1.本技术涉及退煮漂的技术领域，尤其是涉及一种具有除尘结构的退煮漂联合机。


背景技术：

2.棉织物高效短流程前处理工艺，目的是去除棉织物中的布屑和浆料，其工艺流程为:进布、热洗、浸轧酶工作液、汽蒸、热洗、温洗、浸轧煮漂工作液、湿蒸、热洗、温洗、烘干。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn208857517u的中国实用新型专利，其公开了一种退煮漂联合机，依次包括退浆机构、煮练机构以及漂白机构，煮练机构包括煮练机架，煮练机架上设置有进布口以及出布口，进布口的一侧设置有导入辊，出布口的一侧设置有导出辊，煮练机架上设置有用于驱动导入辊和导出辊转动的第一驱动件，出布口设置有挤压组件，挤压组件包括第一压布辊和第二压布辊，挤压组件远离出布口的一侧设置有收拢组件，收拢组件包括两平行设置的收拢板，两收拢板之间形成供布料在宽度方向上穿过的通道。布料从收拢板之间的通道经过后，使得两压布辊所按压的布料从展平的状态变为宽度方向上收拢的状态，从而增强了两压布辊对布料中水分的挤压效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料进入退浆机构进行退浆处理，而布料进入退浆机构前的过程中会有空气中的杂质沾到布料上，因此布料上的杂质会对布料的退浆质量产生不利影响，降低了布料的质量。


技术实现要素：

5.为了提高布料的质量，本技术提供了一种具有除尘结构的退煮漂联合机。
6.本技术提供的一种具有除尘结构的退煮漂联合机，采用如下的技术方案：
7.一种具有除尘结构的退煮漂联合机，包括退浆池，所述退浆池上设置有对布料进行除尘的除尘装置，所述除尘装置包括；
8.吸尘罩，所述吸尘罩设置在退浆池上且用于吸收布料上的杂质；
9.风机，所述风机设置在吸尘罩上。
10.通过采用上述技术方案，风机启动，布料上的杂质在风机作用下从布料上脱离，以此来降低了布料进入退浆池时布料上杂质的数量，降低了杂质对布料退浆时产生的不利影响，提高了布料的质量。
11.可选的，所述退浆池上设置有与吸尘罩连接的收集装置，所述收集装置包括；
12.收集箱，所述收集箱设置在退浆池上且设置有与吸尘罩连接的连接管；
13.收集框，所述收集框设置在收集箱上，所述风机设置在收集箱上且位于收集框远离连接管一侧。
14.通过采用上述技术方案，风机启动，杂质依次通过吸尘罩和连接管移至收集框内进行收集，空气通过风机排出，从而降低了杂质飘散到空气中而重新移动到布料上的概率，提高了对布料杂质的清除效果，降低了布料退浆时布料上杂质的数量，提高了布料的质量。
15.可选的，所述退浆池上设置有对布料进行烘干的烘干装置，所述烘干装置包括；
16.烘干罩，所述烘干罩设置在退浆池上且位于吸尘罩远离退浆池一侧；
17.吸收罩，所述吸收罩设置在收集箱上且将风机罩设在内并设置有与烘干罩连接的吸收管；
18.加热管，所述加热管设置在吸收罩上。
19.布料在湿度较高的情况下时，布料上的杂质的黏附力较大，因此降低了吸尘罩对布料的清除效果；
20.通过采用上述技术方案，通过风机排出的空气进入吸收罩内，加热管对吸收罩内的空气进行加热，热空气通过烘干罩吹到布料上，从而降低了布料的湿度，提高了吸尘罩对布料的清除效果，降低了布料上杂质的数量，提高了布料的质量。
21.可选的，所述收集箱上开设有滑移孔，所述收集框滑移设置在滑移孔上，所述收集框上设置有抵触在收集箱上的定位板。
22.通过采用上述技术方案，拉动定位板将收集框拆卸下来进行清理，清理完成后，将收集框滑移安装到滑移孔上，推动定位板抵触到收集箱上进行定位，从而提高了收集框对杂质的收集效果，同时也加快了空气通过收集框的速率，增大了吸尘罩对布料上杂质的吸收效果。
23.可选的，所述退浆池上设置有安装箱，所述吸尘罩和烘干罩均设置有两个且位于布料上下两侧并位于安装箱内。
24.通过采用上述技术方案，两个吸尘罩和烘干罩同时对布料的两表面进行加热和除尘，以此来提高了对布料上杂质的清除效果，提高了布料的质量；而吸尘罩和烘干罩位于安装箱内，因此降低了吹动到布料上的热空气的热量的散失，提高了对布料的烘干效果，提高了布料的质量。
25.可选的，所述退浆池上有对布料进行张紧的张紧装置，所述张紧装置包括；
26.两个第一夹紧辊，两个所述第一夹紧辊转动设置在退浆池上且位于退浆池相背两侧壁上；
27.两个第二夹紧辊，两个所述第二夹紧辊转动设置在退浆池上且和第一夹紧辊配合夹紧布料；
28.驱动电机，所述驱动电机设置在退浆池上且与第一夹紧辊连接。
29.通过采用上述技术方案，布料通过第一夹紧辊和第二夹紧辊之间穿过，第一夹紧辊和第二夹紧辊夹紧布料，然后布料通过两个烘干罩、两个吸尘罩进入退浆池内进行退浆处理，最后布料从另外一侧的第一夹紧辊和第二夹紧辊之间穿过，因此第一夹紧辊和第二夹紧辊夹紧布料的两端，驱动电机启动带动第一夹紧辊转动，以此来带动布料向前移动，以此来使得布料处于张紧状态，从而提高了对布料的烘干和吸尘效果。
30.可选的，所述退浆池上设置有用于收集第一夹紧辊和第二夹紧辊挤出的溶液且与退浆池连通的溶液盒。
31.第一夹紧辊和第二夹紧辊挤压布料时，布料中含有的溶液从布料上流出，增大了溶液的浪费；
32.通过采用上述技术方案，溶液盒接住布料流出的溶液，然后溶液流入退浆池内进行回收，降低了溶液的浪费。
33.可选的，所述溶液盒内侧壁上设置有支撑台，所述支撑台上搭设有过滤板。
34.溶液盒顶端呈开口状态以此来便于收集溶液，因此空气中的杂质也容易流入溶液盒内，杂质随着溶液流入退浆池内，降低了对布料的质量；
35.通过采用上述技术方案，过滤板对杂质进行过滤，因此降低了杂质进入退浆池溶液内，提高了布料的质量。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37.1.通过风机启动，布料上的杂质在风机作用下从布料上脱离，以此来降低了布料进入退浆池时布料上杂质的数量，降低了杂质对布料退浆时产生的不利影响，提高了布料的质量；
38.2.通过杂质移至收集框内进行收集，从而降低了杂质飘散到空气中而重新移动到布料上的概率，提高了对布料杂质的清除效果，降低了布料退浆时布料上杂质的数量，提高了布料的质量；
39.3.通过加热管对吸收罩内的空气进行加热，热空气通过烘干罩吹到布料上，从而降低了布料的湿度，提高了吸尘罩对布料的清除效果，降低了布料上杂质的数量，提高了布料的质量。
附图说明
40.图1是本技术的立体结构示意图；
41.图2是图1中a-a的剖面示意图；
42.图3是本技术中除尘装置、收集装置和烘干装置的结构示意图；
43.图4是本技术的局部爆炸图，主要展示烘干装置，对吸收罩侧壁进行了剖视。
44.附图标记：1、退浆池；11、封盖；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、进布口；15、出布口；16、安装箱；17、输布口；2、除尘装置；21、吸尘罩；22、风机；23、第一输送管；24、连接管；3、收集装置；31、收集箱；32、收集框；33、滑移孔；34、定位板；35、安装孔；4、烘干装置；41、烘干罩；42、吸收罩；43、加热管；44、第二输送管；45、吸收管；5、张紧装置；51、第一夹紧辊；52、第二夹紧辊；53、驱动电机；6、溶液盒；61、支撑台；62、过滤板；63、回流口。
具体实施方式
45.以下结合附图对1-4对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种具有除尘结构的退煮漂联合机。
47.参照图1和图2，具有除尘结构的退煮漂联合机包括退浆池1、退浆池1顶端上固定安装有封盖11，退浆池1侧壁上设置有对布料进行除尘的除尘装置2。
48.参照图1和图2，退浆池1内侧壁上铰接有水平的第一导向辊12和第二导向辊13，第一导向辊12和第二导向辊13均水平间隔设置有两个，两个第二导向辊13位于两个第一导向辊12之间，且第二导向辊13位于第一导向辊12下方。
49.参照图1和图2，退浆池1与第一导向辊12轴线相垂直的两外侧壁上分别开设有进布口14和出布口15，布料通过进布口14进入退浆池1内，然后布料绕过第一导向辊12、两个第二导向辊13和第二个第一导向辊12，最后布料从出布口15输出退浆池1。
50.参照图2和图3，除尘装置2包括吸尘罩21，退浆池1外侧壁上且位于进布口14处固定安装有安装箱16，安装箱16靠近和远离进布口14一侧的侧壁上均开设有输布口17；吸尘
罩21长度方向的两端固定安装在安装箱16相对两内侧壁上，且吸尘罩21长度方向和第一导向辊12轴线平行，同时吸尘罩21相对设置有两个且位于布料的上下两侧，而吸尘罩21开口朝向布料并用于吸收布料上的杂质，退浆池1上设置有与吸尘罩21连接的收集装置3。
51.参照图3和图4，收集装置3包括收集箱31、收集框32。
52.参照图1和图2，收集箱31固定安装在开设有进布口14的退浆池1外侧壁上，且收集箱31位于安装箱16下方。
53.参照图3和图4，两个吸尘罩21靠近收集箱31的一端固定安装有连接在一起的第一输送管23，第一输送管23上固定安装有与收集箱31上表面固定连接的连接管24，且收集箱31通过连接管24、第一输送管23与两个吸尘罩21连通。收集箱31侧壁上开设有滑移孔33，收集框32水平滑移安装在滑移孔33上，收集框32上均匀开设有多个供空气的通孔。
54.参照图2和图4，收集框32上固定安装有抵触在收集箱31外侧壁上的定位板34，收集箱31外侧壁上且位于收集框32下方开设有安装孔35；除尘装置2还包括风机22，风机22卡接安装在安装孔35上，且风机22启动，收集箱31内空气通过风机22排出。
55.参照图2和图3，安装箱16上设置有对布料进行烘干的烘干装置4，烘干装置4包括烘干罩41、吸收罩42，烘干罩41长度方向的两端固定安装在安装箱16相对两内侧壁上，且烘干罩41和吸尘罩21长度方向平行，同时烘干罩41位于吸尘罩21远离退浆池1一侧，且烘干罩41相对设置有两个并位于布料的上下两侧，而两个烘干罩41开口一端朝向布料。
56.参照图3和图4，两个烘干罩41靠近收集箱31的一端通过第二输送管44固定连接在一起，吸收罩42固定安装在收集箱31外侧壁上，且吸收罩42将风机22罩设在内。
57.参照图3和图4，烘干装置4还包括加热管43，加热管43固定安装在吸收罩42内侧壁上；吸收罩42背离收集箱31的一端固定安装有吸收管45，且吸收管45远离吸收罩42的一端与第二输送管44固定连接，因此吸收罩42通过吸收管45和第二输送管44与两个烘干罩41连通。
58.参照图1和图2，退浆池1上设置有对布料进行张紧的张紧装置5，张紧装置5包括两个第一夹紧辊51、两个第二夹紧辊52和驱动电机53，两个第一夹紧辊51水平铰接在安装箱16和退浆池1相背两外侧壁上，且两个第二夹紧辊52水平铰接在安装箱16和退浆池1相背两外侧壁上，第二夹紧辊52和第一夹紧辊51分别位于布料的上下两侧且配合夹紧布料。
59.参照图1和图2，驱动电机53固定安装在退浆池1上且与第一夹紧辊51连接，退浆池1外侧壁上且位于驱动电机53和第一夹紧辊51下方固定安装有溶液盒6，溶液盒6用于接住第一夹紧辊51和第二夹紧辊52挤出的溶液；溶液盒6相对两侧壁上固定安装有支撑台61，支撑台61上放置有过滤板62，过滤板62用于过滤溶液中的杂质；溶液盒6内侧壁上且位于过滤板62下方开设有与退浆池1连通的回流口63。
60.本技术实施例的工作原理为：
61.布料从位于安装箱16上的第一夹紧辊51和第二夹紧辊52之间穿过，第一夹紧辊51和第二夹紧辊52夹紧布料，布料依次穿过两个烘干罩41之间、两个吸尘罩21之间，然后布料通过进布口14进入退浆池1，布料绕过第一导向辊12和第二导向辊13后从出布口15输出，以此来对布料进行退浆。
62.风机22启动，布料上的杂质依次通过吸尘罩21、第一输送管23和连接管24进入收集框32进行收集，而空气进入吸收罩42内，加热管43对空气进行加热，热空气通过吸收管
45、第二输送管44和烘干罩41对布料的两表面进行烘干，以此来对布料上的杂质进行清除，降低了杂质对布料退浆时产生的不利影响，提高了布料的质量。
63.然后布料从位于退浆池1上的第一夹紧辊51和第二夹紧辊52之间穿过，因此第一夹紧辊51和第二夹紧辊52夹紧布料的两端，驱动电机53启动带动第一夹紧辊51转动，第一夹紧辊51转动带动布料移动，使得布料在退浆和清除布料上杂质时处于张紧状态，提高了布料的退浆效果和对杂质的清除效果，提高了布料的质量；而第一夹紧辊51和第二夹紧辊52挤出的溶液掉落到溶液盒6内，过滤板62对溶液中杂质进行过滤，而过滤后的溶液通过回流口63回流到退浆池1进行回收利用，降低了溶液的损失。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。