1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织整浆并生产线。
背景技术：
2.整浆并，通常是在用化纤长丝作原料，采用喷水织机生产仿真丝丝绸类产品时采用的三道工序——整经（直接整经）、浆丝、并轴。
3.前道整浆并是重要的纺织生产工艺，是在织布以前对经线进行预处理的工序。在纺织整浆并生产线的经线预处理工序中，在对多条丝线传输至生产箱内的过程中，多条传输丝线容易下垂而导致纠缠在一起，以致于丝线传输至生产箱内后严重影响整经编织的进行。为此，我们需要提出一种纺织整浆并生产线来改善上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纺织整浆并生产线，设计导线机构并采取底座来依次设置投料辊、利用固定架转动安装的导料辊及使用两组固定板悬空固定的导线架，于导线架内开设等间距分布的导孔，每组导线架对应配合一组导料辊，且每组导线架的导孔出口端均倾斜朝向纺织机箱的进口管，使得投料辊传导的丝线可通过等间距设置的导料辊进行分层传导，且分层传导的丝线可利用导线架的导孔进行定向传导至进口管内，从而稳定的分层丝线来避免纠缠，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织整浆并生产线，包括有纺织机箱、导线机构及并轴辊，导线机构和并轴辊分别设于纺织机箱的两端并依次输导丝线，导线机构包括有底座，底座的座体上部一端转动安装有投料辊，底座的座体中部端上固定连接有固定架，固定架的架体上转动连接有等间距分布的导料辊，底座的靠近纺织机箱的上部端固定连接有导线架，每组导线架的架体内均开设有等间距分布的导孔，且每组导线架对应配合一组导料辊，每组导线架的导孔出口端均倾斜朝向纺织机箱。
6.优选的，底座上固定连接有立板，立板的上部板体转动连接有转动架，投料辊的辊体转动安装于转动架的上端。
7.优选的，底座上靠近立板的部位通过铰座转动安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆端通过铰座转动连接于转动架的架体底部一侧。
8.优选的，投料辊的辊体间隔位于若干组导料辊的区域之间，每组导线架也间隔相对应的导料辊设置。
9.优选的，底座的座体上端固定连接有两组固定板，各组导线架均固定连接于两组固定板之间。
10.优选的，纺织机箱靠近导线架的架体一侧接通有进口管，导线架的导孔导出的丝线朝向于进口管内，纺织机箱靠近并轴辊的一侧接通有出口管，出口管管口导出的经轴缠绕于并轴辊上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1.于纺织机箱一侧设置导线机构，导线机构采取底座来依次设置投料辊、利用固定架转动安装的导料辊及使用两组固定板悬空固定的导线架，于导线架内开设等间距分布的导孔，每组导线架对应配合一组导料辊，且每组导线架的导孔出口端均倾斜朝向纺织机箱的进口管，使得投料辊传导的丝线可通过等间距设置的导料辊进行分层传导，且分层传导的丝线可利用导线架的导孔进行定向传导至进口管内，从而稳定的分层丝线来避免纠缠；
13.2.同时采取以立板来转动连接转动架，投料辊设于转动架内，并于底座与转动架之间使用铰座来转动安装电动推杆，使用电动推杆可推动转动架上的投料辊倾斜调节，从而进行丝线输导时的涨紧调节，辅助丝线分层稳定的传导使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型导线机构的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型固定板处连接关系的侧视结构示意图。
17.图中：1、纺织机箱；2、进口管；3、出口管；4、导线机构；5、并轴辊；6、底座；7、立板；8、转动架；9、投料辊；10、电动推杆；11、固定架；12、导料辊；13、固定板；14、导线架；15、导孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织整浆并生产线，包括有纺织机箱1、导线机构4及并轴辊5，导线机构4和并轴辊5分别设于纺织机箱1的两端并依次输导丝线；其中纺织机箱1靠近导线机构4的导线架14一侧接通有进口管2，导线架14的导孔15导出的丝线朝向于进口管2内，纺织机箱1靠近并轴辊5的一侧接通有出口管3，出口管3管口导出的经轴缠绕于并轴辊5上。丝线通过导线机构4稳定的传导至纺织机箱1内进行加工处理，纺织机箱1加工后从出口管3输导出经轴缠绕于并轴辊5完成加工。
20.其中导线机构4包括有底座6，底座6的座体上部一端转动安装有投料辊9，其中底座6上固定连接有立板7，立板7的上部板体转动连接有转动架8，投料辊9的辊体转动安装于转动架8的上端。底座6上靠近立板7的部位通过铰座转动安装有电动推杆10，电动推杆10的活塞杆端通过铰座转动连接于转动架8的架体底部一侧。采取以立板7来转动连接转动架8，投料辊9设于转动架8内，并于底座6与转动架8之间使用铰座来转动安装电动推杆10，使用电动推杆10可推动转动架8上的投料辊9倾斜调节，从而进行丝线输导时的涨紧调节，辅助丝线稳定的输导使用。
21.底座6的座体中部端上固定连接有固定架11，固定架11的架体上转动连接有等间距分布的导料辊12，底座6的靠近纺织机箱1的上部端固定连接有导线架14，其中为了方便导线架14稳定支撑安放使用，底座6的座体上端固定连接有两组固定板13，各组导线架14均
固定连接于两组固定板13之间；每组导线架14的架体内均开设有等间距分布的导孔15，且每组导线架14对应配合一组导料辊12，每组导线架14的导孔15出口端均倾斜朝向纺织机箱1，其中投料辊9的辊体间隔位于若干组导料辊12的区域之间，每组导线架14也间隔相对应的导料辊12设置。工作时，使用投料辊9传导丝线至等间距设置的导料辊12上并进行丝线的分层处理，然后分层传导的丝线通过导线架14的导孔15定向传导至纺织机箱1的进口管2内，从而稳定的分层丝线来进行传导，同时转动涨紧设计的投料辊9配合分层定向传导的丝线可避免线体之间的纠缠，从而稳定的完成丝线的传导。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种纺织整浆并生产线，包括有纺织机箱（1）、导线机构（4）及并轴辊（5），所述导线机构（4）和并轴辊（5）分别设于纺织机箱（1）的两端并依次输导丝线，其特征在于：所述导线机构（4）包括有底座（6），所述底座（6）的座体上部一端转动安装有投料辊（9），所述底座（6）的座体中部端上固定连接有固定架（11），所述固定架（11）的架体上转动连接有等间距分布的导料辊（12），所述底座（6）的靠近纺织机箱（1）的上部端固定连接有导线架（14），每组所述导线架（14）的架体内均开设有等间距分布的导孔（15），且每组所述导线架（14）对应配合一组导料辊（12），每组所述导线架（14）的导孔（15）出口端均倾斜朝向纺织机箱（1）。2.根据权利要求1所述的一种纺织整浆并生产线，其特征在于：所述底座（6）上固定连接有立板（7），所述立板（7）的上部板体转动连接有转动架（8），所述投料辊（9）的辊体转动安装于转动架（8）的上端。3.根据权利要求2所述的一种纺织整浆并生产线，其特征在于：所述底座（6）上靠近立板（7）的部位通过铰座转动安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的活塞杆端通过铰座转动连接于转动架（8）的架体底部一侧。4.根据权利要求3所述的一种纺织整浆并生产线，其特征在于：所述投料辊（9）的辊体间隔位于若干组导料辊（12）的区域之间，每组所述导线架（14）也间隔相对应的导料辊（12）设置。5.根据权利要求4所述的一种纺织整浆并生产线，其特征在于：所述底座（6）的座体上端固定连接有两组固定板（13），各组所述导线架（14）均固定连接于两组固定板（13）之间。6.根据权利要求5所述的一种纺织整浆并生产线，其特征在于：所述纺织机箱（1）靠近导线架（14）的架体一侧接通有进口管（2），所述导线架（14）的导孔（15）导出的丝线朝向于进口管（2）内，所述纺织机箱（1）靠近并轴辊（5）的一侧接通有出口管（3），所述出口管（3）管口导出的经轴缠绕于并轴辊（5）上。
技术总结
本实用新型公开了一种纺织整浆并生产线，包括有纺织机箱、导线机构及并轴辊。本实用新型于纺织机箱一侧设置导线机构，导线机构采取底座来依次设置投料辊、利用固定架转动安装的导料辊及使用两组固定板悬空固定的导线架，于导线架内开设等间距分布的导孔，使得投料辊传导的丝线可通过等间距设置的导料辊进行分层传导，且分层传导的丝线可利用导线架的导孔进行定向传导至进口管内，从而稳定的分层丝线来避免纠缠；同时采取以立板来转动连接转动架，投料辊设于转动架内，并于底座与转动架之间使用铰座来转动安装电动推杆，使用电动推杆可推动转动架上的投料辊倾斜调节，从而进行丝线输导时的涨紧调节，辅助丝线分层稳定的传导使用。用。用。
技术研发人员：徐大洲
受保护的技术使用者：淮滨县玖洲纺织有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/1/18