1.本技术涉及服装生产的技术领域，尤其是涉及一种服装线头整理装置。
背景技术：
2.服装缝制完成后，成品服装的表面会粘附大量的线头，成品服装进行熨烫加工前需要将线头进行清理；现有的做法通常是将成品服装挂起，然后工作人员手持气枪对着成品服装进行吹扫，从而将成品服装表面的线头吹落；清扫完成的成品服装通过转运小车转运至下一道熨烫工序。
3.但是，直接将成品服装挂起进行吹扫，容易使线头四处飞扬，飞扬的线头会继续粘附在已完成清理的成品服装上。
技术实现要素：
4.为了防止线头在吹扫时四处飞扬，本技术提供一种服装线头整理装置。
5.本技术提供一种服装线头整理装置，采用如下的技术方案：
6.一种服装线头整理装置，包括工作台，所述工作台的台面开设有用于收集线头的收集槽，所述收集槽的槽口设置有用于供成品服装放置的放置架，所述放置架包括框架，所述框架的内部设置有若干根水平横杆和水平纵杆，所述水平横杆和所述水平纵杆之间围合形成有用于供线头掉落至收集槽的通槽，所述工作台的周边设置有挡板，所述挡板向工作台的上方延伸。
7.通过采用上述技术方案，需要对成品服装的线头进行清理时，将成品服装展开放置于放置架上，工作人员手持气枪对成品服装进行清扫，线头滑离成品服装后能够通过通槽进入收集槽的内部，从而对线头进行收集，减少线头掉落至工作台的外部，进而防止线头四处飞扬；挡板能够阻止线头向工作台的四周飞散，从而引导线头掉落至收集槽的内部，进而能够防止线头四处飞扬。
8.可选的，所述水平纵杆与框架固定相连，所述水平横杆沿水平纵杆的长度方向滑动设置，所述工作台设置有用于用于调节通槽大小的调节组件。
9.通过采用上述技术方案，调节组件能够控制水平横杆沿水平纵杆的长度方向进行滑移，从而调节通槽的大小，使支撑架能够适应对不同厚度的成品服装进行放置。
10.可选的，所述框架和所述水平纵杆的侧壁均开设有滑槽，所述水平横杆的两端均与滑槽滑动配合，相邻两根所述水平横杆之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与两根水平横杆相抵，所述调节组件包括调节杆和推板，所述调节杆与所述水平纵杆平行，所述调节杆转动穿设于工作台上，所述调节杆的其中一端延伸出工作台的侧壁，所述推板与滑槽滑动配合，所述调节杆与所述推板螺纹配合。
11.通过采用上述技术方案，滑槽能够引导水平横杆沿水平纵杆的长度方向进行滑移，转动调节杆，调节杆能够驱动推板沿水平纵杆的长度方向进行滑移，从而推动水平横杆滑移；压缩弹簧能够使推板推动同一滑槽内的所有水平横杆同步滑移，同时使得相邻两根
水平横杆的间距相等，从而使通槽均匀变化。
12.可选的，所述水平横杆穿设有定位杆，所述定位杆与水平纵杆平行，所述定位杆与所述水平横杆滑动配合，所述压缩弹簧套设于定位杆的外部。
13.通过采用上述技术方案，定位杆更够对水平横杆的滑移进行导向，同时定位杆更够对压缩弹簧进行定位，防止压缩弹簧脱离水平横杆，提升水平横杆在使用过程中的稳定性。
14.可选的，所述调节杆的外部套设有轴承，所述调节杆通过轴承与工作台转动相连。
15.通过采用上述技术方案，轴承能够减小调节杆与工作台之间配合的摩擦，从而方便工作人员转动调节杆，进而方便对通槽的大小进行调节。
16.可选的，所述调节杆伸出工作台的一端设置有旋钮。
17.通过采用上述技术方案，旋钮的设置，能够方便工作人员转动调节杆。
18.可选的，所述水平横杆为圆柱杆状结构。
19.通过采用上述技术方案，水平横杆设置成圆柱状结构，线头掉落至水平横杆上时，线头能够沿着水平横杆的周测滑落至通槽，从而方便线头进入收集槽的内部。
20.可选的，所述工作台的底端设置有风机，所述风机的进风口与收集槽的底端相连通，所述收集槽的内部设置有用于阻止线头进入风机的滤网。
21.通过采用上述技术方案，风机的设置，能够使气流向收集槽的底端流动，线头滑离成品服装后，线头能够随气流进入收集槽，同时线头能够吸附在滤网的顶端，从而能够阻止线头离开收集槽，进而能够防止线头四处飞扬。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.成品服装放置在放置架上进行吹扫，线头滑离成品服装后滑落至收集槽的内部，能够对线头进行收集；同时挡板能够在工作台的周边对线头进行阻挡，从而引导线头进入收集槽，进而能够防止线头四处飞扬；
24.2.通过调节杆和推板的设置，转动调节杆能够驱动推板弹水平纵杆的长度方向进行滑移，从而推动水平横杆沿滑槽进行滑移，进而调节通槽的大小。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例中体现放置槽的剖视示意图；
27.图3是图2中a处的放大示意图；
28.图4是本实施例中体现轴承的剖视示意图；
29.图5是图4中b处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、收集槽；3、风机；4、滤网；5、放置架；6、框架；7、放置槽；8、挡板；9、水平横杆；10、水平纵杆；11、滑槽；12、压缩弹簧；13、定位杆；14、穿孔；15、通槽；16、调节组件；17、调节杆；18、推板；19、旋钮；20、轴承；21、安装槽；22、限位环；23、螺纹孔；24、导向孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种服装线头整理装置。参照图1和图2，服装线头整理装置包括工作台1，本实施例中的工作台1呈矩形状结构，工作台1的台面开设有矩形状的收集槽2，收集槽2的底端设置有风机3，风机3的进风口与收集槽2的底端相连通。收集槽2的内部焊接固定有矩形状的滤网4，滤网4沿水平方向设置，同时滤网4的四周均与收集槽2的内部相贴合。收集槽2的槽口设置有放置架5，放置架5包括框架6，本实施例中的框架6为矩形环状结构；工作台1的台面开设有供框架6容置的放置槽7，框架6的底端与放置槽7的槽底相抵，同时框架6的顶端与工作台1的台面平齐。工作台1的周边焊接固定有挡板8，本实施例中的挡板8为匚形结构，挡板8向工作台1的上方延伸。清理成品服装上的线头时，通过将成品服装放置于放置架5上进行吹扫，线头能够掉落至收集槽2的内部进行收集。
33.参照图2和图3，框架6的内部设置有若干根水平横杆9和水平纵杆10，水平纵杆10的两端与框架6的内壁焊接固定相连。安装框的内壁和水平纵杆10的侧壁均开设有滑槽11，滑槽11呈矩形条状结构，同时滑槽11与水平纵杆10平行。本实施例中的水平横杆9为圆柱杆状结构，水平横杆9的两端伸入滑槽11的内部，同时水平横杆9与滑槽11滑动配合。
34.参照图2和图3，相邻两个水平横杆9之间均设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12位于滑槽11的内部，同时压缩弹簧12的两端分别与两根水平横杆9的侧壁相抵。滑槽11的内部设置有定位杆13，定位杆13的两端焊接固定于滑槽11端部的侧壁上，同时压缩弹簧12套设于定位杆13的外部；水平横杆9靠近两端的位置设置有穿孔14，穿孔14与定位杆13滑动配合；水平横杆9与水平纵杆10之间围合形成有通槽15，工作台1设置有用于调节通槽15大小的调节组件16，从而能够适应对不同厚度的成品服装进行放置。
35.参照图4和图5，调节组件16包括调节杆17和推板18。本实施例中的调节杆17为螺杆，调节杆17与定位杆13平行；调节杆17朝挡板8开口的方向延伸出工作台1的侧壁，同时调节杆17伸出工作台1侧壁的一端焊接固定有旋钮19；调节杆17靠近两端的位置套设有轴承20，放置槽7的侧壁开设有安装槽21，轴承20的外圈与卡接于安装槽21的内部；调节杆17的外壁焊接固定有限位环22，限位环22位于调节杆17靠近旋钮19的一端，同时限位环22的侧壁与框架6的内壁相贴合。本实施例中的推板18为矩形条状结构，推板18与水平横杆9平行，同时推板18的两端与滑槽11滑动配合；推板18开设有螺纹孔23，调节杆17与螺纹孔23螺纹配合；水平横杆9贯穿有供调节杆17穿设的导向孔24，调节杆17与导向孔24滑动配合；通过转动调节杆17，能够驱使推板18沿水平纵杆10的长度方向进行滑移。
36.本技术实施例一种服装线头整理装置的实施原理为：
37.需要清理成品服装上的线头时，将成品服装展开并放置于放置架5的顶部进行吹扫；线头滑离成品服装后能够滑落至收集槽2的内部，在风机3的作用下，能够吸附于滤网4的顶部，从而能够防止线头四处飞扬。通过转动螺杆能够驱使推板18沿滑槽11进行滑移，使得推板18推动水平横杆9滑移，从而调节通槽15的大小，进而使放置架5能够防止不同厚度的成品服装。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。