机二14能够分别对两组拖布轮组进行差速同步驱动，驱动电机一12以及驱动电机二14能够实现不同转速控制，从而形成差速，红外位置感应器7的设置，能够对布料进行检测，拖布轮组抬动机构的设置，能够实现对两组拖布轮组之间分离实现布料松动，具体通过驱动气缸15带动杆体进而使得一侧曲柄16的转动，从而通过对接柄连接的纵向杆18对两组拖布轮组进行分离，通过旋转螺杆21能够对弹簧22进行压缩，从而通过弹簧22对两个驱动杆23施加压力，使得两组拖布轮组进行保持压紧状态，升降裁切机构能够对布料进行裁切，机座1的缝制端做缩窄设置，便于裤管套设。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。