1.本实用新型涉及网布加工设备技术领域，尤其涉及一种网布加工用传送装置。


背景技术：

2.在建筑施工场地，经常需要用到大量的建筑安全网和防尘网，建筑安全网和防尘网以网布作为原材料，在加工时需要将矩形的网布的四个边沿部分进行缝边加工，防止产生脱线。在对网布进行缝边加工时，通常需要将网布放置在加工台上，通过传送装置上的传送带使网布沿着加工台的表面一边移动，一边对网布的侧边部分进行缝边加工。现有技术的传送装置，在使用过程中存在一定的不足：
3.(1)加工过程中通常会使用到不同规格的网布，不同规格的网布具有不同的厚度，由于传送装置上的传送带，无法根据不同厚度的网布进行相应高度的调整，因此无法调整传送带表面与网布之间的距离，使传送带无法对不同厚度的网布提供移动所需的适合的摩擦力，容易出现网布与传送带无法同步移动的情况，使网布的传送与缝边加工无法同步进行，进而降低了加工效率。
4.(2)由于缝边设备需要对于网布的侧边部分进行加工，因此传送带的安装位置通常设置为靠近网布的边沿部分，使中间部分的网布受到的压力与两侧网布受到的压力不同，容易出现褶皱，影响产品的加工质量。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种网布加工用传送装置，通过配重轮压在传送带的内侧壁上，并通过配重轮沿着转动臂进行转动，以调整传送带与网布之间的距离，从而对不同厚度的网布提供不同的压力，提高网布传送与网布缝边加工的同步率；通过设置压平辊，对中间部分的网布进行压平，避免中间部分的网布出现褶皱，提高产品的加工质量，以解决现有技术中存在的问题。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.一种网布加工用传送装置，包括加工台，在所述加工台的下部设有支撑架；在所述加工台的前部的两侧侧壁上均固定安装有第一安装板；在两个所述第一安装板之间转动连接有从动辊，在两个所述第一安装板之间固定连接有第一横梁，所述从动辊位于第一横梁的前部；
8.在所述加工台的后部的两侧侧壁上分别固定安装有第二安装板和第三安装板；在所述第二安装板的外侧壁上固定安装有减速机，在所述减速机上连接有电机；在所述第三安装板的外侧壁上设有传动机构；在所述第二安装板和第三安装板之间固定连接有第二横梁，在所述第二安装板和第三安装板之间转动连接有主动辊，所述主动辊位于第二横梁的后部；在所述加工台的上部设有两个传送带，所述传送带绕设在从动辊和主动辊上；
9.在所述第二安装板和第三安装板之间转动连接有进料辊，所述进料辊位于主动辊的后部；所述进料辊的一端延伸至第二安装板的外部，且与减速机相连接；所述进料辊的另
一端延伸至第三安装板的外部，且与传动机构传动连接；所述主动辊的一端延伸至第三安装板的外部，且通过传动机构与进料辊反向传动连接；
10.在所述加工台的上部设有两个支撑梁，两个所述支撑梁分别位于两个传送带的内侧；所述支撑梁的两端分别固定套设在第一横梁和第二横梁上；在两个所述支撑梁的外侧壁上均设有若干转动臂；所述转动臂的一端与支撑梁转动连接，所述转动臂的另一端转动连接有配重轮；所述配重轮均与传送带的内侧壁相接触；在两个所述支撑梁之间转动连接有若干压平辊。
11.进一步优化地，所述传动机构包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；所述第一齿轮与进料辊相连接，所述第二齿轮和第三齿轮均与第三安装板转动连接，所述第四齿轮与主动辊相连接。
12.进一步优化地，在所述传动机构的外部罩设有保护壳，所述保护壳固定安装在第三安装板的外侧壁上。
13.进一步优化地，在所述第一安装板的外侧壁上均设有第一法兰轴承，两个所述第一法兰轴承分别与从动辊的两端转动连接；在所述第一法兰轴承上设有两个固定安装孔，两个所述固定安装孔以第一法兰轴承的中线为中心呈对称分布；
14.在所述第一安装板上均设有第一调节孔，所述第一调节孔的截面面积大于从动辊的截面面积，所述从动辊的两端分别穿过两个第一调节孔；在所述第一安装板上均设有两个长条形的第二调节孔，两个所述第二调节孔以第一调节孔为中心呈对称分布；两个所述第二调节孔的形状和位置分别与两个固定安装孔的形状和位置相对应；在所述固定安装孔上均设有螺栓，两个所述螺栓分别穿过两个第二调节孔，且通过螺母固定安装在第一安装板上；
15.在所述第一安装板的外侧壁上均设有固定座，两个所述固定座分别位于两个第一法兰轴承的后部；在所述固定座上均设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的位置与第一法兰轴承的位置相对应；在所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过螺纹通孔，且与第一法兰轴承相抵。
16.进一步优化地，在所述进料辊的上部设有进料压紧组件，所述进料压紧组件包括压紧辊，在所述压紧辊的两端均转动连接有第二法兰轴承；在所述第二安装板和第三安装板的上部均设有悬架，在所述悬架的下部均连接有气缸；在所述气缸的下部均设有滑动组件，所述滑动组件包括连接板、滑轨和滑块；两侧的所述连接板分别固定安装在两侧的第二法兰轴承的外侧壁上，两侧的所述气缸的活塞杆分别与两侧的连接板相铰接；两侧的所述滑块分别固定安装在两侧的连接板的外侧壁上；两侧的所述滑轨分别固定安装在第二安装板和第三安装板的内侧壁上；所述滑块的形状和位置与滑轨的形状和位置相对应，两侧的所述滑块分别滑动安装在两侧的滑轨上。
17.进一步优化地，所述滑动组件中滑轨的数量为两个，且滑块的数量为两个。
18.进一步优化地，在所述第二安装板和第三安装板的后部均设有槽型光电开关，两个所述槽型光电开关的中心连线的位置与进料辊的顶部轴线的位置相对应。
19.进一步优化地，在所述第二安装板的后部固定安装有连接架，在所述连接架上设有若干螺纹固定孔；在所述连接架的后部设有调节架，在所述调节架上设有若干长条形的第三调节孔，所述第三调节孔的形状和位置与螺纹固定孔的形状和位置相对应；在所述第
三调节孔上均设有螺钉，所述螺钉与对应的螺纹固定孔螺纹连接；位于第二安装板一侧的槽型光电开关固定安装在调节架上。
20.进一步优化地，在两个所述第一安装板之间固定连接有第一加固梁，在所述第二安装板与第三安装板之间固定连接有第二加固梁，在两个所述悬架之间固定连接有第三加固梁。
21.本实用新型的有益效果是：
22.通过配重轮压在传送带的内侧壁上，并通过配重轮沿着转动臂进行转动，以调整传送带与网布之间的距离，从而对不同厚度的网布提供不同的压力，提高网布传送与网布缝边加工的同步率；通过设置压平辊，对中间部分的网布进行压平，避免中间部分的网布出现褶皱，提高产品的加工质量，适于广泛推广应用。
附图说明
23.图1为本实用新型的前部结构示意图。
24.图2为本实用新型的后部结构示意图。
25.图3为本实用新型中加工台与传送带的结构示意图。
26.图4为本实用新型中第一法兰轴承与调节螺杆的结构示意图。
27.图5为本实用新型中第一安装板的结构示意图。
28.图6为本实用新型中传动机构的结构示意图。
29.图7为本实用新型中进料压紧组件的结构示意图。
30.图8为本实用新型中滑动组件的结构示意图。
31.图9为本实用新型中连接架与调节架的前部结构示意图。
32.图10为本实用新型中连接架与调节架的后部结构示意图。
33.图中，1、加工台；11、支撑架；12、第一安装板；13、从动辊；14、第一横梁；15、第二安装板；16、第三安装板；17、第二横梁；18、主动辊；19、传送带；
34.2、减速机；21、电机；22、进料辊；23、支撑梁；24、转动臂；25、配重轮；26、压平辊；27、第一加固梁；28、第二加固梁；29、第三加固梁；
35.3、传动机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第三齿轮；34、第四齿轮；35、保护壳；
36.4、第一法兰轴承；41、固定安装孔；42、第一调节孔；43、第二调节孔；44、固定座；45、螺纹通孔；46、调节螺杆；
37.5、进料压紧组件；51、压紧辊；52、第二法兰轴承；53、悬架；54、气缸；
38.6、滑动组件；61、连接板；62、滑轨；63、滑块；
39.7、槽型光电开关；71、连接架；72、螺纹固定孔；73、调节架；74、第三调节孔。
具体实施方式
40.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
41.如图1-图10所示，本实施例公开了一种网布加工用传送装置，包括加工台1，用于放置网布进行加工。在所述加工台1的下部设有支撑架11(如图1-图2所示)。在所述加工台1的前部的两侧侧壁上均固定安装有第一安装板12；在两个所述第一安装板12之间转动连接
有从动辊13，在两个所述第一安装板12之间固定连接有第一横梁14，所述从动辊13位于第一横梁14的前部。
42.在所述加工台1的后部的两侧侧壁上分别固定安装有第二安装板15和第三安装板16；在所述第二安装板15的外侧壁上固定安装有减速机2，在所述减速机2上连接有电机21；在所述第三安装板16的外侧壁上设有传动机构3；在所述第二安装板15和第三安装板16之间固定连接有第二横梁17，在所述第二安装板15和第三安装板16之间转动连接有主动辊18，所述主动辊18的两端通过轴承分别与第二安装板15和第三安装板16转动连接；所述主动辊18位于第二横梁17的后部；在所述加工台1的上部设有两个传送带19(如图3所示)，用于带动网布在加工台1上移动，以进行缝边加工。所述传送带19绕设在从动辊13和主动辊18上，通过主动辊18对传送带19进行驱动。
43.在所述第二安装板15和第三安装板16之间转动连接有进料辊22，所述进料辊22位于主动辊18的后部；所述进料辊22的一端延伸至第二安装板15的外部，且与减速机2相连接，通过电机21和减速机2驱动进料辊22转动，用于向加工台1输送网布进行缝边加工。所述进料辊22的另一端延伸至第三安装板16的外部，且与传动机构3传动连接；所述主动辊18的一端延伸至第三安装板16的外部，且通过传动机构3与进料辊22反向传动连接。主动辊18与进料辊22的转动方向相反，电机21驱动进料辊22转动的同时，进料辊22将动力通过传动机构3传递至主动辊18，对主动辊18的反向转动提供动力，因此只需一个电机，即可同时驱动进料辊22与主动辊18，从而对加工台1进行进料及驱动传送带19，并且使进料辊22与传送带19具有较好的同步性。
44.在所述加工台1的上部设有两个支撑梁23，两个所述支撑梁23分别位于两个传送带19的内侧(如图3所示)；所述支撑梁23的两端分别固定套设在第一横梁14和第二横梁17上，通过第一横梁14和第二横梁17对支撑梁23进行支撑。在两个所述支撑梁23的外侧壁上均设有若干转动臂24；所述转动臂24的一端与支撑梁23转动连接，所述转动臂24的另一端转动连接有配重轮25，转动臂24的一端通过转轴与支撑梁23转动连接，且转动臂24的另一端通过转轴与配重轮25转动连接，使配重轮25能够沿着转动臂24进行转动，使配重轮25能够抬起或下降，以调节配重轮25的高度。所述配重轮25均与传送带19的内侧壁相接触，配重轮25通过自身的重力压在传送带19的内侧壁上，将加工台1上的网布压紧在传送带19的下部，通过配重轮25增加传送带19与网布接触面的摩擦力，使网布与传送带19同步移动，由于配重轮25能够调节高度，从而能够相应的调整传送带19与网布之间的距离，使传送带19适应不同厚度的网布，对不同厚度的网布均能够提供适合的压力，使网布与传送带19能够同步运行，进而提高网布传送与网布缝边加工的同步率。在两个所述支撑梁23之间转动连接有若干压平辊26，通过压平辊26与两个传送带19之间的网布相接触，能够避免传送带19之间的网布产生褶皱，提高网布的加工质量。
45.作为一种优选的实施方式，所述传动机构3包括依次啮合的第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33和第四齿轮34(如图6所示)；所述第一齿轮31与进料辊22相连接，所述第二齿轮32和第三齿轮33均与第三安装板16转动连接，所述第四齿轮34与主动辊18相连接。进料辊22驱动第一齿轮31转动，并通过第二齿轮32、第三齿轮33和第四齿轮34，将动力传递至主动辊18，以驱动主动辊18进行反向的转动，并驱动传送带19运行。
46.作为一种优选的实施方式，在所述传动机构3的外部罩设有保护壳35(如图2所
示)，所述保护壳35固定安装在第三安装板16的外侧壁上，通过保护壳35对第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33和第四齿轮34起到防护的作用。
47.作为一种优选的实施方式，在所述第一安装板12的外侧壁上均设有第一法兰轴承4，两个所述第一法兰轴承4分别与从动辊13的两端转动连接；在所述第一法兰轴承4上设有两个固定安装孔41(如图4所示)，两个所述固定安装孔41以第一法兰轴承4的中线为中心呈对称分布，用于将第一法兰轴承4固定安装在第一安装板12上。
48.在所述第一安装板12上均设有第一调节孔42(如图5所示)，所述第一调节孔42的截面面积大于从动辊13的截面面积，所述从动辊13的两端分别穿过两个第一调节孔42，从动辊13的端部能够在第一调节孔42内进行移动，用于调节从动辊13的安装位置。在所述第一安装板12上均设有两个长条形的第二调节孔43，两个所述第二调节孔43以第一调节孔42为中心呈对称分布；两个所述第二调节孔43的形状和位置分别与两个固定安装孔41的形状和位置相对应；在所述固定安装孔41上均设有螺栓，两个所述螺栓分别穿过两个第二调节孔43，且通过螺母固定安装在第一安装板12上。由于第二调节孔43为长条形，因此螺栓能够沿着第二调节孔43进行移动，进而调节从动辊13的安装位置，通过改变从动辊13的安装位置，能够对传送带19的涨紧度进行相应的调整，使传送带19对网布保持较好的传送状态。
49.在所述第一安装板12的外侧壁上均设有固定座44(如图4所示)，两个所述固定座44分别位于两个第一法兰轴承4的后部；在所述固定座44上均设有螺纹通孔45，所述螺纹通孔45的位置与第一法兰轴承4的位置相对应；在所述螺纹通孔45内螺纹连接有调节螺杆46，所述调节螺杆46穿过螺纹通孔45，且与第一法兰轴承4相抵。通过从动辊13将传送带19调节到适当的涨紧度后，将从动辊13两端的第一法兰轴承4分别固定安装在两侧的第一安装板12上进行固定，通过将调节螺杆46抵在第一法兰轴承4上，能够避免第一法兰轴承4沿着第二调节孔43滑动，进一步对第一法兰轴承4的安装位置进行固定，使传送带19保持涨紧度。通过转动调节螺杆46，使其能够沿着螺纹通孔45进行移动，从而根据第一法兰轴承4的位置进行相应的调整。
50.作为一种优选的实施方式，在所述进料辊22的上部设有进料压紧组件5(如图7所示)，所述进料压紧组件5包括压紧辊51，在所述压紧辊51的两端均转动连接有第二法兰轴承52；在所述第二安装板15和第三安装板16的上部均设有悬架53，在所述悬架53的下部均连接有气缸54；在所述气缸54的下部均设有滑动组件6(如图8所示)，所述滑动组件6包括连接板61、滑轨62和滑块63；两侧的所述连接板61分别固定安装在两侧的第二法兰轴承52的外侧壁上，两侧的所述气缸54的活塞杆分别与两侧的连接板61相铰接；两侧的所述滑块63分别固定安装在两侧的连接板61的外侧壁上；两侧的所述滑轨62分别固定安装在第二安装板15和第三安装板16的内侧壁上；所述滑块63的形状和位置与滑轨62的形状和位置相对应，两侧的所述滑块63分别滑动安装在两侧的滑轨62上。
51.使用时，通过气缸54的活塞杆驱动连接板61和压紧辊51进行升降，从而能够调节压紧辊51与进料辊22之间的距离，以适应不同厚度的网布，通过压紧辊51能够将网布压紧在进料辊22上，对网布的传送提供足够的摩擦力，将网布输送到加工台1上。通过滑块63沿着滑轨62移动，使气缸54驱动连接板61和压紧辊51沿着滑轨62移动，起到导向的作用，使连接板61和压紧辊51在升降时保持稳定的移动方向。
52.作为一种优选的实施方式，所述滑动组件6中滑轨62的数量为两个，且滑块63的数
量为两个，能够对连接板61和压紧辊51提供更加稳定的导向作用。
53.作为一种优选的实施方式，在所述第二安装板15和第三安装板16的后部均设有槽型光电开关7(如图2所示)，两个所述槽型光电开关7的中心连线的位置与进料辊22的顶部轴线的位置相对应，使网布一侧的边沿部分，在发生位置偏移时，能够从其中一个槽形光电开关7的发射端和接收端之间穿过，对发射端和接收端之间的信号进行遮挡，从而被槽形光电开关7检测到网布在移动时发生偏移。在加工台1的外部设有控制器和报警器，所述槽型光电开关7、电机21和报警器均与控制器电连接。网布在向加工台1进行输入时，当的网布的一侧偏离预定移动路线，发生偏移时，将从槽形光电开关7的发射端和接收端之间穿过，槽形光电开关7将检测到的信号发送至控制器，通过控制器关闭电机21，停止输送网布，并启动报警器发出报警信号，工作人员收到报警信号，及时对网布进行纠正后，再重新启动电机21进行网布输送，从而避免因网布的偏移对产品的质量造成影响。
54.作为一种优选的实施方式，在所述第二安装板15的后部固定安装有连接架71(如图9所示)，在所述连接架71上设有若干螺纹固定孔72；在所述连接架71的后部设有调节架73(如图10所示)，在所述调节架73上设有若干长条形的第三调节孔74，所述第三调节孔74的形状和位置与螺纹固定孔72的形状和位置相对应；在所述第三调节孔74上均设有螺钉，所述螺钉与对应的螺纹固定孔72螺纹连接；由于第三调节孔74为长条形，因此第三调节孔74与螺纹固定孔72之间能够进行相对移动，并使调节架73能够通过第三调节孔74改变安装位置，当调节架73移动至适当的位置后，再将螺钉与对应的螺纹固定孔72进行连接，从而将调节架73固定在连接架71上。位于第二安装板15一侧的槽型光电开关7固定安装在调节架73上，当网布的尺寸发生改变时，通过改变调节架73的安装位置，能够调节第二安装板15一侧的槽型光电开关7的位置，进而根据网布侧边的位置进行相应的调整，使槽型光电开关7能够对网布侧边的偏移进行检测。
55.作为一种优选的实施方式，在两个所述第一安装板12之间固定连接有第一加固梁27(如图1所示)，能够对两个第一安装板12之间起到加固的作用；在所述第二安装板15与第三安装板16之间固定连接有第二加固梁28(如图1所示)，能够对第二安装板15与第三安装板16之间起到加固的作用；在两个所述悬架53之间固定连接有第三加固梁29(如图1所示)，能够对两个悬架53之间起到加固的作用。
56.综上，本实用新型通过配重轮压在传送带的内侧壁上，并通过配重轮沿着转动臂进行转动，以调整传送带与网布之间的距离，从而对不同厚度的网布提供不同的压力，提高网布传送与网布缝边加工的同步率；通过设置压平辊，对中间部分的网布进行压平，避免中间部分的网布出现褶皱，提高产品的加工质量。
57.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。