1.本实用新型涉及无纺布相关技术领域，具体为一种无纺布加工用除絮装置。


背景技术：

2.无纺布又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，现在，随着人们对无纺布的需求量增加，无纺布加工用除絮装置已经成为了制造中不可或缺的部分。
3.但是目前使用的无纺布加工用除絮装置，不能对紧紧牢固在无纺布表面的杂絮进行梳理，并将其取下，同时也不能对取下的杂絮进行吸收，集中储存。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用除絮装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的无纺布加工用除絮装置，不能对紧紧牢固在无纺布表面的杂絮进行梳理，并将其取下，同时也不能对取下的杂絮进行吸收，集中储存的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用除絮装置，包括除絮箱，所述除絮箱表面设置有密封圈，所述密封圈表面贯穿有固定螺栓，所述除絮箱上部内壁设置有调节机构，所述调节机构下方设置有刮絮柱，所述刮絮柱表面设置有刮絮机构，所述刮絮柱下方设置有收卷柱，所述收卷柱表面设置有收卷机构，所述除絮箱背壁设置有除絮机构。
6.优选的，所述密封圈与固定螺栓螺纹连接，且固定螺栓在密封圈表面设置有若干个。
7.优选的，所述调节机构包括卡槽、卡块和放布柱，所述卡槽开设在除絮箱上部内壁，所述卡槽内部配合安装有与之相匹配的卡块，所述一端设置有放布柱。
8.优选的，所述刮絮机构包括升降电机、夹持板和刮絮梳，所述升降电机设置在刮絮柱一端，所述升降电机上端设置有夹持板，所述夹持板一端设置有刮絮梳。
9.优选的，所述升降电机、夹持板和刮絮梳均以刮絮柱的中轴线对称设置。
10.优选的，所述收卷机构包括固定块、螺纹轴和夹子，所述固定块设置在收卷柱表面，所述固定块两端设置有螺纹轴，所述螺纹轴一端设置有夹子。
11.优选的，所述除絮机构包括扇叶、除絮风机、过滤网和集絮盒，所述扇叶设置在除絮箱后壁，所述扇叶一侧设置有除絮风机，所述除絮风机一侧设置有过滤网，所述过滤网下方设置有集絮盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该无纺布加工用除絮装置，通过卡槽、卡块和放布柱的设置，在卡槽和卡块之间相互配合的作用下，可以根据无纺布的厚度，调节放布柱放置的位置，操作及其简单，提高
了工作人员的工作效率；
14.2、该无纺布加工用除絮装置，通过升降电机、夹持板和刮絮梳的设置，在升降电机、夹持板和刮絮梳之间相互配合的作用下，可将无纺布表面难以吸走的杂絮进行梳理，然后取下，方便除絮，减少了工作人员的劳动强度；
15.3、该无纺布加工用除絮装置，通过扇叶、除絮风机、过滤网和集絮盒的设置，在除絮风机和过滤网之间相互配合的作用下，可将无纺布上的杂絮进行清理，将杂絮吸到集絮盒中，方便工作人员进行统一清理。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型背视结构示意图；
18.图3为本实用新型除絮机构结构示意图。
19.图中：1、除絮箱；2、密封圈；3、固定螺栓；4、调节机构；401、卡槽；402、卡块；403、放布柱；5、刮絮柱；6、刮絮机构；601、升降电机；602、夹持板；603、刮絮梳；7、收卷柱；8、收卷机构；801、固定块；802、螺纹轴；803、夹子；9、除絮机构；901、扇叶；902、除絮风机；903、过滤网；904、集絮盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工用除絮装置，包括除絮箱1，除絮箱1表面设置有密封圈2，密封圈2表面贯穿有固定螺栓3，密封圈2与固定螺栓3螺纹连接，且固定螺栓3在密封圈2表面设置有若干个，通过密封圈2和固定螺栓3的设置，可以避免无纺布在除絮的过程中，受到外界尘絮影响，造成除絮效果不佳，除絮箱1上部内壁设置有调节机构4，调节机构4包括卡槽401、卡块402和放布柱403，卡槽401开设在除絮箱1上部内壁，卡槽401内部配合安装有与之相匹配的卡块402，一端设置有放布柱403，通过卡槽401、卡块402和放布柱403的设置，在卡槽401和卡块402之间相互配合的作用下，可以根据无纺布的厚度，调节放布柱403放置的位置，操作及其简单，提高了工作人员的工作效率；
22.调节机构4下方设置有刮絮柱5，刮絮柱5表面设置有刮絮机构6，刮絮机构6包括升降电机601、夹持板602和刮絮梳603，升降电机601设置在刮絮柱5一端，升降电机601上端设置有夹持板602，夹持板602一端设置有刮絮梳603，通过升降电机601、夹持板602和刮絮梳603的设置，在升降电机601、夹持板602和刮絮梳603之间相互配合的作用下，可将无纺布表面难以吸走的杂絮进行梳理，然后取下，方便除絮，减少了工作人员的劳动强度，升降电机601、夹持板602和刮絮梳603均以刮絮柱5的中轴线对称设置，通过对称设置，可以对无纺布正反两面进行梳理，全面清理杂絮；
23.刮絮柱5下方设置有收卷柱7，收卷柱7表面设置有收卷机构8，收卷机构8包括固定块801、螺纹轴802和夹子803，固定块801设置在收卷柱7表面，固定块801两端设置有螺纹轴
802，螺纹轴802一端设置有夹子803，通过固定块801、螺纹轴802和夹子803的设置，在螺纹轴802和夹子803的配合使用下，可以对无纺布进行夹持，方便对除絮完的无纺布进行收卷，减少了工作人员的工作强度，除絮箱1背壁设置有除絮机构9，除絮机构9包括扇叶901、除絮风机902、过滤网903和集絮盒904，扇叶901设置在除絮箱1后壁，扇叶901一侧设置有除絮风机902，除絮风机902一侧设置有过滤网903，过滤网903下方设置有集絮盒904，通过扇叶901、除絮风机902、过滤网903和集絮盒904的设置，在除絮风机902和过滤网903之间相互配合的作用下，可将无纺布上的杂絮进行清理，将杂絮吸到集絮盒904中，方便工作人员进行统一清理。
24.工作原理：对于这类无纺布加工用除絮装置，首先接通电源，检查各部分零件是否有损坏，一旦发现及时更换，若没有则将缠绕有无纺布的放布柱403通过卡块402放入卡槽401内部，在卡槽401和卡块402之间相互配合的作用下，可以根据无纺布的厚度，调节放布柱403放置的位置，操作及其简单，提高了工作人员的工作效率，然后将无纺布缠绕在刮絮柱5上，打开开关，关闭箱门，升降电机601带动夹持板602夹住无纺布，通过刮絮梳603可以将无纺布表面难以吸走的杂絮进行梳理，然后取下，方便除絮，减少了工作人员的劳动强度，其次扇叶901开始打开，在除絮风机902和过滤网903之间相互配合的作用下，可将无纺布上的杂絮进行清理，将杂絮吸到集絮盒904中，方便工作人员进行统一清理，同时在关闭箱门时，密封圈2和固定螺栓3的使用，可以避免无纺布在除絮的过程中，受到外界尘絮影响，造成除絮效果不佳，最后收卷柱7上的螺纹轴802和夹子803，通过调节角度，夹住已除絮完成后的无纺布，随着收卷柱7的转动，收卷一会就完成了，提高了收卷的速度，关闭开关，切断电源，其中升降电机601的型号为：xydha24-800，除絮风机902的型号为：hz-250，就这样完成整个无纺布加工用除絮装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。