1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种抑菌型纱线混并装置。
背景技术：
2.抑菌型混纺纱线是一种使用抑菌材料复合并线而制成的纱线，混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，在混纺纱线进行并线时通常会遇到线上夹杂了很多碎线头，这些碎线头如不及时清理，会造成在后续加工时容易断线。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种抑菌型纱线混并装置，具备可以在并线时清理碎线头的优点，解决了在混纺纱线进行并线时通常会遇到线上夹杂了很多碎线头，这些碎线头如不及时清理，会造成在后续加工时容易断线的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌型纱线混并装置，包括装置本体，所述装置本体内部的左侧设置有清线机构，所述清线机构包括固定安装在装置本体内壁顶部和底部的第一支架，所述第一支架的内部活动安装有传送带，所述传送带的表面固定连接有刷毛，所述第一支架的内部固定安装有位于传送带外侧的第二支架，所述第二支架的内部活动安装有转轮，所述转轮的表面固定连接有清理钩，所述清理钩远离转轮的一端与刷毛接触，所述第二支架的正面固定连接有电机，所述电机的转轴与转轮固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述装置本体的顶部固定安装有吸风箱，所述吸风箱的吸风口连通有吸风管，所述吸风管远离吸风箱的一端延伸至装置本体的内部并连通有吸风罩，所述吸风罩位于第二支架远离刷毛的一侧，所述吸风罩套设在清理钩的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述装置本体的内部设置有位于清线机构右侧的湿线机构，所述湿线机构包括固定连接在装置本体顶部的水箱，所述水箱的出水管延伸至装置本体的内部并连通有喷头。
7.作为本实用新型优选的，所述装置本体内壁的正面和背面均固定连接有位于喷头下方的导水杆，所述导水杆的顶部开设有导水槽，所述导水杆的内侧通过轴承活动连接有导线辊。
8.作为本实用新型优选的，所述装置本体内壁的底部固定连接有位于喷头下方的蓄水槽。
9.作为本实用新型优选的，所述装置本体的内部设置有位于湿线机构的右侧的除水机构，所述除水机构包括固定安装在装置本体顶部的热风箱，所述热风箱的出风口连通有出风管，所述出风管远离热风箱的一端延伸至装置本体的内部并连通有吹风套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在装置本体的内部设置清线机构来将碎线头清理掉，可以使混纺线在后续加工中不易断线，而且利用清理钩将刷毛上的线头清理掉后，可以使刷毛能够更好的重复工作，解决了在混纺纱线进行并线时通常会遇到线上夹杂了很多碎线头，这些碎线头如不及时清理，会造成在后续加工时容易断线的问题，具备可以在并线时清理碎线头的优点。
12.2、本实用新型通过设置吸风箱、吸风管和吸风罩，可以将清理钩表面的线头和粉尘进行吸除，使清理钩可以更好的将刷毛上的线头清理掉，减少线头在刷毛上的残留。
13.3、本实用新型通过设置湿线机构，可以对并线后的纱线进行加湿处理，避免纱线并线后出现起毛的问题。
14.4、本实用新型通过设置导水杆和导线辊，可以将从喷头洒下的水进行集中导向，让水可以更好的浸湿纱线。
15.5、本实用新型通过设置蓄水槽，可以收集从喷头喷出的水，避免水资源浪费，起到节约水资源的效果。
16.6、本实用新型通过设置除水机构，可以将浸湿后的纱线使用热风烘干，从而保持纱线的干燥度，有利于纱线的收纳。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型清线机构示意图；
19.图3为本实用新型清线机构的剖视示意图；
20.图4为本实用新型导水杆和导水槽的右视示意图；
21.图5为本实用新型吹风套的右视剖视示意图。
22.图中：1、装置本体；2、清线机构；21、第一支架；22、传送带；23、刷毛；24、第二支架；25、转轮；26、清理钩；27、电机；3、吸风箱；4、吸风管；5、吸风罩；6、湿线机构；61、水箱；62、喷头；63、导水杆；64、导水槽；65、导线辊；7、蓄水槽；8、除水机构；81、热风箱；82、出风管；83、吹风套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，一种抑菌型纱线混并装置，包括装置本体1，装置本体1内部的左侧设置有清线机构2，清线机构2包括固定安装在装置本体1内壁顶部和底部的第一支架21，第一支架21的内部活动安装有传送带22，传送带22的表面固定连接有刷毛23，第一支架21的内部固定安装有位于传送带22外侧的第二支架24，第二支架24的内部活动安装有转轮25，转轮25的表面固定连接有清理钩26，清理钩26远离转轮25的一端与刷毛23接触，第二支架24的正面固定连接有电机27，电机27的转轴与转轮25固定连接，传送带22包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均通过连接杆和轴承与第一支架21活动连接，主动轮与从动轮之
间通过输送带传动连接，刷毛23与输送带固定连接，第一支架21的正面固定安装有电机27，电机27的转轴与主动轮固定连接，利用电机27带动主动轮旋转来带动输送带转动，从而使刷毛23跟随输送带转动来将线头清理掉。
25.参考图1，装置本体1的顶部固定安装有吸风箱3，吸风箱3的吸风口连通有吸风管4，吸风管4远离吸风箱3的一端延伸至装置本体1的内部并连通有吸风罩5，吸风罩5位于第二支架24远离刷毛23的一侧，吸风罩5套设在清理钩26的表面，吸风箱3的内部设置有吹风机和滤网，利用吹风机将吸风箱3的空气排出来达到负压吸尘的目的，并利用滤网来拦截进入吸风箱3的线头。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置吸风箱3、吸风管4和吸风罩5，可以将清理钩26表面的线头和粉尘进行吸除，使清理钩26可以更好的将刷毛23上的线头清理掉，减少线头在刷毛23上的残留。
27.参考图1，装置本体1的内部设置有位于清线机构2右侧的湿线机构6，湿线机构6包括固定连接在装置本体1顶部的水箱61，水箱61的出水管延伸至装置本体1的内部并连通有喷头62，水箱61的内部设置有水泵，水泵的出水口与水箱61的出水管连通，利用水泵将水箱61中的液体通过水箱61的出水管输送到喷头62喷出。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置湿线机构6，可以对并线后的纱线进行加湿处理，避免纱线并线后出现起毛的问题。
29.参考图1和图4，装置本体1内壁的正面和背面均固定连接有位于喷头62下方的导水杆63，导水杆63的顶部开设有导水槽64，导水杆63的内侧通过轴承活动连接有导线辊65。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导水杆63和导线辊65，可以将从喷头62洒下的水进行集中导向，让水可以更好的浸湿纱线。
31.参考图1，装置本体1内壁的底部固定连接有位于喷头62下方的蓄水槽7。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置蓄水槽7，可以收集从喷头62喷出的水，避免水资源浪费，起到节约水资源的效果。
33.参考图1和图5，装置本体1的内部设置有位于湿线机构6的右侧的除水机构8，除水机构8包括固定安装在装置本体1顶部的热风箱81，热风箱81的出风口连通有出风管82，出风管82远离热风箱81的一端延伸至装置本体1的内部并连通有吹风套83，热风箱81的内部设置有电加热丝和吹风机，吹风机的出风口与出风管82连通，利用电加热丝加热热风箱81中的空气，再利用吹风机将热空气通过出风管82输送到吹风套83的内部对混纺线进行热风吹干。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置除水机构8，可以将浸湿后的纱线使用热风烘干，从而保持纱线的干燥度，有利于纱线的收纳。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行清理碎线头时，首先利用传送带22带动刷毛23旋转，利用刷毛23将碎线头清理掉，同时利用电机27带动转轮25旋转，转轮25带动清理钩26旋转，从而使清理钩26将刷毛23上的碎线头梳理下来，然后利用吸风箱3对吸风罩5内的清理钩26进行负压吸风处理，从而将清理钩26上的碎线头和粉尘清理干净。
36.综上所述：该抑菌型纱线混并装置，通过在装置本体1的内部设置清线机构2来将碎线头清理掉，可以使混纺线在后续加工中不易断线，而且利用清理钩26将刷毛23上的线头清理掉后，可以使刷毛23能够更好的重复工作，解决了在混纺纱线进行并线时通常会遇
到线上夹杂了很多碎线头，这些碎线头如不及时清理，会造成在后续加工时容易断线的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。