1.本实用新型涉及化纤面料上色技术领域，尤其涉及一种化纤面料高效着色处理设备。


背景技术：

2.化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺和交织物，化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，在加工过程中需要进行上色。
3.然而，传统的上色方法是将面料用过染色槽进行上色，染色槽内有多根上下错位设置的限位轴，通过多根限位轴将面料呈波浪形通过染色槽，降低染色槽占用空间的同时提高面料与染料的接触面积，但是，在将面料穿过多根限位轴时，操作繁琐，耗时较长，降低了面料染色效率，并且在面料染色后需要进行烘干，当面料吸收的水分较多时，烘干的时间也随之增加，长时间的高温烘干可能会影响面料的染色效果，为此，我们提出一种化纤面料高效着色处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤面料高效着色处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化纤面料高效着色处理设备，包括染色槽和安装架，所述染色槽固定连接在安装架的内壁，所述染色槽的内壁转动连接有两根第一滚筒，且两根第一滚筒平行设置，所述安装架的侧壁上固定连接有电动推杆，所述染色槽内壁开设有三组滑槽，且电动推杆的输出端设有与三组滑槽连接的延展机构，所述染色槽的侧壁上固定连接有两块竖板，两块所述竖板对称设置在染色槽的两侧，且其侧壁上均贯穿开设有两个圆孔，两块所述竖板之间设有两块刮板，两块所述刮板的两端均固定连接有转轴，四根所述转轴分别与四个圆孔内壁转动连接，其中两根所述转轴远离刮板的一端向外延伸，且其延伸端设有同一调节机构。
7.优选地，所述延展机构包括固定连接在电动推杆输出端的横杆，所述横杆的侧壁上固定连接有三根支撑杆，三根所述支撑杆的下端均固定连接有两根拉杆，且两根拉杆的下端设有第二滚筒，所述第二滚筒位于两个相对的滑槽之间。
8.优选地，三组所述滑槽均竖直设置，且每两个滑槽为一组，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述第二滚筒转动连接在两个滑块相对的侧壁上，两块所述滑块的上端均固定连接有安装块，且两根拉杆的下端分别与两个安装块的上端固定连接。
9.优选地，所述安装块倒l形结构，且其远离滑块的一端穿过滑槽向外延伸，所述安装块的延伸端位于第二滚筒的上侧。
10.优选地，两块所述刮板呈上下位设置，且其远离转轴的一端均朝内倾斜设置，两块所述刮板靠近染色槽的一侧设有导向杆，所述导向杆的两端分别与两块竖板转动连接。
11.优选地，所述调节机构包括分别固定套接在两个转轴延伸端的蜗轮，两个所述蜗轮的一侧均啮合连接有蜗杆，两根所述蜗杆相反设置，且其相对的一端固定连接有同一传动杆，其中一根所述蜗杆远离传动杆的一端固定连接有圆杆，且圆杆远离蜗杆的一端固定连接有旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的电动推杆、横杆和第二滚筒的配合使用，以达到通过电动推杆带动横杆侧壁上的三根支撑杆同时下降的效果，有利于三根第二滚筒向下移动，进而便于带动面料使其呈波浪形通过染色槽，操作便捷，耗时较短，提高了面料的染色效率。
14.2、通过设置的刮板、导向杆和旋钮的配合使用，以达到通过导向杆将染色后的面料导向至两块刮板之间的效果，有利于在两块刮板的夹持压力下，将多余的染料液体挤出，进而降低了后续的烘干时间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的a处的局部放大图。
19.图中：1染色槽、2安装架、3第一滚筒、4电动推杆、5滑槽、6竖板、7刮板、8转轴、9横杆、10支撑杆、11拉杆、12第二滚筒、13滑块、14安装块、15导向杆、16蜗轮、17蜗杆、18传动杆、19旋钮、20防护壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种化纤面料高效着色处理设备，包括染色槽1和安装架2，染色槽1与安装架2均为现有结构，在此不做描述，染色槽1固定连接在安装架2的内壁，染色槽1的内壁转动连接有两根第一滚筒3，且两根第一滚筒3平行设置，安装架2的侧壁上固定连接有电动推杆4，染色槽1内壁开设有三组滑槽5，三组滑槽5均竖直设置，每两个相对设置的滑槽5为一组，电动推杆4的输出端设有与三组滑槽5连接的延展机构；
22.延展机构包括固定连接在电动推杆4输出端的横杆9，横杆9的侧壁上固定连接有三根支撑杆10，三根支撑杆10的下端均固定连接有两根拉杆11，且两根拉杆11的下端设有第二滚筒12，第二滚筒12位于两个相对的滑槽5之间；
23.传统的上色方法是将面料用过染色槽进行上色，染色槽内有多根上下错位设置的限位轴，通过多根限位轴将面料呈波浪形通过染色槽，降低染色槽占用空间的同时提高面
料与染料的接触面积，但是，在将面料穿过多根限位轴时，操作繁琐，耗时较长，降低了面料染色效率，在使用时，向复位三根第二滚筒12，使电动推杆4带动三根第二滚筒12均移动至两根第一滚筒3的上侧，将面料从三根第二滚筒12与两根第一滚筒3之间的间隙穿过，随后将其一端穿过两块刮板7，并通过转动旋钮19使两根蜗杆17同步转动，带动两个蜗轮16使两块刮板7向内转动，对面料进行夹紧，通过电动推杆4带动横杆9侧壁上的三根支撑杆10同时下降的效果，有利于三根第二滚筒12向下移动，进而便于带动面料使其呈波浪形通过染色槽1，操作便捷，耗时较短，提高了面料的染色效率；
24.两个滑槽5内均滑动连接有滑块13，第二滚筒12转动连接在两个滑块13相对的侧壁上，两块滑块13的上端均固定连接有安装块14，且两根拉杆11的下端分别与两个安装块14的上端固定连接，安装块14倒l形结构，且其远离滑块13的一端穿过滑槽5向外延伸，安装块14的延伸端位于第二滚筒12的上侧，当电动推杆4带动横杆9向下移动时，横杆9带动两根拉杆11使其下端的安装块14沿滑槽5滑动，进而带动两个滑块13之间的第二滚筒12向下移动；
25.染色槽1的侧壁上固定连接有两块竖板6，两块竖板6对称设置在染色槽1的两侧，且其侧壁上均贯穿开设有两个圆孔，两块竖板6之间设有两块刮板7，两块刮板7的两端均固定连接有转轴8，两块刮板7呈上下位设置，且其远离转轴8的一端均朝内倾斜设置，两块刮板7靠近染色槽1的一侧设有导向杆15，导向杆15的两端分别与两块竖板6转动连接；
26.在面料染色后需要进行烘干，当面料吸收的水分较多时，烘干的时间也随之增加，长时间的高温烘干可能会影响面料的染色效果，通过导向杆15将染色后的面料导向至两块刮板7之间的效果，有利于在两块刮板7的夹持压力下，将多余的染料液体挤出，进而降低了后续的烘干时间；
27.四根转轴8分别与四个圆孔内壁转动连接，其中两根转轴8远离刮板7的一端向外延伸，且其延伸端设有同一调节机构，调节机构包括分别固定套接在两个转轴8延伸端的蜗轮16，两个蜗轮16的一侧均啮合连接有蜗杆17，两根蜗杆17相反设置，且其相对的一端固定连接有同一传动杆18，其中一根蜗杆17远离传动杆18的一端固定连接有圆杆，竖板6的侧壁上固定连接有防护壳20，防护壳20为矩形结构，通过防护壳20避免染色槽1内的水汽腐蚀蜗杆17和蜗轮16，两个蜗杆17和两个蜗轮16均位于防护壳20内，且圆杆远离蜗杆17的一端穿过防护壳20并固定连接有旋钮19，通过转动旋钮19使两根蜗杆17同步转动，带动两个蜗轮16使两块刮板7向内转动。
28.工作原理:本实用新型在使用时，向复位三根第二滚筒12，使电动推杆4带动三根第二滚筒12均移动至两根第一滚筒3的上侧，将面料从三根第二滚筒12与两根第一滚筒3之间的间隙穿过，随后将其一端穿过两块刮板7，并通过转动旋钮19使两根蜗杆17同步转动，带动两个蜗轮16使两块刮板7向内转动，对面料进行夹紧，通过电动推杆4带动横杆9侧壁上的三根支撑杆10同时下降的效果，有利于三根第二滚筒12向下移动，进而便于带动面料使其呈波浪形通过染色槽1，操作便捷，耗时较短，提高了面料的染色效率，随后通过导向杆15将染色后的面料导向至两块刮板7之间的效果，有利于在两块刮板7的夹持压力下，将多余的染料液体挤出，进而降低了后续的烘干时间。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。