1.本实用新型涉及电脑横机技术领域，更具体地说，是一种电脑横机超密针针板结构。
背景技术：
2.我们知道，电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，其编织工作过程如下：通过机头及设置在机头三角底板上的三角机构即三角系统在机头沿机架导轨(也称机头导轨)往复运动的过程中，带动设置在针板上针槽内的织针沿针槽上下运动，在三角机构及牵拉卷布机构的配合下完成对织物的编织。
3.上述三角机构犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮即三角的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动(探出或缩入针槽)，并通过针钩和针舌的动作将纱线编织成织物。织针在上升(探出针槽)的过程中，线圈逐步退出针钩，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降(缩入针槽)的过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，与此同时，原有挂在针杆上的线圈脱出针钩，而新的线圈从旧线圈中穿过，并与旧线圈串联在一起。于是，众多的织针织成的线圈串相互联结便形成针织物。
4.不难看出，前述安装有织针的针板为编织机构体系中的关键部件，而沿针板长度方向(横向)排列的相邻织针之间的距离(针距)通常会直接影响织物编织的密度，换句话说，针距越大，线圈之间的弧线就会加长，致使编织的织物紧密度变差，即织物较为稀疏；反之，针距越小，编织出的织物组织就会更加致密。
5.当然，对于一般的针织物而言，制作的越致密越好。为此，一些生产厂家开始对编织机构进行改进，如图1和图2所示，沿针板100的长度方向(横向)，增加每一英寸插片槽101的数量，以缩小相邻两插片之间的距离，进而达到缩减针距的目的，但是，这种方法受到实际生产加工的制约，没办法将针距无限缩小，最大极限只能在每英寸针板长度上设置16个织针，因为，针距的大小由相邻插片槽101之间的距离决定，而相邻插片槽101的靠近，势必会造成两相邻插片槽101之间的隔板102变薄，当隔板102薄到一定程度时，就会导致隔板102在铣削插片槽101的过程中发生变形，甚至出现“铣削打刀”的现象。此外，还有一种方法可以缩短针距，即通过在插片的两个侧壁上铣削对称的额外针槽，将原有一个针槽内只能放置一枚织针改为安装两枚织针的方式来增加每英寸织针的数量，以达到缩短针距的目的，但我们知道，目前使用的插片本身就很薄，如果在其对称两侧再铣削额外的针槽，同样会造成插片的变形。因此，如何尽可能地缩短针距，增加每英寸织针的数量，提高编织的织物紧密度，已成为人们迫切需要解决的技术难题。
技术实现要素：
6.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电脑横机超密针针板结构，其能够在满足实际生产加工的情况下，将织针在每英寸针板长度方向上排列的数量增加一倍，从而最大限度地利用了针板的横向空间，使电脑横机能够编织出紧密度更高的针织物。
7.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电脑横机超密针针板结构，包括针板、织针和插片，所述织针和插片均有若干个，其中，所述插片由插片ⅰ和插片ⅱ组成，所述插片ⅰ和插片ⅱ均竖向设置，并且沿针板的长度方向交错分布，所述针板上开设有供插片ⅰ插入的插片槽ⅰ，所述插片ⅱ悬空，且位于相邻两插片ⅰ之间的中间位置，所述插片ⅰ与插片ⅱ之间形成供织针装入的针槽，所述插片ⅰ和插片ⅱ上沿自身长度方向均开设有若干横向通孔，所述横向通孔内穿设有钢丝，从而将若干插片ⅰ和插片ⅱ串在一起。
8.本实用新型所述的一种电脑横机超密针针板结构，其中，所述插片ⅰ的顶部设有延伸段，相邻两延伸段之间形成供沉降片插入的沉降槽，所述沉降片上设有上下相对称的八字形弧形槽，各所述延伸段上对应八字形弧形槽部位均开设有横向限位通孔，所述横向限位通孔内穿设有限位钢丝，所述限位钢丝位于八字形弧形槽内，从而使沉降片能够以齿口片的安装轴为中心进行上下摆动。
9.本实用新型所述的一种电脑横机超密针针板结构，其中，所述插片ⅰ和插片ⅱ采用碳素工具钢制成。
10.采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种电脑横机超密针针板结构具有以下优点：本实用新型颠覆了目前缩短针距的思维，将插片设计为由插片ⅰ和插片ⅱ组成的结构，插片ⅰ和插片ⅱ均竖向设置，并且沿针板的长度方向交错分布，针板上开设有供插片ⅰ插入的插片槽ⅰ，插片ⅱ悬空且位于相邻两插片ⅰ之间的中间位置，插片ⅰ与插片ⅱ之间形成供织针装入的针槽，插片ⅰ和插片ⅱ上沿自身长度方向均开设有若干横向通孔，横向通孔内穿设有钢丝，从而将若干插片ⅰ和插片ⅱ串装在一起，通过这种结构，使得本实用新型在满足实际生产加工的情况下，将织针在每英寸针板长度方向上的排列数量增加了一倍，即在避免铣削插片槽时，相邻两插片槽之间的隔板发生变形以及出现“铣削打刀”的情况下，将原有最大只能在每英寸针板长度方向上设置16个织针扩展到32个织针，进而最大限度地利用了针板的横向空间，使得编织出的织物组织更加致密，充分满足了目前人们的需求，具有较高的市场推广价值和经济效益。
附图说明
11.图1是现有针板的立体结构示意图；
12.图2是图1中“i”的放大结构示意图；
13.图3是本实用新型一种电脑横机超密针针板结构的局部立体结构示意图；
14.图4是图3中a向的局部放大结构示意图；
15.图5是图3中织针位于插片ⅰ与插片ⅱ之间时的分解结构示意图；
16.图6是图3中插片ⅰ的立体放大结构示意图；
17.图7是图3中插片ⅱ的立体放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种电脑横机超密针针板结构作进一步详细说明：
19.正常使用时，图1、图3所示图形的顶部为针板的顶部，图形的底部为针板的底部。
20.如图3和图4所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种电脑横机超密针针板结
构，包括针板5、织针8和插片7，织针8和插片7均有若干个。插片7由插片ⅰ71和插片ⅱ72组成，插片ⅰ71和插片ⅱ72均竖向设置，并且沿针板5的长度方向(横向)交错分布；针板5上开设有供插片ⅰ71插入的插片槽ⅰ51；插片ⅱ72悬空，且位于相邻两插片ⅰ71之间的中间位置；插片ⅰ71与插片ⅱ72之间形成供织针8装入的针槽9；结合图5、图6和图7，插片ⅰ71和插片ⅱ72上沿自身长度方向均开设有若干横向通孔713、723；横向通孔713、723内穿设有钢丝6，从而将若干插片ⅰ71和插片ⅱ72串在一起。
21.结合图5和图6，插片ⅰ71的顶部设有延伸段711，相邻两延伸段711之间形成供沉降片1插入的沉降槽2；沉降片1上设有上下相对称的八字形弧形槽11，各所述延伸段711上对应八字形弧形槽11部位均开设有横向限位通孔712；横向限位通孔712内穿设有限位钢丝，限位钢丝位于八字形弧形槽11内，从而使沉降片1能够以齿口片3的安装轴4为中心进行上下摆动。通过这种配合结构，可提高压线效果的运动轨迹，实现更加稳定可靠的三角状滑动铰接结构，避免三角状滑动铰接结构在长时间滑动过程中发生松动，进一步确保本实用新型的使用寿命。
22.插片ⅰ71和插片ⅱ72均采用碳素工具钢制成，能够大大增强自身强度和耐磨性。
23.在本实用新型开发之初，本技术人也是采用了现有缩短针距的设计思路，不管是更换铣削工具，还是尝试不同的加工工艺，都没办法将每英寸针板长度方向上的织针扩展到32枚，顶多在原有每英寸16枚织针的基础上增加8-10枚，这已经达到了极限，再增加，针板上的插片槽由于距离太近就无法加工了。为此，本技术人经过大量的构想和试验研究，终于作出了本实用新型，通过改进后的结构，本实用新型可以在每英寸针板长度方向上安装30枚织针、32枚织针和34枚织针。根据目前电脑横机的各种参数，每英寸针板安装34枚织针已为最大值，不过即便如此，也已经远远超过了现有每英寸针板安装的16枚织针，从而最大限度地利用了针板的横向空间，使得编织出的织物组织更加致密，充分满足了目前人们的需求，具有较高的市场推广价值和经济效益。
24.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。