1.本实用新型涉及针织面料结构领域，具体是涉及一种一体针织成型包袋结构的针织片材。


背景技术：

2.随着针织技术的不断研发，现在针织面料已不再是仅为面料针织织法、针织纹路款式等的变化，而是还包括了针对直接应用的产品，根据产品特色来进行产品结构的编织，也因此针织面料的可应用产品更为广泛；并且针织技术的研发人员在针织产品面料的应用中能够简化产品后续加工工序也不断的研究改进，例如针织鞋面，给鞋面的生产节省的较多工序、减少了人工的投入，降低了在该部分的生产资金投入。
3.包袋如果为简单袋状结构，那可能采用针织一体成型也不存在结构上的创意，但是其他多层多格的包袋结构现有的技术很难能够达到一体成型，有鉴于此，本案发明人针对较为复杂结构的包袋进行研究改进，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够成型多层多格的包袋结构，简化后续加工工序的一种一体针织成型包袋结构的针织片材。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种一体针织成型包袋结构的针织片材，采用横机一体针织成型片材结构，片材展开依次包括前面片、中间片和背面片，所述前面片的一面为前外表面，其另一面为前内表面，所述背面片的一面为背外表面，其另一面为背内表面，所述前面片与背面片的边沿一周分别针织形成向前内表面或背内表面一侧弯曲的缝合沿，所述中间片与前面片和背面片连接的两侧边分别为与对应的缝合沿的边沿针织连接。
6.所述前面片上针织形成前面开口，并且前面开口的一侧边针织形成有在前外表面覆盖在前面开口另一侧边的前面开口覆盖沿。
7.所述背面片上与中间片连接一侧的相对一侧边沿上针织形成有背面开口，并且背面开口的一侧边针织形成有在背外表面覆盖在背面开口另一侧边的背面开口覆盖沿。
8.所述中间片为双层结构，双层的边沿一周为闭合边沿，双层之间形成夹层，其与前外表面和背内表面对应的一面的一层上靠前面片的一侧边针织形成有夹层开口。
9.所述前面片与背面片的边沿一周形成有一段包括tpu热熔纱复合编织的定型段。
10.所述背面片上形成有包袋连接区域，所述包袋连接区域包括tpu热熔纱复合编织而成。
11.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述结构的针织片材为采用横机一体针织成型可构成包袋结构的片材结构，其通过横机的针织可根据设计需要能够成型多层结构，通过将针织片材n字型折叠(即前面片的前内表面与背面片的背内表面相对，中间片夹在前面片与背面片的中间的n字型折叠结构)可形成多格的包袋结构，而且这款多
层多格结构仅需根据设计进行缝合沿的缝合、缝制拉链或边沿处理这一道工序即可成型包袋，无需复杂的缝合加工，后续加工工序简单，且该缝合缝制加工的难度低，加工时间段，这相比多片式组合缝制的包袋加工工序要简易得多，从而实现本实用新型的上述目的。本实用新型的这种结构的针织片材可应用生产双肩背包、斜挎包、斜跨背包、腰包等等的包型。
附图说明
12.图1是本实用新型涉及的一种一体针织成包袋结构的针织片材展开结构示意图；
13.图2是本实用新型涉及的一种一体针织成包袋结构的针织片材的另一面展开结构示意图。
具体实施方式
14.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
15.本实施例公开的一种一体针织成型包袋结构的针织片材，如图1和图2所示，为采用横机(电脑自动横机)一体针织成型片材结构，这种针织包袋节省了现有包袋生产的前期备料准备工作，针织时从片材的一侧边开始编织，编织至相对另一侧边即完成，成型后无需经过裁剪加工，后期的加工工序也能够达到较为简易加工，如仅需边沿一周缝制成型包状、缝制拉链或开合扣、背带连接这些，相比现有的包袋产品的加工节省了较多步骤，本实施例的针织片材展开依次包括前面片1、中间片2和背面片3，所述前面片1的一面为前外表面11，其另一面为前内表面12，所述背面片3的一面为背外表面31，其另一面为背内表面32，制成包后，前面片1为包的前侧面，背面片3为包使用时贴身的一面，前外表面11则为前侧面的外表面，背外表面31则为贴身的外表面，所述前面片1与背面片2的边沿一周分别针织形成向前内表面12或背内表面32一侧弯曲的缝合沿4(图中为撑开示意没有表示出该结构状态)，这里向相对侧弯曲是通过横机的织法实现的，其能够成为背包的侧边墙，且这样的织法结构能够使得前面片1和背面片3更易缝合，且缝合后侧边墙更为平整，对于需要大容量的包结构，可将该侧边墙缝合沿4的宽度编织得宽一些就能够达到增大容量的作用，所述中间片2与前面片1和背面片3连接的两侧边分别与对应的缝合沿4 的边沿针织连接，这样前面片1、中间片2和背面片3三者连为一体，中间片2 在前面片1和背面片3缝合后，能够成为包内的中间隔层，方便背包分类放置使用。
16.本实施例中的，所述前面片1上针织形成前面开口13，并且前面开口13的一侧边针织形成有在前外表面11覆盖在前面开口13另一侧边的前面开口覆盖沿14，前面开口13可用作背包的开合口，可缝合拉链或开合扣，开口覆盖沿 14用于覆盖前面开口13，可避免前面开口13打开时开口可见影响美观。
17.还有，图中在上述结构的基础上，所述背面片3上与中间片2连接一侧的相对一侧边沿上针织形成有背面开口33，并且背面开口33的一侧边针织形成有在背外表面31覆盖在背面开口33另一侧边的背面开口覆盖沿34，该结构与上述前面开口13和开口覆盖沿14的形成结构相同，能够用于在背外表面31进行开合，在制成背包使用时可放一些较为重要的物品，放置更安全，且该结构是侧边开口的方便开合、放入取出的顺手操作。
18.另外，为增加包的放置使用方便，本实施例中，还可在编织时一体成出下述结构，
具体是所述中间片2为双层结构，双层的边沿一周为闭合边沿，双层之间形成夹层，其与前外表面11和背内表面31对应的一面(展开状态的对应面)的一层上靠前面片1的一侧边针织形成有夹层开口21，进一步增加包内空间的分区使用，上述前面开口13、背面开口33和夹层开口21的位置设置是根据本实施例款式设计方便开合操作位置而进行的结构描述，这些开口位置实际可根据其他设计需要变动位置设置，这里单纯的变动位置设置形成的结构应视为与本案技术方案为等同结构。
19.最后，为使得生产出来后的包能够达到较为挺括、立体的外观效果，本实施例中所述前面片1与背面片3的边沿一周可形成有一段包括tpu热熔纱复合编织的定型段5，在包制作成型后可对定型段5进行定型处理，这样也能够使得包更耐用不易变形，结构强度更高。
20.本实施例的包成型后，在所述背面片3上设置形成有包袋连接区域35，所述包袋连接区域35可采用包括tpu热熔纱复合编织而成，结构强度高更耐用。
21.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一体针织成型包袋结构的针织片材，其特征在于，采用横机一体针织成型片材结构，片材展开依次包括前面片、中间片和背面片，所述前面片的一面为前外表面，其另一面为前内表面，所述背面片的一面为背外表面，其另一面为背内表面，所述前面片与背面片的边沿一周分别针织形成向前内表面或背内表面一侧弯曲的缝合沿，所述中间片与前面片和背面片连接的两侧边分别与对应的缝合沿的边沿针织连接。2.如权利要求1所述的一体针织成型包袋结构的针织片材，其特征在于，所述前面片上针织形成前面开口，并且前面开口的一侧边针织形成有在前外表面覆盖在前面开口另一侧边的前面开口覆盖沿。3.如权利要求2所述的一体针织成型包袋结构的针织片材，其特征在于，所述背面片上与中间片连接一侧的相对一侧边沿上针织形成有背面开口，并且背面开口的一侧边针织形成有在背外表面覆盖在背面开口另一侧边的背面开口覆盖沿。4.如权利要求3所述的一体针织成型包袋结构的针织片材，其特征在于，所述中间片为双层结构，双层的边沿一周为闭合边沿，双层之间形成夹层，其与前外表面和背内表面对应的一面的一层上靠前面片的一侧边针织形成有夹层开口。5.如权利要求1-4任意一项所述的一体针织成型包袋结构的针织片材，其特征在于，所述前面片与背面片的边沿一周形成有一段包括tpu热熔纱复合编织的定型段。6.如权利要求1-4任意一项所述的一体针织成型包袋结构的针织片材，其特征在于，所述背面片上形成有包袋连接区域，所述包袋连接区域包括tpu热熔纱复合编织而成。7.如权利要求5所述的一体针织成型包袋结构的针织片材，其特征在于，所述背面片上形成有包袋连接区域，所述包袋连接区域包括tpu热熔纱复合编织而成。

技术总结
本实用新型公开一种一体针织成型包袋结构的针织片材，采用横机一体针织成型片材结构，片材展开依次包括前面片、中间片和背面片，所述前面片的一面为前外表面，其另一面为前内表面，所述背面片的一面为背外表面，其另一面为背内表面，所述前面片与背面片的边沿一周分别针织形成向前内表面或背内表面一侧弯曲的缝合沿，所述中间片与前面片和背面片连接的两侧边分别与对应的缝合沿的边沿针织连接。该结构的针织片材，其通过针织方法能够成型多层结构，通过将针织片材N字型折叠可形成多格的包袋结构，仅需根据设计进行缝合沿的缝合、缝制拉链或边沿处理这一道工序即可成型包袋，即简化后续加工工序。化后续加工工序。化后续加工工序。


技术研发人员：蔡灿荣 蔡少阳
受保护的技术使用者：福建普斯特服饰有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/18