1.本实用新型属于纱线导线技术领域，具体涉及一种胚布生产用纱线导线装置。
背景技术：
2.坯布是指供印染加工用的本色棉布，而坯布需利用纱线制作，纱线在制成坯布前需经过多道程序，其中需将纱线导引并在线筒卷线，然后进一步加工。
3.目前的纱线在通过线筒卷线前，缺乏有效的除毛屑处理，导致卷线质量不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种胚布生产用纱线导线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胚布生产用纱线导线装置，包括箱体，所述箱体左右两侧分别设有进线口和出线口，所述箱体内底部设有清洗槽，所述清洗槽顶端靠近所述进线口设有第一导线辊，所述清洗槽内底端设有两个第二导线辊，所述清洗槽顶端靠近所述出线口设有第三导线辊，所述箱体顶部固定架有朝下的搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有伸入所述清洗槽内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多组搅拌叶，所述箱体内靠近所述出线口设有干燥箱，所述箱体顶部设有连通所述干燥箱顶部的热风机，所述箱体内设有自所述进线口引入经所述第一导线辊、所述第二导线辊、所述第三导线辊、所述干燥箱后从所述出线口引出的纱线。
6.优选的，所述箱体底部通过多条支腿支撑，所述支腿底部均设有减震垫。
7.优选的，所述箱体顶部设有储液箱，所述储液箱底部设有连通所述清洗槽的连通管。
8.优选的，所述连通管上安装有控制阀门。
9.优选的，所述清洗槽底部设有出液口，所述出液口上安装有阀门。
10.优选的，所述第一导线辊、所述第二导线辊、所述第三导线辊结构相同且表面均设有多个弧形槽。
11.优选的，所述干燥箱底部设有出气口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、纱线经过清洗槽内时，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动对清洗液进行搅动，从而提高对纱线的清洗除毛屑效果，然后纱线在干燥箱内通过热风机干燥，从而提高了卷线质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一导线辊、弧形槽结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、进线口；3、出线口；4、清洗槽；5、第一导线辊；6、第二导线辊；7、第
三导线辊；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、干燥箱；12、热风机；13、纱线；14、支腿；15、减震垫；16、储液箱；17、连通管；18、控制阀门；19、出液口；20、弧形槽；21、出气口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胚布生产用纱线导线装置，包括箱体1，所述箱体1左右两侧分别设有进线口2和出线口3，所述箱体1内底部设有清洗槽4，所述清洗槽4顶端靠近所述进线口2设有第一导线辊5，所述清洗槽4内底端设有两个第二导线辊6，所述清洗槽4顶端靠近所述出线口3设有第三导线辊7，所述箱体1顶部固定架有朝下的搅拌电机8，所述搅拌电机8输出端安装有伸入所述清洗槽4内的搅拌轴9，所述搅拌轴9上安装有多组搅拌叶10，所述箱体1内靠近所述出线口3设有干燥箱11，所述箱体1顶部设有连通所述干燥箱11顶部的热风机12，所述箱体1内设有自所述进线口2引入经所述第一导线辊5、所述第二导线辊6、所述第三导线辊7、所述干燥箱11后从所述出线口3引出的纱线13。
19.本实施方案中，通过储液箱16经连通管17向清洗槽4内加入足够的清洗液，纱线13经进线口2进入箱体1内后，经第一导线辊5、第二导线辊6、第三导线辊7、干燥箱11后从出线口3引出进行卷线，打开搅拌电机8，则搅拌电机8通过搅拌轴9带动搅拌叶10转动对清洗液进行搅动，从而提高对纱线13的清洗除毛屑效果，然后纱线13在干燥箱11内时，热风机12向干燥箱11内吹入热风给到纱线13干燥，从而提高了卷线质量。
20.具体的，所述箱体1底部通过多条支腿14支撑，所述支腿14底部均设有减震垫15。
21.本实施方案中，使得可以减少整个机构在工作时的震动，进一步提高加工质量。
22.具体的，所述箱体1顶部设有储液箱16，所述储液箱16底部设有连通所述清洗槽4的连通管17。
23.本实施方案中，便于通过储液箱16向清洗槽4内加入清洗液。
24.具体的，所述连通管17上安装有控制阀门18。
25.本实施方案中，通过控制阀门18便于对连通管17内清洗液流量进行控制。
26.具体的，所述清洗槽4底部设有出液口19，所述出液口19上安装有阀门。
27.本实施方案中，通过出液口19便于将清洗槽4内清洗液排出。
28.具体的，所述第一导线辊5、所述第二导线辊6、所述第三导线辊7结构相同且表面均设有多个弧形槽20。
29.本实施方案中，通过多个弧形槽20使得可以通过进行多条纱线导线，提高工作效率。
30.具体的，所述干燥箱11底部设有出气口21。
31.本实施方案中，通过出气口21便于将干燥箱11内气体排出。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.工作原理：使用时，通过储液箱16经连通管17向清洗槽4内加入足够的清洗液，纱线13经进线口2进入箱体1内后，经第一导线辊5、第二导线辊6、第三导线辊7、干燥箱11后从出线口3引出进行卷线，打开搅拌电机8，则搅拌电机8通过搅拌轴9带动搅拌叶10转动对清洗液进行搅动，从而提高对纱线13的清洗除毛屑效果，然后纱线13在干燥箱11内时，热风机12向干燥箱11内吹入热风给到纱线13干燥，从而提高了卷线质量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种胚布生产用纱线导线装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)左右两侧分别设有进线口(2)和出线口(3)，所述箱体(1)内底部设有清洗槽(4)，所述清洗槽(4)顶端靠近所述进线口(2)设有第一导线辊(5)，所述清洗槽(4)内底端设有两个第二导线辊(6)，所述清洗槽(4)顶端靠近所述出线口(3)设有第三导线辊(7)，所述箱体(1)顶部固定架有朝下的搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)输出端安装有伸入所述清洗槽(4)内的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上安装有多组搅拌叶(10)，所述箱体(1)内靠近所述出线口(3)设有干燥箱(11)，所述箱体(1)顶部设有连通所述干燥箱(11)顶部的热风机(12)，所述箱体(1)内设有自所述进线口(2)引入经所述第一导线辊(5)、所述第二导线辊(6)、所述第三导线辊(7)、所述干燥箱(11)后从所述出线口(3)引出的纱线(13)。2.根据权利要求1所述的一种胚布生产用纱线导线装置，其特征在于，所述箱体(1)底部通过多条支腿(14)支撑，所述支腿(14)底部均设有减震垫(15)。3.根据权利要求1所述的一种胚布生产用纱线导线装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有储液箱(16)，所述储液箱(16)底部设有连通所述清洗槽(4)的连通管(17)。4.根据权利要求3所述的一种胚布生产用纱线导线装置，其特征在于，所述连通管(17)上安装有控制阀门(18)。5.根据权利要求1所述的一种胚布生产用纱线导线装置，其特征在于，所述清洗槽(4)底部设有出液口(19)，所述出液口(19)上安装有阀门。6.根据权利要求1所述的一种胚布生产用纱线导线装置，其特征在于，所述第一导线辊(5)、所述第二导线辊(6)、所述第三导线辊(7)结构相同且表面均设有多个弧形槽(20)。7.根据权利要求1所述的一种胚布生产用纱线导线装置，其特征在于，所述干燥箱(11)底部设有出气口(21)。
技术总结
本实用新型公开了一种胚布生产用纱线导线装置，包括箱体，箱体设有进线口和出线口，箱体内设有清洗槽，清洗槽顶端设有第一导线辊、第三导线辊，清洗槽内底端设有两个第二导线辊，箱体顶部固定架有搅拌电机，搅拌电机输出端安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有多组搅拌叶，箱体内靠近出线口设有干燥箱，箱体顶部设有连通干燥箱顶部的热风机，箱体内设有自进线口引入经第一导线辊、第二导线辊、第三导线辊、干燥箱后从出线口引出的纱线。使用时，纱线经过清洗槽内时，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动对清洗液进行搅动，从而提高对纱线的清洗除毛屑效果，然后纱线在干燥箱内通过热风机干燥，从而提高了卷线质量。从而提高了卷线质量。从而提高了卷线质量。
技术研发人员：钱国尧 田兴中 钱银良
受保护的技术使用者：杭州良盛纺织有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18