1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种手感柔软的拉毛面料。


背景技术：

2.拉毛面料，是经拉毛机将纱线的纤维拉出纱线外,均匀地覆盖在织物表面,使织物呈现出丰润绒毛.绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用,在坯布布面上拉起一部分纤维。
3.在拉毛面料制作时，起绒机起绒时，通过摩擦力将纬线中的纤维带出，使得面料的表面形成绒毛层，在制作过程中，针头插入纬线中使得纬线中的纤维形成绒毛，使得纬线沿其自身长度方向的纤维数量减小，从而使得面料纬向掉强严重。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决面料起绒后掉强严重的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手感柔软的拉毛面料，通过在面料本体上设置起绒层，使得于面料本体的表面更加简单的起绒，通过设置起绒层的材质以及结构，使得起绒后的绒毛长度更加均匀，从而使得面料更加舒适。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手感柔软的拉毛面料，包括面料本体，所述面料本体的内外两侧设置有易于起绒的起绒层，所述起绒层的纬纱浮点数量大于面料本体的纬纱浮点数量，所述起绒层的纱线运动阻力小于面料本体的纱线运动阻力。
7.通过采用上述技术方案，当织物在起绒机上运行时，转动梳绒起毛辊和拉绒起毛辊与织物发生相对运动，相对运动使得起毛辊的针尖对织物顺一方向刮剐再反方向刮剐，使织物的绒毛挠起，从而达到起绒的目的，起绒机上针头扎进纱线时，针头与纤维之间的摩擦力带动纤维的一端在纱线中运动，并带动纱线的一端滑出纱线，形成绒毛，通过使得起绒层的纬纱浮点数量大于面料本体的纬纱浮点数量，针头拉动的一端数量增多，使得起绒层更加容易起绒，通过起绒层的纱线运动阻力小于面料本体的纱线运动阻力，使得在针头与纤维接触时，纤维更加简单的从纱线中滑出，从而使得起绒层更加容易起绒。
8.本实用新型进一步设置为：所述起绒层的摩擦系数小于面料本体的摩擦系数。
9.通过采用上述技术方案，起绒层的摩擦系数小于面料本体的摩擦系数，使得在针头与起绒层的纱线接触时，纤维之间的摩擦系数较小，从而使得纤维之间在针头接触时，能够更加简单的带动纤维运动，从而使得纬纱上的浮点远离纱线，进而使得面料上容易起绒。
10.本实用新型进一步设置为：所述面料本体采用第一纬线以及第一经线梭织而成，所述第一纬线包括第一芯纱、高强纱一以及光滑纱，所述高强纱一包覆在第一芯纱的外侧，所述光滑纱包覆在高强纱一的外侧，所述第一经线包括第二芯纱以及包覆在第二芯纱外侧的高强纱二，所述光滑纱形成起绒层。
11.通过采用上述技术方案，通过设置光滑纱且光滑纱为起绒层，光滑纱位于第一经
线的外周，从而使得针头与光滑纱接触时，使得光滑纱中的纤维更加简单的从光滑纱中滑出，通过设置高强纱一，高强纱一使得在光滑纱完成起绒后，第一经线仍保证较高的强度，使得面料本体纬向掉强程度降低，第一纬线由于在起绒过程中与针头为竖直方向设置，使得针头难以在第一纬线上起绒，由于高强纱一以及高强纱二，使得面料本体在起绒后，经向强度以及纬向强度差值小，使得面料本体具有更好使用范围。
12.本实用新型进一步设置为：所述光滑纱采用粘胶纤维加捻而成，所述粘胶纤维的长度大于10毫米。
13.通过采用上述技术方案，粘胶纤维的静摩擦系数较小，使得粘胶纤维之间更加简单的发生相对位移，光滑纱采用粘胶纤维加捻而成，使得光滑纱上能够更加简单的起绒，粘胶纤维的长度大于10毫米，通过设置粘胶纤维的长度，防止在起绒后粘胶纤维掉毛。
14.本实用新型进一步设置为：所述高强纱一采用尼龙长纤维加捻而成。
15.通过采用上述技术方案，尼龙纤维具有较高的强度，同时长纤维使得高强纱一上浮点数量少，使得高强纱一上难以形成起绒。
16.本实用新型进一步设置为：所述光滑纱的捻度低于高强纱一的捻度，所述光滑纱的捻度为28捻/10cm，所述高强纱一的捻度为80捻/cm。
17.通过采用上述技术方案，捻度越高，纤维与纤维之间的作用力较大，使得纤维相对运动的阻力较大，光滑纱的捻度低于高强纱一的捻度，使得光滑纱纤维之间的阻力进一步减小，从而使得光滑纱更加容易起绒，光滑纱的捻度为28捻/10cm，由于捻度较小，使得在光滑纱上起绒更加容易，且起绒后的绒毛长度较长，高强纱一的捻度为80捻/cm，使得高强纱一的捻度较大，从而使得高强纱一的强度更大，于高强纱一上更难起绒。
18.本实用新型进一步设置为：所述高强纱二采用涤纶长纤维加捻而成。
19.通过采用上述技术方案，涤纶纤维的摩擦系数较高，且长纤维起绒较难，由于起绒主要在纬线上，涤纶纤维的强度比尼龙纤维的强度略低，使得经线上的起绒难度略低于高强纱一，从而减小第一纬线与第一经线上强度减小数值，使得纬向与经向上强度差值较小，使得面料的强度分布更加均匀。
20.本实用新型进一步设置为：所述第一芯纱以及第二芯纱均采用涤纶纤维加捻而成。
21.通过采用上述技术方案，第一芯纱以及第二芯纱均采用涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维的强度较大，使得高强纱一以及高强纱二包覆在第一芯纱以及第二芯纱上难以滑动，在起绒时，纱线难以滑动，使得起绒更加均匀。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过设置光滑纱的捻度以及材料，使得光滑纱在起绒时，内部纤维的浮头更加简单的被针头梳出，使得光滑纱更加容易起绒，同时设置高强纱一，使得在起绒时，第一经线的内部高强纱一上难起绒，使得纬线在起绒后仍保持较好的强度。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的纺织结构图；
26.图3为本实用新型中第一纬线的结构示意图；
27.图4为本实用新型中第一经线的结构示意图。
28.图中：1、面料本体；2、起绒层；3、第一纬线；4、第一经线；5、第一芯纱；6、高强纱一；7、光滑纱；8、第二芯纱；9、高强纱二。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.实施例：一种手感柔软的拉毛面料，如图1、图2和图3所示，包括面料本体1以及起绒层2，面料本体1由第一纬线3以及第一经线4梭织而成，第一经线4包括第一芯纱5、高强纱一6以及光滑纱7，光滑纱7形成位于面料本体1两侧的起绒层2。
31.如图3所示，高强纱一6包覆在第一芯纱5的外侧，光滑纱7包覆在高强纱一6的外侧，第一芯纱5采用涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维摩擦系数较大，减小高强纱一6与第一芯纱5的相对移动，使得起绒前后高强纱一6相对移动较小，高强纱一6采用尼龙长纤维加捻而成，尼龙纤维强度较高，采用长纤维，使得起绒后，第一经线4的强度变化小，高强纱一6的捻度为80捻/10cm，捻度较高，使得高强纱一6的强度得到提升且高强纱一6上更加难以起绒，光滑纱7采用粘胶纤维加捻而成，粘胶纤维具有较小的摩擦系数，使得起绒时，针头更加容易将纤维的浮头梳出，粘胶纤维的长度大于10毫米小于15毫米，使得粘胶纤维起绒后容易造成纤维脱落的问题，纤维长度适中，使得绒毛长度、分布更加均匀，提高绒毛的质量，光滑纱7的捻度为28捻/10cm，捻度较小，纤维之间抵触不紧密，使得纤维之间的作用力较小，从而使得更加简单的起绒。
32.如图4所示，第一经线4包括高强纱二9以及第二芯纱8，高强纱二9包覆在第二芯纱8的外侧，第二芯纱8采用涤纶纤维加捻而成，高强纱二9采用涤纶长纤维加捻而成，涤纶长纤维的浮头较少，经线上起绒时难以将涤纶长纤维上浮头梳出，涤纶纤维的强度低于尼龙纤维的强度，纬向掉强程度高于经线，通过此种设置，使得第一经线4上高强纱一6与第一纬线3上高强纱二9掉强程度相近，从而使得面料本体1经向与纬向上强度差值较小。
33.工作原理
34.起绒时，针头插入光滑纱7中，针头与粘胶纤维之间具有差速，使得针头与粘胶纤维之间产生摩擦，摩擦力将粘胶纤维的浮头从纱线中梳出，从而产生绒毛，由于粘胶纤维的摩擦系数较小，使得针头拉出粘胶纤维使更加简单，从而使得起绒层2更加简单的起绒，同时起绒层2的纤维长度为10毫米至15毫米，使得起绒后的绒毛难以掉绒，因为针头与面料本体1之间存在差速，针头与面料本体1接触时间一定，针头带出绒毛的长度固定，纤维长度适中的情况下，部分纤维经过针头的刮剐后仍存在部分处于纱线中，从而使得掉绒较难，针头与高强纱一6接触时，由于高强纱一6捻度大，长度较长，使得针头难以将高强纱一6中的纤维输出，从而使得纬线掉强减小。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。