1.本技术涉及服装加工设备的技术领域，尤其是涉及一种花样机。


背景技术：

2.花样机是在服装加工过程中对布料进行自动缝制花样的机器，使得缝制出的花样整齐美观。
3.相关技术中的花样机，参照图1，包括机台1，机台1上端设置有针头2，机台1下端滑动连接有移动杆3，移动杆3上沿垂直移动杆3的滑动方向滑动连接有基座4，基座4底部连接有底板5，基座4上通过气缸、丝杠等方式（图中未示出）上下滑动连接有滑台6，滑台6上通过螺栓连接有压框7，将布料压在底板5及压框7之间，压框7向下运动即可以将布料夹紧于压框7和底板5之间，在缝制过程中，移动杆3和基座4能够按程序设定的路径进行移动，从而即可以使得针头2对压框7内的布料进行缝制花样。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要缝制多层布料时，上述相关技术中的压框7无法对布料规格小于压框7的布料进行压紧，存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了定位规格较小的布料，本技术提供一种花样机。
6.本技术提供一种花样机，采用如下的技术方案：
7.一种花样机，包括花样机机台以及基座，所述基座下端设置有用于放置布料的底板，所述基座上上下滑动连接有滑台，所述滑台连接有长方形状结构的压框，所述压框长度方向上的边框上表面均滑动连接有滑动片，所述滑动片的一端延伸进压框内且设置有用于压紧布料的第一压片，所述压框上设置有对滑动片进行定位的定位件。
8.通过采用上述技术方案，压框可压住第一层布料，连接于滑动片上的第一压片可压住第二层布料，且第一压片在压框内的距离可以通过滑动片滑动调整，且调整后用定位件对滑动片进行定位，使得第一压片能够压住规格较小的布料，从而对规格较小的布料进度定位。
9.可选的，所述滑动片上设置有滑动槽，所述滑动槽的延伸方向平行于滑动片的延伸方向，所述定位件包括穿设过滑动槽的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于压框上。
10.通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓旋松并滑动滑动片，使得锁紧螺栓在滑动槽内滑动，将滑动片滑动至适宜位置后，再将锁紧螺栓向下螺纹旋紧，使得锁紧螺栓头抵紧于滑动片的上表面，从而使得滑动片定位。
11.可选的，所述压框相对的长边上表面均铰接有第二压片，转动所述第二压片，所述第二压片相对的一侧能够转动至第一压片之间的空间内，所述第二压片相互靠近的一侧上均设置有用于压紧布料的抵接条。
12.通过采用上述技术方案，将第二压片相对的一侧翻转至第一压片的空间内，使得抵接条能够对第三层布料进行定位。
13.可选的，所述第一压片上表面设置有粗糙结构。
14.通过采用上述技术方案，在第二层布料上放置第三层布料，第一压片上表面的粗糙结构能够给予第三层布料一定的摩擦力，使得第三层布料不易产生位移。
15.可选的，所述压框靠近滑台的一侧设置有竖直向上设置有连接块，所述滑台靠近压框的一面转动连接有凸柱，所述凸柱远离滑台的一端设置有抵接杆，所述连接块上设置有供抵接杆穿设的通槽，所述连接块上设置有用于对凸柱进行定位的限位机构。
16.通过采用上述技术方案，将抵接杆穿设过通槽，并转动抵接杆使得抵接杆抵接于连接块远离滑台的一面，从而使得滑台与连接块连接，且限位机构能够对凸柱进行定位，从而使抵接杆不能够转动至从通槽脱出连接块，从而使得压框方便连接于滑台上。
17.可选的，所述限位机构包括上下滑动连接于连接块上表面的滑动杆，且所述滑动杆竖直向下延伸至通槽，所述滑动杆远离连接块的一端设置有把手，所述连接块上表面与把手之间设置有弹性件，所述凸柱上设置有抵接槽，所述滑动杆位于连接块内的一端能够抵接至抵接槽内。
18.通过采用上述技术方案，抵接杆从通槽穿设过连接块后，将抵接杆转动至与通槽错开且滑动杆位于连接块的一端抵接至抵接槽内，弹性件能够给予把手向下的力使得滑动杆具有向下的力，从而使得凸柱不能够转动，进而使得抵接杆不能转动。
19.可选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与连接块上表面连接，所述弹簧的另一端与把手连接。
20.通过采用上述技术方案，弹簧的弹力能够驱动把手向下运动，从而使得抵接杆转动至一定位置时，滑动杆能够向下抵接至抵接槽内，从而阻止抵接杆继续转动。
21.可选的，所述凸柱横向设置有两个。
22.通过采用上述技术方案，横向设置两个凸柱能够使提高滑台与连接块连接时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.滑动滑动片，滑动片滑动至合适位置后，再将锁紧螺栓向下旋紧，使得滑动片定位，从而对两个滑动片之间的距离进行调节，从而能够对规格较小的布料进行定位；
25.2.将抵接杆穿设过通槽，并转动至滑动杆向下抵接于抵接槽内，使得滑台与连接块连接，从而使滑台与压框连接。
附图说明
26.图1是相关技术的示意图；
27.图2是本实施例的结构示意图；
28.图3是本实施例压框的结构示意图；
29.图4是本实施例滑台与连接块的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、机台；2、针头；3、移动杆；4、基座；5、底板；6、滑台；7、压框；8、滑动片；9、第一压片；10、定位件；101、锁紧螺栓；11、滑动槽；12、粗糙结构；13、第二压片；14、连接块；15、凸柱；16、抵接杆；17、通槽；18、限位机构；181、滑动杆；182、把手；183、弹性件；1831、弹簧；19、抵接槽；20、抵接条。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种花样机。参照图2，花样机包括花样机机台1，花样机机台1自动移布的动作端设置有基座4，基座4下端连接有用于放置布料的底板5，基座4上上下滑动连接有滑台6，滑台6上竖直滑动连接有方形结构的压框7，布料能够被压在底板5与压框7之间，此为现有技术，不多赘述。
33.参照图2和图3，压框7呈长方形状结构，压框7的长度方向上的两边框上表面均滑动连接有两个滑动片8，且滑动片8的滑动方向垂直于压框7的长度方向，压框7上设置有用于对滑动片8进行定位的定位件10。位于同侧的两个滑动片8的一端均延伸至压框7内且固定连接有同一个第一压片9，第一压片9可以为l形状结构，且两个第一压片9相靠近的一端竖直向下延伸。第一压片9和滑动片8为具有一定弹性的铁片等材质，第一层布料夹紧于压框7和底板5之间后，第二层布料放置于压框7内，从而两个第一压片9向下延伸的部分能够共同压住第二层布料，并且将滑动片8在压框7上滑动能够调整两个第一压片9之间的距离，从而能够适应规格不同的第二层布料。
34.参照图2和图3，定位件10包括螺纹连接于压框7上表面的锁紧螺栓101，锁紧螺栓101的数量及位置与滑动片8一一对应，且当锁紧螺栓101的螺栓头抵紧于边框上表面时，锁紧螺栓101不能够穿设至压框7下表面。滑动片8上开设有沿垂直于第一压片9的长度延伸方向延伸的的滑动槽11。滑动片8位置调整完成后，将锁紧螺栓101向下旋紧，使得锁紧螺栓101的头部抵紧于第一压片9的上表面，并且锁紧螺栓101的下端与压框7螺纹连接，从而使得滑动片8定位于压框7上。
35.参照图2和图3，压框7上铰接有两个第二压片13，第一压片9可以通过销轴等方式铰接于压框7的上表面。第二压片13位于第一压片9的上方，使得第一压片9不影响第二压片13的转动，两个第二压片13相互靠近的一侧设置有能够向下延伸于压框7内的抵接条20，从而使第二压片13能够翻转向压框7内并通过抵接条20压住放置于第二层布料上的第三层布料。第二压片13可以为金属材质，使得第二压片13通过重力即可以压紧于第三层布料表面上。进一步的，为了提高第三层布料的稳定性，第一压片9上表面有粗糙结构12，从而当第三层布料与第一压片9上表面接触时，粗糙结构12能够提高第三层布料与第一压片9之间的摩擦力，从而使得第三层布料放置时不易滑动和褶皱。
36.参照图3和图4，滑台6靠近压框7的一面通过轴承转动连接有两个向远离滑台6方向延伸的凸柱15，凸柱15呈圆柱状结构且两个凸柱15在滑台6上横向分布，凸柱15远离滑台6的一端固定有圆柱状结构的抵接杆16，抵接杆16的轴线方向垂直于凸柱15的轴线方向。压框7靠近滑台6的一侧固定有竖直向上延伸的连接块14，连接块14上开设有供抵接杆16穿设的通槽17，且连接块14的厚度与凸柱15的延伸长度相当，将抵接杆16穿设过通槽17，并转动抵接杆16，使抵接杆16的外壁抵接于连接块14远离滑台6的一面，从而使得连接块14与滑台6连接，从而将压框7连接于滑台6上。为了使滑台6与连接块14连接后，抵接杆16不能够从通槽17脱离连接块14，连接块14上设置有用于限制凸柱15转动的限位机构18。
37.参照图3和图4，限位机构18包括上下滑动连接于连接块14上表面的滑动杆181，滑动杆181的一端竖直向下穿过连接块14至通槽17滑动杆181的另一端向上延伸出连接块14并固定有把手182，且把手182与连接块14上表面之间设置有弹性件183。弹性件183具体包
括弹簧1831，弹簧1831的一端与连接块14上表面固定连接，另一端与把手182固定连接，当弹簧1831处于自然状态时，滑动杆181位于连接块14内的一端能够延伸于通槽17内。凸柱15上开设有抵接槽19，且当凸柱15在连接块14内转动至抵接杆16的延伸方向与通槽17的延伸方向垂直时，滑动杆181能够抵接至抵接槽19内，从而使得凸柱15不能够再转动，从而提高滑台6与连接块14连接时的稳定性。
38.本技术实施例一种花样机的实施原理为：将抵接杆16穿设过通槽17并转动至滑动杆181向下抵接于抵接槽19，使得滑台6与压框7连接。将压框7压住第一层布料，滑动滑动片8，再旋紧锁紧螺栓101，使得第一压片9压住第二层布料，放上第三层布料后将第二压片13翻转，使得第二压片13压住第三层布料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。