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一种无纺布分切设备的制作方法

时间:2022-02-18 阅读: 作者:专利查询

一种无纺布分切设备的制作方法

1.本发明属于无纺布裁切领域,具体的说是一种无纺布分切设备。


背景技术:

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等,采用聚酯纤维,涤纶纤维(简称:pet)材质生产,经过针刺工艺制作而成。具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业,比如隔音,隔热,电热片,口罩,服装,医用,填充材料等。
3.传统的无纺布在生产裁切时由于自动化程度较低,绝大部分操作需要人工完成,这就使得生产出来的无纺布容易产生褶皱,导致长度误差较大,并且由于切刀暴露在外,人工操作时,手部非常容易与切刀发生接触,增大事故发生的概率,同时也会降低设备的使用寿命。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供了一种无纺布分切设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种无纺布分切设备,包括底板;所述底板的上表面固定连接有导杆,所述导杆顶端的外表面滑动连接有顶板,所述顶板的底部设置有切割机构,所述切割机构位于底板的顶部,所述切割机构包括收料机构,所述收料机构的左侧设置有送料机构,所述送料机构的顶部设置有平铺机构,所述平铺机构的左下方活动连接有切刀,所述切刀的左侧设置有活动板。
6.所述收料机构固定块,所述固定块的下表面与底板的上表面固定连接,所述固定块的壁中开设有t型槽,所述t型槽的内表面活动连接有从动轮,所述从动轮的右下转动连接有主动轮,所述主动轮的外表面与底板的内表面转动连接,所述底板的壁中开设有矩形槽,所述矩形槽的外表面与送料机构转动连接,所述矩形槽的顶部固定连接有齿条。
7.所述送料机构包括垂杆,所述垂杆的顶端与顶板的内表面滑动连接,所述垂杆的底端固定连接有固定架,所述固定架的内表面转动连接有压轮,所述压轮的底部转动连接有皮带,所述皮带的内表面转动连接有滚筒,所述滚筒的两端与底板的内表面转动连接。
8.所述平铺机构包括下压板,所述下压板的上表面与顶板的下表面固定连接,所述下压板的内表面与垂杆的外表面滑动连接,所述下压板的左下方转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底端转动连接有限位辊子,所述下压板的右下方转动连接有固定杆,所述固定杆的底端转动连接有预紧辊子,所述预紧辊子的外表面开设有键槽,所述预紧辊子和限位辊子的外表面与底板的上表面相接触。
9.所述切刀包括转板,所述转板的上表面与伸缩杆的外表面转动连接,所述转板位于限位辊子的右侧,所述转板的内部固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面活动连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的底端固定连接有伸缩刀头,所述伸缩刀头的上表面与转板的内
表面滑动连接,所述伸缩刀头的外部设置有弧形板,所述弧形板的外表面与伸缩刀头的外表面相接触,所述弧形板的外表面通过卡条与转板的下表面活动连接,所述卡条的外表面与转板的外表面固定连接。
10.所述活动板的外表面与底板的内表面滑动连接,所述活动板的左侧活动连接有滑杆,所述滑杆的底端与底板的上表面固定连接,所述滑杆的外表面固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底端与底板的上表面固定理解,所述支撑弹簧的顶端与活动板的外表面固定连接,所述活动板右侧的外表面活动连接有弯板,所述弯板的壁中固定连接有连接杆。
11.本发明的有益效果如下:1.本发明通过设置切割机构,当无纺布从活动板的左侧进入设备内部时,送料机构将无纺布向平铺机构的右侧输送,顶板向下挤压平铺机构,平铺机构将待裁切的无纺布拉紧,切刀在重力和压力作用下向下裁切无纺布,无纺布在切刀和齿条的挤压下断裂,收料机构将裁切完毕的无纺布卷出,提高了无纺布裁切的自动化程度,降低了人工干预对裁切精度的影响,解决了传统裁切设备裁切无纺布时,由于自动化低,人工干预对生产精度影响大的问题。
12.2.本发明通过设置活动板和平铺机构,当物料进入时,活动板可以根据物料的厚度进行高度调节,下压板向上运动,限位辊子将物料拉至送料机构,当物料完全覆盖底板的上表面时下压板向下移动,限位辊子的外表面与弯板的外表面接触挤压,物料的左端被卡死,预紧辊子通过在外表面开设键槽增大摩擦力,物料的右端被预紧辊子和底板卡死,在平铺机构将物料安装平整后,切刀将物料切断,活动板和平铺机构将物料拉伸,降低了物料裁切后表面的褶皱和同一批次的长度误差,解决了传统无纺布在裁切时,由于原料未安放平整,容易导致褶皱产生,从而增大长度误差的问题。
13.3.本发明通过设置收料机构和送料机构,当物料运输至送料机构的上表面时,主动轮带动滚筒转动,皮带和压轮带动物料运动,裁切时,主动轮和从动轮分离,裁切完毕后,从动轮滑动至t型槽的右端,主动轮和从动轮啮合,主动轮转动,预紧辊子将物料卷出,如此反复,即可完成物料的裁切,切刀随着平铺机构的上下运动而运动,当切刀与物料接触时,弧形板沿卡条的外表面转动,弧形板将伸缩刀头推出,限位杆抵住伸缩刀头的顶端,裁切完毕后,伸缩刀头缩回,避免伸缩刀头长期暴露在外界环境中,延长了设备使用寿命的同时也提高了生产安全性,解决了传统裁切设备安全性低且寿命短的问题。
附图说明
14.图1是本发明的主视图;图2是本发明剖视图;图3是本发明收料机构的结构示意图;图4是本发明送料机构的结构示意图;图5是本发明平铺机构的结构示意图;图6是本发明切刀的结构示意图;图7是本发明活动板的结构示意图图中:底板1,导杆2,顶板3,切割机构4,收料机构10,送料机构11,平铺机构12,切刀13,活动板14,固定块20,t型槽21,从动轮22,主动轮23,矩形槽24,齿条25,垂杆30,固定
架31,压轮32,滚筒33,皮带34,下压板40,伸缩杆41,限位辊子42,固定杆43,预紧辊子44,键槽45,转板50,限位杆51,压缩弹簧52,伸缩刀头53,弧形板54,卡条55,滑杆60,支撑弹簧61,弯板62,连接杆63。
具体实施方式
15.使用图1-图7对本发明一实施方式的一种无纺布分切设备进行如下说明。
16.如图1-图7所示,本发明的一种无纺布分切设备,包括底板1;:底板1的上表面固定连接有导杆2,导杆2顶端的外表面滑动连接有顶板3,顶板3的底部设置有切割机构4,切割机构4位于底板1的顶部,切割机构4包括收料机构10,收料机构10的左侧设置有送料机构11,送料机构11的顶部设置有平铺机构12,平铺机构12的左下方活动连接有切刀13,切刀13的左侧设置有活动板14。
17.收料机构10固定块20,固定块20的下表面与底板1的上表面固定连接,固定块20的壁中开设有t型槽21,t型槽21的内表面活动连接有从动轮22,从动轮22的右下转动连接有主动轮23,主动轮23的外表面与底板1的内表面转动连接,底板1的壁中开设有矩形槽24,矩形槽24的外表面与送料机构11转动连接,矩形槽24的顶部固定连接有齿条25。
18.送料机构11包括垂杆30,垂杆30的顶端与顶板3的内表面滑动连接,垂杆30的底端固定连接有固定架31,固定架31的内表面转动连接有压轮32,压轮32的底部转动连接有皮带34,皮带34的内表面转动连接有滚筒33,滚筒33的两端与底板1的内表面转动连接,通过设置收料机构10和送料机构11,当物料运输至送料机构11的上表面时,主动轮23带动滚筒33转动,皮带34和压轮32带动物料运动,裁切时,主动轮23和从动轮22分离,裁切完毕后,从动轮22滑动至t型槽21的右端,主动轮23和从动轮22啮合,主动轮23转动,预紧辊子44将物料卷出,如此反复,即可完成物料的裁切,切刀13随着平铺机构12的上下运动而运动,当切刀13与物料接触时,弧形板24沿卡条55的外表面转动,弧形板54将伸缩刀头53推出,限位杆51抵住伸缩刀头53的顶端,裁切完毕后,伸缩刀头53缩回,避免伸缩刀头53长期暴露在外界环境中,延长了设备使用寿命的同时也提高了生产安全性,解决了传统裁切设备安全性低且寿命短的问题。
19.平铺机构12包括下压板40,下压板40的上表面与顶板3的下表面固定连接,下压板40的内表面与垂杆30的外表面滑动连接,下压板40的左下方转动连接有伸缩杆41,伸缩杆41的底端转动连接有限位辊子42,下压板40的右下方转动连接有固定杆43,固定杆43的底端转动连接有预紧辊子44,预紧辊子44的外表面开设有键槽45,预紧辊子44和限位辊子42的外表面与底板1的上表面相接触,通过设置活动板14和平铺机构12,当物料进入时,活动板14可以根据物料的厚度进行高度调节,下压板40向上运动,限位辊子42将物料拉至送料机构11,当物料完全覆盖底板1的上表面时下压板40向下移动,限位辊子42的外表面与弯板62的外表面接触挤压,物料的左端被卡死,预紧辊子44通过在外表面开设键槽45增大摩擦力,物料的右端被预紧辊子44和底板1卡死,在平铺机构12将物料安装平整后,切刀13将物料切断,活动板14和平铺机构12将物料拉伸,降低了物料裁切后表面的褶皱和同一批次的长度误差,解决了传统无纺布在裁切时,由于原料未安放平整,容易导致褶皱产生,从而增大长度误差的问题。
20.切刀13包括转板50,转板50的上表面与伸缩杆41的外表面转动连接,转板50位于
限位辊子42的右侧,转板50的内部固定连接有限位杆51,限位杆51的外表面活动连接有压缩弹簧52,压缩弹簧52的底端固定连接有伸缩刀头53,伸缩刀头53的上表面与转板50的内表面滑动连接,伸缩刀头53的外部设置有弧形板54,弧形板54的外表面与伸缩刀头53的外表面相接触,弧形板54的外表面通过卡条55与转板50的下表面活动连接,卡条55的外表面与转板50的外表面固定连接。
21.活动板14的外表面与底板1的内表面滑动连接,活动板14的左侧活动连接有滑杆60,滑杆60的底端与底板1的上表面固定连接,滑杆60的外表面固定连接有支撑弹簧61,支撑弹簧61的底端与底板1的上表面固定理解,支撑弹簧61的顶端与活动板14的外表面固定连接,活动板14右侧的外表面活动连接有弯板62,弯板62的壁中固定连接有连接杆63,通过设置切割机构4,当无纺布从活动板14的左侧进入设备内部时,送料机构11将无纺布向平铺机构12的右侧输送,顶板3向下挤压平铺机构12,平铺机构12将待裁切的无纺布拉紧,切刀13在重力和压力作用下向下裁切无纺布,无纺布在切刀13和齿条25的挤压下断裂,收料机构10将裁切完毕的无纺布卷出,提高了无纺布裁切的自动化程度,降低了人工干预对裁切精度的影响,解决了传统裁切设备裁切无纺布时,由于自动化低,人工干预对生产精度影响大的问题。
22.具体工作流程如下:工作时,当无纺布从活动板14的左侧进入设备内部时,送料机构11将无纺布向平铺机构12的右侧输送,顶板3向下挤压平铺机构12,平铺机构12将待裁切的无纺布拉紧,切刀13在重力和压力作用下向下裁切无纺布,无纺布在切刀13和齿条25的挤压下断裂,收料机构10将裁切完毕的无纺布卷出,提高了无纺布裁切的自动化程度,降低了人工干预对裁切精度的影响。
23.当物料进入时,活动板14可以根据物料的厚度进行高度调节,下压板40向上运动,限位辊子42将物料拉至送料机构11,当物料完全覆盖底板1的上表面时下压板40向下移动,限位辊子42的外表面与弯板62的外表面接触挤压,物料的左端被卡死,预紧辊子44通过在外表面开设键槽45增大摩擦力,物料的右端被预紧辊子44和底板1卡死,在平铺机构12将物料安装平整后,切刀13将物料切断,活动板14和平铺机构12将物料拉伸,降低了物料裁切后表面的褶皱和同一批次的长度误差。
24.当物料运输至送料机构11的上表面时,主动轮23带动滚筒33转动,皮带34和压轮32带动物料运动,裁切时,主动轮23和从动轮22分离,裁切完毕后,从动轮22滑动至t型槽21的右端,主动轮23和从动轮22啮合,主动轮23转动,预紧辊子44将物料卷出,如此反复,即可完成物料的裁切,切刀13随着平铺机构12的上下运动而运动,当切刀13与物料接触时,弧形板24沿卡条55的外表面转动,弧形板54将伸缩刀头53推出,限位杆51抵住伸缩刀头53的顶端,裁切完毕后,伸缩刀头53缩回,避免伸缩刀头53长期暴露在外界环境中,延长了设备使用寿命的同时也提高了生产安全性。
25.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。