1.本实用新型属于面料裁切装置技术领域，具体涉及一种服饰加工用面料裁切装置。
背景技术：
2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软，对服装面料进行加工过程中，需要采用指定的裁切装置对其进行裁切处理。
3.现有的裁切装置在操作时，不方便对放置在操作板上的不同大小的布料进行固定，使布料在裁切时会发生位移，导致裁切下来的产品边缘不规整，而且由于裁切刀往往设置在操作板的正上方，其对于将布料放置在操作板上及取出的操作具有一定的阻碍，影响了加工效率。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种服饰加工用面料裁切装置，具有便于对不同大小的布料进行固定以及便于对布料进行取放的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服饰加工用面料裁切装置,包括架体，所述架体上的两侧均开设有限位槽，每个限位槽内均安装有双头推杆，两侧的双头推杆都水平设置并且互相平行，每个双头推杆的两端均固定连接有滑块，架体的两侧还均设置有滑杆，两侧的滑杆互相平行并且都与双头推杆垂直设置，滑杆的两端分别与两个滑块固定连接，两侧滑杆的下方还均设置有带有刻度的限位板，两侧的限位板互相平行并且都与双头推杆垂直设置，限位板的两端分别与两个滑块固定连接，滑杆上活动安装有多个压布机构，每个压布机构都包括竖板，所述竖板上开设有供滑杆和限位板穿过的空槽，竖板的顶部固定连接有横板，横板的底部固定设有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有压板，竖板的一侧还设置有用于对竖板进行固定的螺纹杆，螺纹杆上远离竖板的一端固定连接有把手，所述架体的上方还设置有加工台，架体上还设置有用于驱动加工台沿滑杆的长度方向移动的驱动机构，加工台的顶部开设有切割槽，切割槽的上方设置有安装框，安装框的底部与架体固定连接，安装框的下方竖直设置有液压缸，液压缸的底部固定安装有安装座，安装座上通过螺栓固定安装有切割片，安装框的下方还设置有用于驱动切割片沿切割槽长度方向移动的动力组件。
6.优选的，所述架体上位于工作台的下方固定安装有齿条，齿条的两侧均通过安装座设置有活动杆，两侧的活动杆互相平行并且以齿条为中心对称分布，活动杆上活动套设有多个限位块，限位块的顶部与加工台的底部固定连接，加工台的底部还通过轴承座安装旋转轴，旋转轴上固定套接有齿轮，齿轮与齿条传动连接，加工台上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与旋转轴的一端固定连接。
7.优选的，所述动力组件包括丝杠，所述丝杠通过安装座固定安装在安装框的下方，丝杠上螺纹套设有移动板，移动板的底部与液压缸的固定端固定连接，安装框的下方位于丝杠的一侧还通过安装座设置有固定杆，固定杆与丝杠互相平行并且活动穿设于移动板一侧开设的活动槽内部，安装框上设置有第二电机，第二电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。
8.优选的，所述压板的底部设置有橡胶层。
9.优选的，所述竖板与架体之间的水平高度大于加工台与架体之间的水平高度。
10.优选的，所述竖板和横板成l型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过双头推杆，滑块，滑杆，电动推杆和压板的共同配合下，可以对不同规格大小的布料进行压紧固定，便于对后续对布料的裁切，避免在裁切过程中布料发生滑动，通过加工台和驱动机构，将放好的布料推送到切割片的下方，以及便于将切割好的布料取出。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型立体图结构示意图；
15.图2为本实用新型左视图结构示意图；
16.图3为本实用新型a-a局部放大图结构示意图；
17.图中：1、架体；2、限位槽；3、双头推杆；4、滑块；5、滑杆；6、限位板；7、竖板；8、横板；9、电动推杆；10、压板；11、螺纹杆；12、把手；13、加工台；14、齿条；15、活动杆；16、齿轮；17、第一电机；18、切割槽；19、安装框；20、液压缸；21、切割片；22、丝杠；23、移动板；24、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种服饰加工用面料裁切装置,包括架体1，架体1上的左右两侧均开设有限位槽2，每个限位槽2内均固定安装有双头推杆3，左右两侧的双头推杆3都水平设置并且互相平行，每个双头推杆3的两端均固定连接有滑块4，架体1的前后两侧还均设置有滑杆5，前后两侧的滑杆5互相平行并且都与双头推杆3垂直设置，滑杆5的左右两端分别与左右两侧的滑块4固定连接，前后两侧滑杆5的下方还均设置有带有刻度的限位板6，前后两侧的限位板6互相平行并且都与双头推杆3垂直设置，限位板6的左右两端分别与两个滑块4固定连接，每个滑杆5上活动安装有两个压布机构，每个压布
机构都包括竖板7，竖板7上开设有供滑杆5和限位板6穿过的空槽，竖板7的顶部固定连接有横板8，横板8与竖板7成l型设置，横板8的下方竖直设置有电动推杆9，电动推杆9的固定端与横板8固定连接，电动推杆9的伸缩端固定连接有压板10，压板10的下板面固定设置有橡胶层，增加了压板10与布料之间的摩擦力，竖板7的一侧还设置有用于对竖板7进行固定的螺纹杆11，螺纹杆11上远离竖板7的一端固定连接有把手12，通过双头推杆3，滑块4，滑杆5，电动推杆9和压板10的共同配合下，可以对不同规格大小的布料进行压紧固定，便于对后续对布料的裁切，避免在裁切过程中布料发生滑动。
20.竖板7与架体1之间的水平高度大于加工台13与架体1之间的水平高度，便于使压板10移动到加工台13的上方，对布料进行固定。
21.架体1的上方设置有加工台13，架体1上位于工作台的下方固定安装有齿条14，齿条14的前后两侧均通过安装座设置有活动杆15，前后两侧的活动杆15互相平行并且以齿条14为中心对称分布，每个活动杆15上都活动套设有两个限位块，每个限位块的顶部都与加工台13的底部固定连接，加工台13的底部还通过轴承座安装旋转轴，旋转轴上固定套接有齿轮16，齿轮16与齿条14传动连接，加工台13上固定安装有第一电机17，第一电机17的输出轴与旋转轴的一端固定连接，通过加工台13，齿条14，齿轮16和第一电机17的共同配合下，可以将放好的布料推送到切割片21的下方，以及便于将切割好的布料取出。
22.加工台13上板面的中心位置开设有切割槽18，切割槽18与滑杆5垂直设置，切割槽18的上方设置有安装框19，安装框19的底部与架体1固定连接，安装框19的下方竖直设置有液压缸20，液压缸20的底部固定安装有安装座，安装座上通过螺栓固定安装有切割片21，安装框19的下方通过安装座设置有丝杠22，丝杠22与滑杆5垂直设置，丝杠22上螺纹套设有移动板23，移动板23的底部与液压缸20的固定端固定连接，安装框19的下方位于丝杠22的一侧还通过安装座设置有固定杆，固定杆与丝杠22互相平行并且活动穿设于移动板23一侧开设的活动槽内部，安装框19上设置有第二电机24，第二电机24的输出轴与丝杠22的一端固定连接，通过第二电机24，液压缸20和切割片21的共同配合下，可以对不同规格大小的布料切割，大大提高了该装置的适用性。
23.本实用新型的工作原理：工作人员把需要裁切的布料放置在加工台13上，通过控制开关，启动第一电机17，使齿轮16沿齿条14长度方向移动，从而使加工台13带动布料移动到切割片21的下方，然后推动竖板7，使各个竖板7根据限位板6上的刻度移动到合适位置，转动把手12，使螺纹杆11对滑杆5进行挤压，对竖板7进行固定，然后启动电动推杆9，使压板10竖直向下运动，对布料进行压紧固定，启动液压缸20，使切割片21竖直向下运动到合适高度，然后启动第二电机24，使切割片21沿切割槽18长度方向运动，对布料进行切割，切割完成后，启动第一电机17，使加工台13带动切割好的布料远离切割片21。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。