1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种防水耐污粘扣带及其制备方法。


背景技术：

2.粘扣带由毛面粘扣带和钩面粘扣带黏贴在一起发挥紧固作用，具有使用方便，价格低廉的特点，被广泛应用在交通工具、旅行箱包、体育器材、医疗器械、服装鞋帽饰品、卫生用品等领域。国内外市场上的粘扣带大多以锦纶、涤纶为主要原料，但作为粘扣带时，由于毛面和钩面的存在使粘扣带极易积累污物，不易清洗，并且耐水性差，组织结构不稳定，使用多次后易脱散，进而影响使用美观和寿命。
3.中国专利cn102864644a公开了一种防污耐水粘扣带及其制造方法，通过制备防污耐水树脂、防污耐水涂层胶，对粘扣带底布进行涂层和烘干，增强粘扣带底布的防污耐水性，同时使粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，再制备防污耐水整理工作液，对锦纶粘扣带浸渍防污耐水整理工作液并焙烘，在整个粘扣带表面进一步形成防污耐水膜，全面强化粘扣带的防污耐水功能。但该专利在粘扣带表面设置的防污耐水膜易脱落，特别是经过多次粘扣带粘附、分离后，造成防污耐水性能不持久的现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种防水耐污粘扣带及其制备方法，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水耐污粘扣带的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤s10，将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维以重量比(30～60)：(40～70)进行混纺成纱，得到毛面纱线；
7.步骤s20，将步骤s10得到的毛面纱线在58℃～63℃、压力为0.08mpa～0.1mpa的条件下蒸纱15分钟～25分钟，预处理毛面纱线；
8.步骤s30，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；
9.步骤s40，将钩面纱线和预处理毛面纱线放到疏水处理液中，浸渍处理3小时～5小时，再60℃～75℃烘干，得到疏水钩面纱线和疏水毛面纱线；
10.步骤s50，将步骤s40得到的疏水毛面纱线通过织带机制成胚带，经毛机刷起卷毛、上胶定型，得到毛面胚带；
11.步骤s60，将步骤s40得到的疏水钩面纱线通过织带机制成胚带，经破钩机进行钩面的破钩处理，得到钩面胚带；
12.步骤s70，将步骤s50得到的毛面胚带和步骤s60得到的钩面胚带投入到浸染机内，加入整理剂fg-910和渗透剂，升温至45℃，再加入拒油剂、交联剂fm-01和柔软剂，同时升温至52℃～62℃，处理60分钟～90分钟，再在115～125℃下烘干，得到防水耐污粘扣带。
13.进一步地，步骤s10中，上述改性锦纶纤维的制备包括：将热处理玻璃纤维加入到
处理液中，并升温至42～52℃，搅拌处理50分钟～90分钟，得到改性玻璃纤维；将干燥后的锦纶纤维与改性玻璃纤维进行混合，并通过熔融纺丝法，得到改性锦纶纤维。
14.更进一步地，上述热处理玻璃纤维的处理过程为：将玻璃纤维放到温度为380℃～420℃的马弗炉内，处理20分钟～35分钟。
15.更进一步地，上述处理液的原料包括：100份甲苯、6份～12份磷酸、1.5份～12份乙烯基三乙氧基硅烷、2.2份～10.5份六甲基二硅氧烷、0.4份～1.5份防水剂ag-480。
16.更进一步地，上述改性玻璃纤维与干燥后的锦纶纤维的重量比为0.8～2.2:100。
17.进一步地，步骤s40中，上述疏水处理液的原料包括：0.2g/l～0.7g/l纳米二氧化钛、6g/l～12g/l含氟疏水整理剂、2.5g/l～10g/l乙醇、1.5g/l～5.5g/l海藻酸钠和水。上述含氟疏水整理剂为含氟疏水整理剂ag-e7500。
18.更进一步地，上述疏水处理液的原料包括：0.35g/l纳米二氧化钛、9g/l含氟疏水整理剂、6.2g/l乙醇、3.5g/l海藻酸钠和水。
19.进一步地，步骤s70中，上述拒油剂的原料包括：0.2份～0.8份含氟丙烯酸酯、0.4份～2.5份耐污树脂、0.1份～0.4份成膜助剂、0.4份～2.2份十二烷基苯磺酸钠。
20.本发明的另一发明目的在于提供一种防水耐污粘扣带，根据上述的制备方法制备而成。
21.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
22.1.本发明选取不同原料组成的毛面胚带和钩面胚带制成具有防水耐污性能的粘扣带，毛面胚带以再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维为原料进行编织，锦纶纤维通过玻璃纤维改性处理，可以提高纱线的韧性和强度，避免反复粘贴后出现脱毛掉毛现象而失去粘性，玻璃纤维的加入还可以在一定程度上提高纱线的拒水性能；钩面胚带以涤纶纤维纱线和氨纶纤维纱线的缠绕双纱进行编织，可以提高钩面的强度，降低粘扣带在使用过程中出现撕裂、破损等现象；
23.2.本发明制备的防水耐污粘扣带在编织前对纱线进行疏水整理，实现防水预处理，再对胚带进行拒油拒水防污处理处理，增强防水耐污效果，并且毛面胚带中的改性锦纶纤维因为经过了改性处理，在进行疏水处理时可能会影响浸渍效果，而在其进行疏水整理前先进行整纱预处理，有利于疏水剂与纱线的浸润和接触；
24.3.本发明制备的防水耐污粘扣带的强度大，防水耐污性能优异，并且制备方法简单，制备工艺易操作，经济效益高，适合工业化生产。
25.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
26.以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.实施例1
28.一种防水耐污粘扣带及其制备方法
29.防水耐污粘扣带的制备方法，包括以下步骤：
30.步骤s10，将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维以重量比45：55进行混纺成纱，得到
毛面纱线；
31.步骤s20，将步骤s10得到的毛面纱线在60℃、压力为0.09mpa的条件下蒸纱20分钟，预处理毛面纱线；
32.上述改性锦纶纤维的制备包括：将热处理玻璃纤维加入到处理液中，并升温至47℃，搅拌处理70分钟，得到改性玻璃纤维；将干燥后的锦纶纤维与改性玻璃纤维进行混合，并通过熔融纺丝法，得到改性锦纶纤维；上述热处理玻璃纤维的处理过程为：将玻璃纤维放到温度为400℃的马弗炉内，处理28分钟；上述处理液的原料包括：100份甲苯、9份磷酸、6.5份乙烯基三乙氧基硅烷、6.2份六甲基二硅氧烷、0.9份防水剂ag-480；上述改性玻璃纤维与干燥后的锦纶纤维的重量比为1.5:100；
33.步骤s30，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；
34.步骤s40，将钩面纱线和预处理毛面纱线放到疏水处理液中，浸渍处理4小时，再68℃烘干，得到疏水钩面纱线和疏水毛面纱线；
35.上述疏水处理液的原料包括：0.35g/l纳米二氧化钛、9g/l含氟疏水整理剂、6.2g/l乙醇、3.5g/l海藻酸钠和水；
36.步骤s50，将步骤s40得到的疏水毛面纱线通过织带机制成胚带，经毛机刷起卷毛、上胶定型，得到毛面胚带；
37.步骤s60，将步骤s40得到的疏水钩面纱线通过织带机制成胚带，经破钩机进行钩面的破钩处理，得到钩面胚带；
38.步骤s70，将步骤s50得到的毛面胚带和步骤s60得到的钩面胚带投入到浸染机内，加入整理剂fg-910和渗透剂，升温至45℃，再加入拒油剂、交联剂fm-01和柔软剂，同时升温至57℃，处理75分钟，再在120℃下烘干，得到防水耐污粘扣带；上述拒油剂的原料包括：0.5份含氟丙烯酸酯、1.5份耐污树脂、0.25份成膜助剂、1.3份十二烷基苯磺酸钠。
39.实施例2
40.一种防水耐污粘扣带及其制备方法
41.防水耐污粘扣带的制备方法，包括以下步骤：
42.步骤s10，将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维以重量比30：70进行混纺成纱，得到毛面纱线；
43.步骤s20，将步骤s10得到的毛面纱线在58℃、压力为0.08mpa的条件下蒸纱15分钟，预处理毛面纱线；
44.上述改性锦纶纤维的制备包括：将热处理玻璃纤维加入到处理液中，并升温至42℃，搅拌处理50分钟，得到改性玻璃纤维；将干燥后的锦纶纤维与改性玻璃纤维进行混合，并通过熔融纺丝法，得到改性锦纶纤维；上述热处理玻璃纤维的处理过程为：将玻璃纤维放到温度为380℃的马弗炉内，处理20分钟；上述处理液的原料包括：100份甲苯、6份磷酸、1.5份乙烯基三乙氧基硅烷、2.2份份六甲基二硅氧烷、0.4份防水剂ag-480；上述改性玻璃纤维与干燥后的锦纶纤维的重量比为0.8:100；
45.步骤s30，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；
46.步骤s40，将钩面纱线和预处理毛面纱线放到疏水处理液中，浸渍处理3小时，再60
℃烘干，得到疏水钩面纱线和疏水毛面纱线；
47.上述疏水处理液的原料包括：0.2g/l纳米二氧化钛、6g/l含氟疏水整理剂、2.5g/l乙醇、1.5g/l海藻酸钠和水；上述含氟疏水整理剂为含氟疏水整理剂ag-e7500；
48.步骤s50，将步骤s40得到的疏水毛面纱线通过织带机制成胚带，经毛机刷起卷毛、上胶定型，得到毛面胚带；
49.步骤s60，将步骤s40得到的疏水钩面纱线通过织带机制成胚带，经破钩机进行钩面的破钩处理，得到钩面胚带；
50.步骤s70，将步骤s50得到的毛面胚带和步骤s60得到的钩面胚带投入到浸染机内，加入整理剂fg-910和渗透剂，升温至45℃，再加入拒油剂、交联剂fm-01和柔软剂，同时升温至52℃，处理60分钟，再在115℃下烘干，得到防水耐污粘扣带；上述拒油剂的原料包括：0.2份含氟丙烯酸酯、0.4份耐污树脂、0.1份成膜助剂、0.4份十二烷基苯磺酸钠；上述整理剂fg-910的加入量为1.2g/l、渗透剂0.5g/l、拒油剂0.6g/l、交联剂0.4g/l和柔软剂0.25g/l。
51.实施例3
52.一种防水耐污粘扣带及其制备方法
53.防水耐污粘扣带的制备方法，包括以下步骤：
54.步骤s10，将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维以重量比60：40进行混纺成纱，得到毛面纱线；
55.步骤s20，将步骤s10得到的毛面纱线在63℃、压力为0.1mpa的条件下蒸纱25分钟，预处理毛面纱线；
56.上述改性锦纶纤维的制备包括：将热处理玻璃纤维加入到处理液中，并升温至52℃，搅拌处理90分钟，得到改性玻璃纤维；将干燥后的锦纶纤维与改性玻璃纤维进行混合，并通过熔融纺丝法，得到改性锦纶纤维；上述热处理玻璃纤维的处理过程为：将玻璃纤维放到温度为420℃的马弗炉内，处理35分钟；上述处理液的原料包括：100份甲苯、12份磷酸、12份乙烯基三乙氧基硅烷、10.5份六甲基二硅氧烷、1.5份防水剂ag-480；上述改性玻璃纤维与干燥后的锦纶纤维的重量比为2.2:100；
57.步骤s30，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；
58.步骤s40，将钩面纱线和预处理毛面纱线放到疏水处理液中，浸渍处理5小时，再75℃烘干，得到疏水钩面纱线和疏水毛面纱线；
59.上述疏水处理液的原料包括：0.7g/l纳米二氧化钛、12g/l含氟疏水整理剂、10g/l乙醇、5.5g/l海藻酸钠和水；上述含氟疏水整理剂为含氟疏水整理剂ag-e7500；
60.步骤s50，将步骤s40得到的疏水毛面纱线通过织带机制成胚带，经毛机刷起卷毛、上胶定型，得到毛面胚带；
61.步骤s60，将步骤s40得到的疏水钩面纱线通过织带机制成胚带，经破钩机进行钩面的破钩处理，得到钩面胚带；
62.步骤s70，将步骤s50得到的毛面胚带和步骤s60得到的钩面胚带投入到浸染机内，加入整理剂fg-910和渗透剂，升温至45℃，再加入拒油剂、交联剂fm-01和柔软剂，同时升温至62℃，处理90分钟，再在125℃下烘干，得到防水耐污粘扣带；上述拒油剂的原料包括：0.8份含氟丙烯酸酯、2.5份耐污树脂、0.4份成膜助剂、2.2份十二烷基苯磺酸钠。
63.实施例4
64.一种防水耐污粘扣带及其制备方法
65.防水耐污粘扣带的制备方法，包括以下步骤：
66.步骤s10，将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维以重量比40：60进行混纺成纱，得到毛面纱线；
67.步骤s20，将步骤s10得到的毛面纱线在62℃、压力为0.12mpa的条件下蒸纱20分钟，预处理毛面纱线；
68.上述改性锦纶纤维的制备包括：将热处理玻璃纤维加入到处理液中，并升温至50℃，搅拌处理60分钟，得到改性玻璃纤维；将干燥后的锦纶纤维与改性玻璃纤维进行混合，并通过熔融纺丝法，得到改性锦纶纤维；上述热处理玻璃纤维的处理过程为：将玻璃纤维放到温度为410℃的马弗炉内，处理25分钟；上述处理液的原料包括：100份水、10份磷酸、3份乙烯基三乙氧基硅烷、4份六甲基二硅氧烷、0.6份防水剂ag-480；上述改性玻璃纤维与干燥后的锦纶纤维的重量比为2.0:100；
69.步骤s30，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；
70.步骤s40，将钩面纱线和预处理毛面纱线放到疏水处理液中，浸渍处理3.5小时，再65℃烘干，得到疏水钩面纱线和疏水毛面纱线；
71.上述疏水处理液的原料包括：0.6g/l纳米二氧化钛、10g/l含氟疏水整理剂、3.5g/l乙醇、2.5g/l海藻酸钠和水；
72.步骤s50，将步骤s40得到的疏水毛面纱线通过织带机制成胚带，经毛机刷起卷毛、上胶定型，得到毛面胚带；
73.步骤s60，将步骤s40得到的疏水钩面纱线通过织带机制成胚带，经破钩机进行钩面的破钩处理，得到钩面胚带；
74.步骤s70，将步骤s50得到的毛面胚带和步骤s60得到的钩面胚带投入到浸染机内，加入整理剂fg-910和渗透剂，升温至45℃，再加入拒油剂、交联剂fm-01和柔软剂，同时升温至55℃，处理80分钟，再在122℃下烘干，得到防水耐污粘扣带；上述拒油剂的原料包括：0.7份含氟丙烯酸酯、0.8份耐污树脂、0.2份成膜助剂、2.0份十二烷基苯磺酸钠；上述整理剂fg-910的加入量为2.5g/l、渗透剂0.8g/l、拒油剂2.2g/l、交联剂0.7g/l和柔软剂0.8g/l。
75.对比例1
76.一种防水耐污粘扣带及其制备方法
77.防水耐污粘扣带的制备方法，包括以下步骤：
78.步骤s10，将再生涤棉短纤维和锦纶纤维以重量比45：55进行混纺成纱，得到毛面纱线；
79.步骤s20，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；
80.步骤s30，将钩面纱线和毛面纱线放到疏水处理液中，浸渍处理4小时，再68℃烘干，得到疏水钩面纱线和疏水毛面纱线；
81.上述疏水处理液的原料包括：0.35g/l纳米二氧化钛、9g/l含氟疏水整理剂、6.2g/l乙醇、3.5g/l海藻酸钠和水；
82.步骤s40，将步骤s30得到的疏水毛面纱线通过织带机制成胚带，经毛机刷起卷毛、上胶定型，得到毛面胚带；
83.步骤s50，将步骤s30得到的疏水钩面纱线通过织带机制成胚带，经破钩机进行钩面的破钩处理，得到钩面胚带；
84.步骤s60，将步骤s40得到的毛面胚带和步骤s50得到的钩面胚带投入到浸染机内，加入整理剂fg-910和渗透剂，升温至45℃，再加入拒油剂、交联剂fm-01和柔软剂，同时升温至57℃，处理75分钟，再在120℃下烘干，得到防水耐污粘扣带；上述拒油剂的原料包括：0.5份含氟丙烯酸酯、1.5份耐污树脂、0.25份成膜助剂、1.3份十二烷基苯磺酸钠。
85.对比例2
86.一种防水耐污粘扣带及其制备方法
87.防水耐污粘扣带的制备方法，包括以下步骤：
88.步骤s10，将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维以重量比45：55进行混纺成纱，得到毛面纱线；
89.步骤s20，将步骤s10得到的毛面纱线在60℃、压力为0.09mpa的条件下蒸纱20分钟，预处理毛面纱线；
90.上述改性锦纶纤维的制备包括：将热处理玻璃纤维加入到处理液中，并升温至47℃，搅拌处理70分钟，得到改性玻璃纤维；将干燥后的锦纶纤维与改性玻璃纤维进行混合，并通过熔融纺丝法，得到改性锦纶纤维；上述热处理玻璃纤维的处理过程为：将玻璃纤维放到温度为400℃的马弗炉内，处理28分钟；上述处理液的原料包括：100份甲苯、9份磷酸、6.5份乙烯基三乙氧基硅烷、6.2份六甲基二硅氧烷、0.9份防水剂ag-480；上述改性玻璃纤维与干燥后的锦纶纤维的重量比为1.5:100；
91.步骤s30，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；
92.步骤s40，将步骤s30得到的毛面纱线通过织带机制成胚带，经毛机刷起卷毛、上胶定型，得到毛面胚带；
93.步骤s50，将步骤s30得到的钩面纱线通过织带机制成胚带，经破钩机进行钩面的破钩处理，得到钩面胚带；
94.步骤s60，将步骤s40得到的毛面胚带和步骤s50得到的钩面胚带投入到浸染机内，加入整理剂fg-910和渗透剂，升温至45℃，再加入拒油剂、交联剂fm-01和柔软剂，同时升温至57℃，处理75分钟，再在120℃下烘干，得到防水耐污粘扣带；上述拒油剂的原料包括：0.5份含氟丙烯酸酯、1.5份耐污树脂、0.25份成膜助剂、1.3份十二烷基苯磺酸钠。
95.实验例
96.为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
97.经检测，本发明实施例1～4制备的防水耐污粘扣带的抗渗水性能≥10cmh2o以上，抗水/乙醇溶液≥7级，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，洗涤20次后易去污效果仍不低于4级，抗水/乙醇溶液达到6级以上；而对比例1和对比例2制备的防水耐污粘扣带的抗渗水性能在6～8cmh2o之间，抗水/乙醇溶液为6级，易去污效果达到4级，但洗涤20次后易去污效果低于3级。
98.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。