1.本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用边角对齐定位装置。
背景技术：
2.随着汽车制造业的不断发展，人们对汽车的生产质量要求也越来越高，其中汽车内饰直接影响着驾驶者的驾驶舒适度，汽车内饰面料大多采用无纺布进行加工制作，在汽车内饰面料无纺布加工过程中需要使用到边角对齐定位装置对无纺布进行限位固定。
3.现有的无纺布生产用边角对齐定位装置对于无纺布的定位效果不佳，容易造成无纺布的加工受到影响的缺点，因此我们提出了一种无纺布生产用边角对齐定位装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的无纺布生产用边角对齐定位装置对于无纺布的定位效果不佳，容易造成无纺布的加工受到影响的缺点，而提出的一种无纺布生产用边角对齐定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无纺布生产用边角对齐定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆，两个丝杆的外侧底部均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个丝杆的外侧螺纹套设有同一个夹持架，所述工作台的外侧固定安装有竖直板，竖直板的外侧固定安装有蜗杆，两个丝杆中的一个丝杆的顶端固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗杆的外侧开设有多个凹槽，所述竖直板的外侧固定安装有固定板，固定板的内侧滑动安装有竖直杆，竖直杆的顶端延伸至对应的凹槽的内部，竖直杆的外侧活动抵接在对应的凹槽的内侧，竖直杆的外侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在固定板的底部，竖直杆的底端固定安装有矩形板，矩形板的内壁上滑动安装有插杆，插杆的一端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在矩形板的内壁上，插杆的另一端延伸至竖直板的内部，插杆的外侧与竖直板的内侧活动抵接，插杆的底部固定安装有圆球。
7.优选的，所述竖直板的外侧固定安装有限位板，蜗杆的外侧转动安装在限位板的内侧，为蜗杆提供转动安装的位置。
8.优选的，所述矩形板的底部开设有水平槽，圆球的顶部与插杆的底部固定安装有同一个连接杆，连接杆的外侧活动抵接在水平槽的内侧，为连接杆提供运动范围。
9.优选的，所述竖直板的外侧开设有多个卡槽，插杆的外侧与对应的卡槽的内侧活动抵接，为插杆提供卡接的位置。
10.优选的，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱呈两两对称分布，提供支撑作用。
11.优选的，所述工作台的顶部两侧均开设有圆形通孔，两个丝杆的外侧分别转动安
装在对应的圆形通孔的内侧，为丝杆提供转动安装的位置。
12.本实用新型中，所述的一种无纺布生产用边角对齐定位装置，人工拉动圆球，带动插杆得到水平向右的移动，压缩第二弹簧，从而使得插杆的一端能够从竖直板的内部移出，接着拉动圆球，带动矩形板得到竖直向下的运动，从而带动插杆得到竖直向下的运动，压缩第一弹簧，从而使得插杆的顶端能够从蜗杆内部移出，解除对蜗杆的锁定；
13.本实用新型结构设计合理，通过链轮的配合，从而使得两个丝杆同步转动，从而带动夹持架得到竖直向下的运动，从而能对无纺布进行夹持工作，对其进行整平的工作，防止其出现褶皱的问题，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种无纺布生产用边角对齐定位装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种无纺布生产用边角对齐定位装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种无纺布生产用边角对齐定位装置的a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种无纺布生产用边角对齐定位装置的b部分的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、丝杆；3、链轮；4、链条；5、夹持架；6、竖直板；7、蜗轮；8、蜗杆；9、凹槽；10、竖直杆；11、第一弹簧；12、矩形板；13、第二弹簧；14、插杆；15、卡槽；16、圆球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种无纺布生产用边角对齐定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆2，两个丝杆2的外侧底部均固定安装有链轮3，两个链轮3上传动连接有同一个链条4，两个丝杆2的外侧螺纹套设有同一个夹持架5，工作台1的外侧固定安装有竖直板6，竖直板6的外侧固定安装有蜗杆8，两个丝杆2中的一个丝杆2的顶端固定安装有蜗轮7，蜗杆8与蜗轮7相互啮合，蜗杆8的外侧开设有多个凹槽9，竖直板6的外侧固定安装有固定板，固定板的内侧滑动安装有竖直杆10，竖直杆10的顶端延伸至对应的凹槽9的内部，竖直杆10的外侧活动抵接在对应的凹槽9的内侧，竖直杆10的外侧固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定安装在固定板的底部，竖直杆10的底端固定安装有矩形板12，矩形板12的内壁上滑动安装有插杆14，插杆14的一端固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13的一端固定安装在矩形板12的内壁上，插杆14的另一端延伸至竖直板6的内部，插杆14的外侧与竖直板6的内侧活动抵接，插杆14的底部固定安装有圆球16。
21.本实用新型中，竖直板6的外侧固定安装有限位板，蜗杆8的外侧转动安装在限位板的内侧，为蜗杆8提供转动安装的位置。
22.本实用新型中，矩形板12的底部开设有水平槽，圆球16的顶部与插杆14的底部固定安装有同一个连接杆，连接杆的外侧活动抵接在水平槽的内侧，为连接杆提供运动范围。
23.本实用新型中，竖直板6的外侧开设有多个卡槽15，插杆14的外侧与对应的卡槽15的内侧活动抵接，为插杆14提供卡接的位置。
24.本实用新型中，工作台1的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱呈两两对称分布，提供支撑作用。
25.本实用新型中，工作台1的顶部两侧均开设有圆形通孔，两个丝杆2的外侧分别转动安装在对应的圆形通孔的内侧，为丝杆2提供转动安装的位置。
26.本实用新型中，在使用时，将无纺布放置在工作台1的顶部，人工拉动圆球16，带动插杆14得到水平向右的移动，压缩第二弹簧13，从而使得插杆14的一端能够从竖直板6的内部移出，接着拉动圆球16，带动矩形板12得到竖直向下的运动，从而带动插杆14得到竖直向下的运动，压缩第一弹簧11，从而使得插杆14的顶端能够从蜗杆8内部移出，解除对蜗杆8的锁定，人工转动蜗杆8带动蜗轮7转动，通过链轮3的配合，从而使得两个丝杆2同步转动，从而带动夹持架5得到竖直向下的运动，从而能对无纺布进行夹持工作，对其进行整平的工作，防止其出现褶皱的问题。
技术特征：
1.一种无纺布生产用边角对齐定位装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆（2），两个丝杆（2）的外侧底部均固定安装有链轮（3），两个链轮（3）上传动连接有同一个链条（4），两个丝杆（2）的外侧螺纹套设有同一个夹持架（5），所述工作台（1）的外侧固定安装有竖直板（6），竖直板（6）的外侧固定安装有蜗杆（8），两个丝杆（2）中的一个丝杆（2）的顶端固定安装有蜗轮（7），蜗杆（8）与蜗轮（7）相互啮合，蜗杆（8）的外侧开设有多个凹槽（9），所述竖直板（6）的外侧固定安装有固定板，固定板的内侧滑动安装有竖直杆（10），竖直杆（10）的顶端延伸至对应的凹槽（9）的内部，竖直杆（10）的外侧活动抵接在对应的凹槽（9）的内侧，竖直杆（10）的外侧固定安装有第一弹簧（11），第一弹簧（11）的一端固定安装在固定板的底部，竖直杆（10）的底端固定安装有矩形板（12），矩形板（12）的内壁上滑动安装有插杆（14），插杆（14）的一端固定安装有第二弹簧（13），第二弹簧（13）的一端固定安装在矩形板（12）的内壁上，插杆（14）的另一端延伸至竖直板（6）的内部，插杆（14）的外侧与竖直板（6）的内侧活动抵接，插杆（14）的底部固定安装有圆球（16）。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用边角对齐定位装置，其特征在于，所述竖直板（6）的外侧固定安装有限位板，蜗杆（8）的外侧转动安装在限位板的内侧。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用边角对齐定位装置，其特征在于，所述矩形板（12）的底部开设有水平槽，圆球（16）的顶部与插杆（14）的底部固定安装有同一个连接杆，连接杆的外侧活动抵接在水平槽的内侧。4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用边角对齐定位装置，其特征在于，所述竖直板（6）的外侧开设有多个卡槽（15），插杆（14）的外侧与对应的卡槽（15）的内侧活动抵接。5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用边角对齐定位装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱呈两两对称分布。6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用边角对齐定位装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧均开设有圆形通孔，两个丝杆（2）的外侧分别转动安装在对应的圆形通孔的内侧。
技术总结
本实用新型属于定位设备技术领域，尤其为一种无纺布生产用边角对齐定位装置，针对现有的无纺布生产用边角对齐定位装置对于无纺布的定位效果不佳，容易造成无纺布的加工受到影响的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆，两个丝杆的外侧底部均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个丝杆的外侧螺纹套设有同一个夹持架，工作台的外侧固定安装有竖直板，竖直板的外侧固定安装有蜗杆。本实用新型结构设计合理，通过链轮的配合，使得两个丝杆同步转动，从而带动夹持架得到竖直向下的运动，能对无纺布进行夹持工作，对其进行整平的工作，防止其出现褶皱的问题，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
技术研发人员：沈树权
受保护的技术使用者：江苏睿达汽车内饰有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/7