1.本实用新型属于服装加工辅助设备技术领域，特别涉及一种角度可调节的收料压料组件。


背景技术：

2.在缝纫操作车间内，缝纫设备进行缝制动作时，需要将面料压住，而大部分缝纫机都是通过压脚来进行压料的，当完成缝制工作之后，由操作工人手动地将加工件统一地收集到相应的收料区内。
3.目前，在一些缝制设备上配备了自动的压料与收料组件，但压料组件与收料组件都是固定在某一设备或者支撑杆件上，导致压料收料组件在使用时的角度不可调整，以致压料收料组件的工作范围较小。
4.所以，基于上述问题，目前亟需设计一种角度可调节的收料压料组件。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种角度可调节的收料压料组件，用于解决现有压料收料组件在使用时的角度不可调整的技术问题。
6.为了实现上述实用新型的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种角度可调节的收料压料组件，包括底板、收料气缸以及压料气缸，所述底板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第一构件，所述第一构件上铰接有第二构件，所述收料气缸与所述第二构件固定连接且所述收料气缸的伸缩端水平设置，所述压料气缸安装在所述收料气缸的伸缩端且所述压料气缸的伸缩端朝下设置，所述压料气缸的伸缩端安装有用于压住加工件和/或吸附加工件的压料吸料装置；
8.所述第一构件和所述第二构件之间安装有加解锁机构。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加解锁机构包括螺钉和螺母，所述第一构件上开设有第一圆通孔，所述第二构件上开设有第二圆通孔，所述第一圆通孔和所述第二圆通孔同轴设置并形成铰接孔，所述螺钉穿过所述铰接孔后与所述螺母螺接。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述压料吸料装置包括压料座以及用于压料和/或吸料的吸盘，所述吸盘安装在所述压料座上，并且所述吸盘与吸风泵相连接，所述压料座安装于所述压料气缸的伸缩端。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压料座的底端间隔设置有至少两块分隔板，每两块相邻的所述分隔板之间安装一个所述吸盘。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述分隔板的数量为三块，三块所述分隔板平行设置。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压料气缸上固定设有滑块，所述收料气缸上设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块与所述收料气缸的伸缩端相连接。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述收料气缸的两端均设有防止所述滑块滑出所述滑槽的挡板。
15.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支撑杆为升缩杆，并且所述支撑杆的数量为两根，每根所述支撑杆的伸缩端均安装有一个所述第一构件，每个所述第一构件上均铰接有一个所述第二构件，两个所述第二构件均连接在所述收料气缸的外壳上。
16.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的一种角度可调节的收料压料组件，包括底板、收料气缸以及压料气缸，在底板上固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有第一构件，第一构件上铰接有第二构件，收料气缸与第二构件固定连接且收料气缸的伸缩端水平设置，压料气缸安装在收料气缸的伸缩端且压料气缸的伸缩端朝下设置，压料气缸的伸缩端安装有用于压住加工件和/或吸附加工件的压料吸料装置；并且第一构件和第二构件之间安装有加解锁机构。
18.通过上述结构，第一构件固定安装在支撑杆上，支撑杆固定连接在底板上，并且第一构件与第二构件铰接，收料气缸与第二构件固定连接，而压料气缸安装在收料气缸的伸缩端，在进行压料收料时，用安装在压料气缸伸缩端的压料吸料装置来压住加工件或者吸附加工件，也即压料气缸可以驱动压料吸料装置升降，而上述收料气缸可以驱动压料气缸带动压料吸料装置水平移动以进行收料或者放料；当加工件不在同一水平上时，可通过第一构件与第二构件之间的铰接方式来调整压料吸料装置的角度，从而使压料收料组件的工作范围更大，具体地，当解锁加解锁机构时，使用者可以在竖直面内驱使收料气缸偏转，使得收料气缸倾斜，随后将加解锁机构锁紧即可使得收料气缸固定住。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的角度可调节的收料压料组件的结构示意图；
21.图2是图1所示结构的爆炸图。
22.图中：1-底板；2-支撑杆；3-压料座；4-第一构件；41-第一圆通孔；5-第二构件；51-第二圆通孔；6-螺钉；7-螺母；8-收料气缸；9-挡板；10-压料气缸；11-分隔板；12-吸盘；13-滑块；14-滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1-图2所示，本实施例提供的一种角度可调节的收料压料组件，包括底板1、收料气缸8以及压料气缸10，其中：
26.在底板1上通过螺栓连接有支撑杆2，支撑杆2为l型结构，支撑杆2包括呈圆柱状的竖杆和呈长条方形的横杆，横杆与上述底板1平行，而且支撑杆2的横杆上固定连接有位于横杆下方的第一构件4，第一构件4上铰接有第二构件5，第二构件5位于第一构件4的下方。收料气缸8与第二构件5固定连接，并且收料气缸8的伸缩端水平设置；压料气缸10安装在收料气缸8的伸缩端，压料气缸10的伸缩端朝下设置，同时，在压料气缸10的伸缩端安装有用于压住加工件或吸附加工件的压料吸料装置；通过上述结构，借助铰接在一起的第一构件4和第二构件5，使得收料气缸8能够相对于底板1转动。
27.而且，第一构件4和第二构件5之间还安装有加解锁机构，当解锁加解锁机构时，使用者可以在竖直面内驱使收料气缸8偏转，使得收料气缸8倾斜，随后将加解锁机构锁紧即可使得收料气缸8固定住。
28.本使用新型的工作原理：通过收料气缸8带动压料气缸10移动至加工件的上方，然后由压料气缸10驱动压料吸料装置压设在加工件的表面，以便于加工件在被操作时(比如同时进行钉扣、锁眼动作时)，加工件不会产生位置移动，保证钉扣、锁眼的位置准确。加工完成后，压料吸料装置吸附加工件，压料气缸10带动吸料装置及加工件向上移动，在收料气缸8的作用下将加工件移送至收料台所需的位置，控制器控制压料吸料装置停止动作，加工件自动落在收料台上，在收料台如果不在同一水平面上，可通过第一构件4与第二构件5之间的铰接来调整角度，使压料吸料装置将加工件放在收料台上的一个准确位置。
29.本实施例的一种可选实施方式如下：上述加解锁机构包括螺钉6和螺母7，在第一构件4上开设有第一圆通孔41，第二构件5上开设有第二圆通孔51，第一圆通孔41和第二圆通孔51同轴设置并形成铰接孔，螺钉6穿过铰接孔后与螺母7螺接，从而使第一构件4与第二构件5之间的角度可根据实际需求来调整，增大压料收料组件的工作范围。该种加解锁机构的结构简单，成本低，加解锁操作简单方便。
30.本实施例的一种可选实施方式如下：上述压料吸料装置包括压料座3以及用于压料或吸料的吸盘12，吸盘12安装在压料座上，并且吸盘12与外接的吸风泵相连接。具体的，吸盘12为硬质材料制成，如金属或铸铁等，在吸盘12内设置有气室，气室与吸风泵连接，同时在吸盘12底平面设置有与气室连通的上吸风通孔。压料时，吸盘12直接压设在加工件上，吸料时，吸风泵工作使气室内产生负压，将加工件吸附在吸盘12底平面上。
31.本实施例的一种可选实施方式如下：上述压料座3的底端间隔设置有至少两块均匀排列的分隔板11，每两块相邻的分隔板11之间安装一个吸盘12。具体的，在进行压料时，由分隔板11的底平面进行压料，分隔板11的硬度高，一般为金属或铸铁材料制成，不会变形，同时也可以起到保护吸盘12的作用。
32.本实施例的一种可选实施方式如下：上述分隔板11的数量为三块，并且三块分隔板11平行设置，吸盘12分设在两两分隔板11之间形成的安装位内，并且吸盘12为圆形凸起状，凸起高度略大于分隔板11的高度，从而保证吸附加工件与吸盘12之间的牢固性。
33.本实施例的一种可选实施方式如下：上述压料气缸10上固定连接一个滑块13，收料气缸8上开设有滑槽14，滑块13滑动连接在滑槽14内，滑块13与收料气缸8的伸缩端相连接；在进行压料收料时，操作人员可通过设置的滑块13在收料气缸8上滑动，然后将吸盘12滑动到所要吸附的加工件位置进行压料吸附。
34.本实施例的一种可选实施方式如下：上述收料气缸8的两端均设置有一个挡板9，
挡板9通过螺纹螺接在收料气缸8的两端，从而避免滑块13滑出收料气缸8，造成不必要的麻烦。
35.本实施例的一种可选实施方式如下：上述支撑杆2为伸缩杆，并且支撑杆2的数量为两根，每根支撑杆2的伸缩端均安装有一个第一构件4，每个第一构件4上均铰接有一个第二构件5，两个第二构件5均连接在收料气缸8的外壳上，在进行压料收料过程中，操作人员根据实际高度来调整所需要的位置，从而使本实用新型实施例中的收料压料组件位置调整更加的灵活多变。两根支撑杆2同时连接支撑收料气缸8，从而对收料气缸8进行更加稳固地支撑。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。