1.本实用新型涉及印染机技术领域，尤其涉及一种用于印染机自动回转式导辊支撑架。


背景技术：

2.印染机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸、塑料上色等，印染机上设置的回转式导辊主要是为了方便对布料进行输送，以此能够有效的提高布料染色效率；
3.但目前在对回转式导辊进行安装后基本都难以实现进行位置调节，不具有方便性，所以我们提出一种用于印染机自动回转式导辊支撑架，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对回转式导辊进行安装后基本都难以实现进行位置调节，不具有方便性的缺点，而提出的一种用于印染机自动回转式导辊支撑架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于印染机自动回转式导辊支撑架，包括支撑板，所述支撑板上贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有支撑架，所述托板的底部和支撑板上连接有同一个螺纹组件，所述托板的顶部安装有升降组件，所述升降组件上连接有压板，所述压板的底部对称固定安装有弧型夹板，且弧型夹板的数量为两个，所述支撑架的顶部对称开设有弧型口，所述弧型口的数量为两个，所述支撑板的顶部右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧固定安装有楔形板，所述升降组件与楔形板相配合。
7.优选的，所述螺纹组件上包括螺母和螺杆，所述螺母固定嵌装在支撑板上，所述螺杆转动连接在托板的底部，所述螺杆贯穿螺母并延伸至支撑板的下方，所述螺杆与螺母螺纹连接，利用螺纹组件能够方便带动托板向上进行移动，以此能够方便对压板进行传动。
8.优选的，所述升降组件上包括传动构件、移动罩和支撑杆，所述支撑杆固定安装在托板的顶部，所述支撑杆的顶端延伸至移动罩内并与移动罩的内壁滑动连接，所述移动罩与压板的底部固定连接，所述传动构件与移动罩和支撑杆相连接，设置升降组价能够实现对压板进行纵向滑动限位，可方便压板进行稳定的纵向移动。
9.优选的，所述传动构件上包括拉杆和推杆，所述拉杆的顶端与移动罩的左侧底部转动连接，所述推杆贯穿支撑杆并与支撑杆滑动连接，所述推杆与楔形板相配合，所述推杆的左端与拉杆的底端转动连接，所述推杆的右端转动连接有滚轮，所述滚轮与楔形板的斜面和直面滚动接触，设置传动构件能够在滚轮与楔形板斜面接触后，能够带动移动罩向下进行移动。
10.优选的，所述移动罩的顶部内壁上固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与
支撑杆的顶端固定连接，利用压缩弹簧能够实现对移动罩进行纵向移动限位，以此能够方便移动罩向上复位。
11.优选的，所述楔形板的左侧顶部固定安装有挡板，且挡板与滚轮活动接触，利用挡板可对滚轮进行限位，可防止滚轮与楔形板脱离接触。
12.有益效果：
13.1、本实用新型中，首先将导辊放置在两个弧型口内，之后可转动螺杆带动托板向上进行移动，在托板向上进行移动时，能够实现滚轮在楔形板的斜面上进行滚动，以此能够带动推杆向左侧进行移动，在推杆进行移动时，能够通过拉杆能够拉动移动罩向下进行移动，此时能够带动压板向下进行移动，在滚轮移动至与楔形板的直面接触时，此时两个弧型夹板能够对导辊进行紧密的压紧，实现对导辊进行稳定的安装；
14.2、本实用新型中，在滚轮与楔形板的直面接触后，可通过转动螺杆带动托板向上移动，此时能够对导辊的安装位置进行调节，所以相较于传动的安装方式，本技术方案具有安装方便、安装位置可调的优点。
15.本实用新型通过转动螺杆能够实现对导辊进行稳定的定位安装，并且在对导辊安装完成后，能够实现对导辊的位置进行调节，所以具有良好的使用方便性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于印染机自动回转式导辊支撑架的结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于印染机自动回转式导辊支撑架的支撑板、托板和压板连接结构三维图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于印染机自动回转式导辊支撑架的支撑柱和楔形板连接结构三维图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于印染机自动回转式导辊支撑架的附图1中a部分结构示意图。
20.图中：1支撑板、2限位杆、3托板、4支撑架、5螺母、6螺杆、7支撑杆、8移动罩、9压缩弹簧、10拉杆、11压板、12弧型夹板、13推杆、14滚轮、15支撑柱、16楔形板、17挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于印染机自动回转式导辊支撑架，包括支撑板1，支撑板1上贯穿滑动连接有限位杆2，限位杆2的顶端固定安装有托板3，设置限位杆2能够实现对托板3进行滑动限位，托板3的顶部固定安装有支撑架4，托板3的底部和支撑板1上连接有同一个螺纹组件，托板3的顶部安装有升降组件，利用升降组件能够实现对压板11进行纵向滑动限位，升降组件上连接有压板11，压板11的底部对称固定安装有弧型夹板12，且弧型夹板12的数量为两个，支撑架4的顶部对称开设有弧型口，弧型口的数量为两个，设置弧型口能够实现对导辊进行稳定的限位支撑，支撑板1的顶部右侧固定安装有支撑柱15，支撑柱15的左侧固定安装有楔形板16，升降组件与楔形板16相配合。
23.其中，本实用新型通过转动螺杆6能够实现对导辊进行稳定的定位安装，并且在对导辊安装完成后，能够实现对导辊的位置进行调节，所以具有良好的使用方便性。
24.本实用新型中，螺纹组件上包括螺母5和螺杆6，螺母5固定嵌装在支撑板1上，螺杆6转动连接在托板3的底部，螺杆6贯穿螺母5并延伸至支撑板1的下方，螺杆6与螺母5螺纹连接，利用螺纹组件能够方便带动托板3向上进行移动，以此能够方便对压板11进行传动。
25.本实用新型中，升降组件上包括传动构件、移动罩8和支撑杆7，支撑杆7固定安装在托板3的顶部，支撑杆7的顶端延伸至移动罩8内并与移动罩8的内壁滑动连接，移动罩8与压板11的底部固定连接，传动构件与移动罩8和支撑杆7相连接，设置升降组件能够实现对压板11进行纵向滑动限位，可方便压板11进行稳定的纵向移动。
26.本实用新型中，传动构件上包括拉杆10和推杆13，拉杆10的顶端与移动罩8的左侧底部转动连接，推杆13贯穿支撑杆7并与支撑杆7滑动连接，设置推杆13能够实现对拉杆10进行传动，推杆13与楔形板16相配合，推杆13的左端与拉杆10的底端转动连接，利用拉杆10能够实现在与推杆13进行传动，带动移动罩8进行纵向移动，推杆13的右端转动连接有滚轮14，滚轮14与楔形板16的斜面和直面滚动接触，设置传动构件能够在滚轮14与楔形板16斜面接触后，能够带动移动罩8向下进行移动。
27.本实用新型中，移动罩8的顶部内壁上固定安装有压缩弹簧9，压缩弹簧9的底端与支撑杆7的顶端固定连接，利用压缩弹簧9能够实现对移动罩8进行纵向移动限位，以此能够方便移动罩8向上复位。
28.本实用新型中，楔形板16的左侧顶部固定安装有挡板17，且挡板17与滚轮14活动接触，利用挡板17可对滚轮14进行限位，可防止滚轮14与楔形板16脱离接触。
29.工作原理：首先将导辊放置在两个弧型口内，之后可转动螺杆6带动托板3向上进行移动，在托板3向上进行移动时，能够实现滚轮14在楔形板16的斜面上进行滚动，以此能够带动推杆13向左侧进行移动，在推杆13进行移动时，能够通过拉杆10能够拉动移动罩8向下进行移动，此时能够带动压板11向下进行移动，在滚轮14移动至与楔形板16的直面接触时，此时两个弧型夹板12能够对导辊进行紧密的压紧，实现对导辊进行稳定的安装，在滚轮14与楔形板16的直面接触后，可通过转动螺杆6带动托板3向上移动，此时能够对导辊的安装位置进行调节，所以相较于传动的安装方式，本技术方案具有安装方便、安装位置可调的优。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。