1.本实用新型涉及裁剪装置技术领域，尤其涉及一种铝板边角裁剪装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。在铝板的加工过程中，裁剪装置用于将铝板的边角进行裁剪，从而得到相应形状或者尺寸的铝板，进而能够方便铝板的再加工。
3.但是现有的铝板边角裁剪装置在使用时存在一定的缺陷，裁剪装置将铝板边角裁剪之后，裁剪下来的废料不便于进行收集，导致废料收集处理不方便，而且裁剪装置使用时稳定性不高，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对铝板边角裁剪装置作出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板边角裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝板边角裁剪装置，包括固定座与收料槽，所述固定座的下端外表面固定安装有固定脚，所述固定座的上端外表面固定安装有定位杆，所述定位杆的上端固定安装有横梁板，所述横梁板的上端中间固定安装有液压缸，所述液压缸的下端位于横梁板的下方的位置固定连接有压板，所述压板的上端中间固定安装有连接座，所述压板的下端外表面固定安装有夹板，所述夹板的内部固定安装有裁剪刀，所述固定座的上端前方开设有导料槽，所述收料槽位于固定座的前端上方的位置，所述收料槽的两端均固定安装有把手，所述收料槽的后端外表面固定安装有连接插板，所述固定座的前端上方固定安装有定位套，所述固定脚包括安装座与垫板，所述安装座套接在垫板的上端的位置，所述安装座与垫板之间填充有阻尼垫。
7.优选的，所述定位杆的数量为两组，所述横梁板通过两组所述定位杆呈平行固定在固定座的上方的位置，所述定位杆在固定座的上端外表面呈对称式分布。
8.优选的，所述压板的两端均固定安装有导套，导套套设在定位杆的外表面并与定位杆活动连接，所述压板通过导套与定位杆活动连接。
9.优选的，所述液压缸的输出端贯穿横梁板与连接座固定连接，所述压板通过液压缸活动安装在横梁板的下方的位置。
10.优选的，所述连接插板呈l型结构，所述连接插板与定位套呈榫卯连接结构，所述收料槽通过连接插板和定位套安装在固定座的前端的位置。
11.优选的，所述安装座呈盒状结构，所述阻尼垫位于安装座的内部的位置，所述固定脚的数量为四组，四组所述固定脚在固定座的下端外表面呈对称式分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的导料槽、收料槽、把手、连接插板和定位套，能够方便铝板边角裁剪之后废料的收集，裁剪下来的边角顺着导料槽直接落入收料槽中，收料槽通过连接插板和定位套方便拆卸安装，从而使废料便于收集处理，使裁剪装置的使用效果更好；
14.2、本实用新型中，通过设置的安装座、垫板和阻尼垫，使裁剪装置的固定脚具有一定的减震缓冲效果，从而在裁剪装置使用时能够进行减震，提高裁剪装置的稳定性；
15.综上，本实用新型能够方便裁剪装置上废料的收集处理，并能提高裁剪装置的稳定性，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝板边角裁剪装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝板边角裁剪装置的固定座与收料槽的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝板边角裁剪装置的固定脚的结构示意图。
19.图中：1、固定座；2、固定脚；3、定位杆；4、横梁板；5、液压缸；6、压板；7、连接座；8、夹板；9、裁剪刀；10、导料槽；11、收料槽；12、把手；13、连接插板；14、定位套；15、安装座；16、垫板；17、阻尼垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种铝板边角裁剪装置，包括固定座1与收料槽11，固定座1的下端外表面固定安装有固定脚2，固定座1的上端外表面固定安装有定位杆3，定位杆3的上端固定安装有横梁板4，横梁板4的上端中间固定安装有液压缸5，液压缸5的下端位于横梁板4的下方的位置固定连接有压板6，压板6的上端中间固定安装有连接座7，压板6的下端外表面固定安装有夹板8，夹板8的内部固定安装有裁剪刀9，横梁板4上端的液压缸5启动，将压板6顺着定位杆3向下压，从而使压板6下端的夹板8上的裁剪刀9将铝板的边角进行裁剪，固定座1的上端前方开设有导料槽10，收料槽11位于固定座1的前端上方的位置，收料槽11的两端均固定安装有把手12，收料槽11的后端外表面固定安装有连接插板13，固定座1的前端上方固定安装有定位套14，收料槽11通过连接插板13和定位套14方便拆卸安装，从而使废料便于收集处理，使裁剪装置的使用效果更好，固定脚2包括安装座15与垫板16，安装座15套接在垫板16的上端的位置，安装座15与垫板16之间填充有阻尼垫17，使裁剪装置的固定脚具有一定的减震缓冲效果，从而在裁剪装置使用时能够进行减震，提高裁剪装置的稳定性。
22.其中，定位杆3的数量为两组，横梁板4通过两组定位杆3呈平行固定在固定座1的上方的位置，定位杆3在固定座1的上端外表面呈对称式分布。
23.其中，压板6的两端均固定安装有导套，导套套设在定位杆3的外表面并与定位杆3活动连接，压板6通过导套与定位杆3活动连接。
24.其中，液压缸5的输出端贯穿横梁板4与连接座7固定连接，压板6通过液压缸5活动安装在横梁板4的下方的位置。
25.其中，连接插板13呈l型结构，连接插板13与定位套14呈榫卯连接结构，收料槽11通过连接插板13和定位套14安装在固定座1的前端的位置。
26.其中，安装座15呈盒状结构，阻尼垫17位于安装座15的内部的位置，固定脚2的数量为四组，四组固定脚2在固定座1的下端外表面呈对称式分布。
27.工作原理：使用时，将裁剪装置通过固定座1下端的固定脚2放置固定，固定脚2的安装座15与垫板16之间填充阻尼垫17，使裁剪装置的固定脚2具有一定的减震缓冲效果，从而在裁剪装置使用时能够进行减震，提高裁剪装置的稳定性，然后需要裁剪的铝板放在固定座1上，将铝板的边角放在裁剪刀9的下方，然后横梁板4上端的液压缸5启动，将压板6顺着定位杆3向下压，从而使压板6下端的夹板8上的裁剪刀9将铝板的边角进行裁剪，裁剪下来的边角料通过导料槽10落入收料槽11中，待收料槽11中收集的边角废料达到一定数量之后，利用把手12将收料槽11向上托，使收料槽11的连接插板13脱离固定座1前端的定位套14，然后将收料槽11中的废料倾倒即可，收料槽11通过连接插板13和定位套14方便拆卸安装，从而使废料便于收集处理，使裁剪装置的使用效果更好。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。