1.本实用新型涉及裁剪台技术领域，具体为一种缝纫车间用快速赶平裁剪台。
背景技术：
2.裁剪台是用于缝纫车间布料裁剪的一种设备，主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。
3.现有的裁剪台在布料裁剪进料时基本都采用滚轮进行传送，进料方便，但裁剪后的物料会散乱，不便于工人的收集，从而影响裁剪的整体速度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种缝纫车间用快速赶平裁剪台，以解决上述背景技术中提出现有的裁剪台在布料裁剪进料时基本都采用滚轮进行传送，进料方便，但裁剪后的物料会散乱，不便于工人的收集，从而影响裁剪的整体速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫车间用快速赶平裁剪台，包括固定底板，所述固定底板的上端固定安装有裁剪机体，所述裁剪机体的内部固定设置有裁剪通道，所述裁剪通道内部的左侧设置有左传送机构，所述裁剪通道内部的右侧设置有右传送机构，所述左传送机构与右传送机构之间位于裁剪通道的内部设置有承载机构，所述裁剪机体的上端固定设置有预留槽，所述预留槽的内部设置有裁剪机构，所述预留槽内部的顶部设置有下压机构，所述裁剪机体的前端设置有传动机构。
6.优选的，所述左传送机构包括左传送带、第一驱动辊与第一从动辊，所述第一驱动辊与第一从动辊旋转连接在左传送带的内端，所述右传送机构包括右传送带、第二驱动辊与第二从动辊，所述第二驱动辊与第二从动辊旋转连接在右传送带的内端，整个裁切传送过程均使用传送带进行传送，便于工作人员对裁切后的物料进行收集。
7.优选的，所述承载机构包括裁剪座与裁剪槽，所述裁剪槽固定设置在裁剪座的上端，所述裁剪机构包括旋转座、裁切推杆与裁切刀，所述裁切推杆位于旋转座的内部，所述裁切推杆下端的传动端穿过旋转座与裁剪机体并延伸至裁剪座的上方，所述裁切刀位于裁切推杆传动端的下端，安装可旋转的旋转座，并将裁切刀安装在旋转座上，可调节裁切路径，便于适用于多种不同裁切形式。
8.优选的，所述下压机构包括活动槽、下压弹簧、下压杆、旋转轴与下压辊，所述下压弹簧位于活动槽内部的顶部，所述下压杆与下压弹簧的下端固定连接，所述旋转轴位于下压杆的下端，所述下压辊位于旋转轴的外端，通过安装下压机构，在布料进入并沿着左传送机构与右传送机构活动时，可使下压辊紧贴在布料的上端，避免布料翘起引起传送堵塞。
9.优选的，所述传动机构包括齿轮箱、驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮与第二从动齿轮，所述驱动电机固定安装在齿轮箱的前端，所述驱动电机后端的传动端穿过齿轮箱并延伸至齿轮箱的内部，所述主动齿轮、第一从动齿轮与第二从动齿轮均位于齿轮箱的内部，所述主动齿轮与驱动电机后端的传动端固定连接，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合
连接，所述主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，所述第二从动齿轮与第一驱动辊固定连接，所述第二驱动辊与第一从动齿轮固定连接，安装的传动机构可有效的使用单一单机对两组传送机构进行驱动，进而大大提高了该裁剪台的节能性。
10.优选的，所述下压机构呈等距分布在裁剪通道内部的顶端，所述下压辊的下端延伸至右传送带与左传送带的上端，通过安装多组下压机构，可在整个裁剪动作时均通过下压机构进行压紧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该缝纫车间用快速赶平裁剪台，将布料的进料机构从左传送带处导入，在裁剪机构的裁切下最后由右传送带导出，整个裁切传送过程均使用传送带进行传送，便于工作人员对裁切后的物料进行收集；
13.2、该缝纫车间用快速赶平裁剪台，通过安装下压机构，在布料进入并沿着左传送机构与右传送机构活动时，可使下压辊紧贴在布料的上端，避免布料翘起引起传送堵塞，而设置的下压弹簧具有一定弹性，在对不同厚度的布料进行压紧时均能够形成有效的接触；
14.3、该缝纫车间用快速赶平裁剪台，安装的传动机构可有效的使用单一单机对两组传送机构进行驱动，进而大大提高了该裁剪台的节能性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型裁剪机构剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型主动齿轮剖面结构示意图。
19.图中：1、固定底板；2、裁剪机体；3、裁剪通道；4、左传送机构；5、右传送机构；6、承载机构；7、预留槽；8、裁剪机构；9、下压机构；10、传动机构；401、左传送带；402、第一驱动辊；403、第一从动辊；501、右传送带；502、第二驱动辊；503、第二从动辊；601、裁剪座；602、裁剪槽；801、旋转座；802、裁切推杆；803、裁切刀；901、活动槽；902、下压弹簧；903、下压杆；904、旋转轴；905、下压辊；1001、齿轮箱；1002、驱动电机；1003、主动齿轮；1004、第一从动齿轮；1005、第二从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫车间用快速赶平裁剪台，包括固定底板1，固定底板1的上端固定安装有裁剪机体2，裁剪机体2的内部固定设置有裁剪通道3，裁剪通道3内部的左侧设置有左传送机构4，裁剪通道3内部的右侧设置有右传送机构5，左传送机构4与右传送机构5之间位于裁剪通道3的内部设置有承载机构6，裁剪机体2的上端固定设置有预留槽7，预留槽7的内部设置有裁剪机构8，预留槽7内部的顶部设置有下压机构9，裁剪机体2的前端设置有传动机构10。
22.进一步的，左传送机构4包括左传送带401、第一驱动辊402与第一从动辊403，第一驱动辊402与第一从动辊403旋转连接在左传送带401的内端，右传送机构5包括右传送带501、第二驱动辊502与第二从动辊503，第二驱动辊502与第二从动辊503旋转连接在右传送带501的内端，将布料的进料机构从左传送带401处导入，在裁剪机构8的裁切下最后由右传送带501导出，整个裁切传送过程均使用传送带进行传送，便于工作人员对裁切后的物料进行收集。
23.进一步的，承载机构6包括裁剪座601与裁剪槽602，裁剪槽602固定设置在裁剪座601的上端，裁剪机构8包括旋转座801、裁切推杆802与裁切刀803，裁切推杆802位于旋转座801的内部，裁切推杆802下端的传动端穿过旋转座801与裁剪机体2并延伸至裁剪座601的上方，裁切刀803位于裁切推杆802传动端的下端，安装可旋转的旋转座801，并将裁切刀803安装在旋转座801上，可调节裁切路径，便于适用于多种不同裁切形式。
24.进一步的，下压机构9包括活动槽901、下压弹簧902、下压杆903、旋转轴904与下压辊905，下压弹簧902位于活动槽901内部的顶部，下压杆903与下压弹簧902的下端固定连接，旋转轴904位于下压杆903的下端，下压辊905位于旋转轴904的外端，通过安装下压机构9，在布料进入并沿着左传送机构4与右传送机构5活动时，可使下压辊905紧贴在布料的上端，避免布料翘起引起传送堵塞，而设置的下压弹簧902具有一定弹性，在对不同厚度的布料进行压紧时均能够形成有效的接触。
25.进一步的，传动机构10包括齿轮箱1001、驱动电机1002、主动齿轮1003、第一从动齿轮1004与第二从动齿轮1005，驱动电机1002固定安装在齿轮箱1001的前端，驱动电机1002后端的传动端穿过齿轮箱1001并延伸至齿轮箱1001的内部，主动齿轮1003、第一从动齿轮1004与第二从动齿轮1005均位于齿轮箱1001的内部，主动齿轮1003与驱动电机1002后端的传动端固定连接，主动齿轮1003与第一从动齿轮1004啮合连接，主动齿轮1003与第二从动齿轮1005啮合连接，第二从动齿轮1005与第一驱动辊402固定连接，第二驱动辊502与第一从动齿轮1004固定连接，安装的传动机构10可有效的使用单一单机对两组传送机构进行驱动，进而大大提高了该裁剪台的节能性。
26.进一步的，下压机构9呈等距分布在裁剪通道3内部的顶端，下压辊905的下端延伸至右传送带501与左传送带401的上端，通过安装多组下压机构9，可在整个裁剪动作时均通过下压机构9进行压紧，进一步提高了该裁剪台的运行稳定性。
27.工作原理：首先将布料的进料机构从左传送带401处导入，在裁剪机构8的裁切下最后由右传送带501导出，整个裁切传送过程均使用传送带进行传送，然后启动裁切推杆802，可使裁切刀803对布料进行裁切，安装可旋转的旋转座801，并将裁切刀803安装在旋转座801上，可调节裁切路径，便于适用于多种不同裁切形式，通过安装下压机构9，在布料进入并沿着左传送机构4与右传送机构5活动时，可使下压辊905紧贴在布料的上端，避免布料翘起引起传送堵塞，而设置的下压弹簧902具有一定弹性，在对不同厚度的布料进行压紧时均能够形成有效的接触，安装的传动机构10可有效的使用单一单机对两组传送机构进行驱动，进而大大提高了该裁剪台的节能性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。