1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种缝纫机中的电机安装结构。
背景技术：
2.缝纫机中具有各自驱动机构，驱动机构一般采用电机进行驱动，电机一般安装在缝纫机的机壳内部，比如安装在安装座的容纳腔中。
3.申请号为201620520729.6的中国专利文献公开了一种圆头锁眼机的y向送料装置，包括底板，底板前端的上表面上水平设置有送布台，送布台上固定连接有沿x方向设置的x向导向轴，x向导向轴上滑动设置有y向连接套，底板后端的下表面设置有安装腔，y向电机固定连接在安装腔内。
4.上述的电机固定在安装腔内，其不足之处在于，安装比较繁琐，影响工作效率。
技术实现要素：
5.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种缝纫机中的电机安装结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对电机集成化安装。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种缝纫机中的电机安装结构，所述安装结构包括安装座，所述安装座上具有容纳腔，其特征在于，所述容纳腔的顶部设置有安装板，所述电机安装在安装板上，安装板可拆卸固定在安装座上。
8.本安装结构中，电机先安装在安装板上，安装板仅一个板体，电机安装时非常方便，电机安装好之后，相当于集成在安装板上，当将安装板安装在安装上之后，电机位于容纳腔中，电机也同时安装在容纳腔中，很好的提高安装的方便性。因为电机固定在安装板上，因此无须再将电机与容纳腔相固定，省去了打孔、拧螺丝的工序，且容纳腔做得比电机大一些或大很多都可以，对容纳腔的大小没有太多要求，即本安装结构可以适应大小不同的容纳腔，既具有很好的适应性，又能够提高安装效率。
9.在上述的一种缝纫机中的电机安装结构中，所述容纳腔的顶部敞开，容纳腔的顶部具有安装槽，所述安装板位于所述安装槽中，安装板的侧面与安装槽的内侧壁相贴靠。
10.安装板的侧面与安装槽的内侧壁相贴靠的结构，使二者在连接处紧密贴合，防止容纳腔中落入灰尘。
11.在上述的一种缝纫机中的电机安装结构中，所述安装槽的槽壁上具有凹槽，所述安装板的边沿上具有凸台，所述凸台插接在所述凹槽中。
12.安装时，凸台和凹槽起到一定的定位作用，进一步提高安装的方便性。此外，安装板安装在安装座上后，凸台插接在凹槽中，起到卡接定位的作用，提高安装的稳固性。
13.在上述的一种缝纫机中的电机安装结构中，所述凸台的侧面与所述凹槽的槽壁相贴靠。
14.凸台的侧面与所述凹槽的槽壁相贴靠的结构，使二者在连接处紧密贴合，提高连
接紧密性，防止容纳腔中落入灰尘。
15.在上述的一种缝纫机中的电机安装结构中，所述安装板的底面与安装槽的底壁相贴靠，安装板的顶面与安装座的顶面相平齐，安装板的端部与安装座的侧面相平齐。
16.安装板与安装座安装一起后，该结构更加紧凑，安装板不额外占用空间，整个安装结构也更加美观。
17.在上述的一种缝纫机中的电机安装结构中，所述安装板的中部开设有若干让位孔，安装板的边沿处开设有若干容纳槽。
18.让位孔用于供驱动机构的部件通过且与电机连接，容纳槽用于供螺栓通过，安装板和安装座通过螺栓螺纹紧固连接，螺栓的螺帽位于容纳槽中，不从安装板上凸出，更加美观，结构也更加紧凑。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
20.1.本安装结构中，电机固定在安装板上，无须再将电机与容纳腔相固定，省去了打孔、拧螺丝的工序，很好的提高了安装效率。
21.2.本安装结构可以适应大小不同的容纳腔，具有很好的适应性。
附图说明
22.图1是安装结构的示意图；
23.图2是安装座的结构示意图；
24.图3是安装板的结构示意图；
25.图4是电机安装在安装板上的示意图。
26.图中：1安装座，2容纳腔，3安装板，4安装槽，5凹槽，6凸台，7让位孔，8容纳槽，9驱动机构，10电机。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1、2和4所示本安装结构包括安装座1，安装座1上具有容纳腔2，容纳腔2的顶部设置有安装板3，电机10安装在安装板3上，安装板3可拆卸固定在安装座1上。
29.本安装结构中，电机10先安装在安装板3上，安装板3仅一个板体，电机10安装时非常方便，电机10安装好之后，相当于集成在安装板3上，当将安装板3安装在安装上之后，电机10位于容纳腔2中，电机10也同时安装在容纳腔2中，很好的提高安装的方便性。
30.如图2所示，本实施例中，容纳腔2的顶部敞开，容纳腔2的顶部具有安装槽4，安装板3位于安装槽4中，安装板3的侧面与安装槽4的内侧壁相贴靠。
31.安装板3的侧面与安装槽4的内侧壁相贴靠的结构，使二者在连接处紧密贴合，防止容纳腔2中落入灰尘。
32.如图2和3所示，本实施例中，安装槽4的槽壁上具有凹槽5，安装板3的边沿上具有凸台6，凸台6插接在凹槽5中。
33.安装时，凸台6和凹槽5起到一定的定位作用，进一步提高安装的方便性。此外，安装板3安装在安装座1上后，凸台6插接在凹槽5中，起到卡接定位的作用，提高安装的稳固
性。
34.优选的，凸台6的侧面与凹槽5的槽壁相贴靠。凸台6的侧面与凹槽5的槽壁相贴靠的结构，使二者在连接处紧密贴合，提高连接紧密性，防止容纳腔2中落入灰尘。
35.如图1所示，本实施例中，安装板3的底面与安装槽4的底壁相贴靠，安装板3的顶面与安装座1的顶面相平齐，安装板3的端部与安装座1的侧面相平齐。
36.安装板3与安装座1安装一起后，该结构更加紧凑，安装板3不额外占用空间，整个安装结构也更加美观。
37.如图3所示，本实施例中，安装板3的中部开设有若干让位孔7，安装板3的边沿处开设有若干容纳槽8。
38.让位孔7用于供驱动机构9的部件通过且与电机10连接，容纳槽8用于供螺栓通过，安装板3和安装座1通过螺栓螺纹紧固连接，螺栓的螺帽位于容纳槽8中，不从安装板3上凸出，更加美观，结构也更加紧凑。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种缝纫机中的电机安装结构，所述安装结构包括安装座(1)，所述安装座(1)上具有容纳腔(2)，其特征在于，所述容纳腔(2)的顶部设置有安装板(3)，所述电机(10)安装在安装板(3)上，安装板(3)可拆卸固定在安装座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机中的电机安装结构，其特征在于，所述容纳腔(2)的顶部敞开，容纳腔(2)的顶部具有安装槽(4)，所述安装板(3)位于所述安装槽(4)中，安装板(3)的侧面与安装槽(4)的内侧壁相贴靠。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机中的电机安装结构，其特征在于，所述安装槽(4)的槽壁上具有凹槽(5)，所述安装板(3)的边沿上具有凸台(6)，所述凸台(6)插接在所述凹槽(5)中。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机中的电机安装结构，其特征在于，所述凸台(6)的侧面与所述凹槽(5)的槽壁相贴靠。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机中的电机安装结构，其特征在于，所述安装板(3)的底面与安装槽(4)的底壁相贴靠，安装板(3)的顶面与安装座(1)的顶面相平齐，安装板(3)的端部与安装座(1)的侧面相平齐。6.根据权利要求1所述的一种缝纫机中的电机安装结构，其特征在于，所述安装板(3)的中部开设有若干让位孔(7)，安装板(3)的边沿处开设有若干容纳槽(8)。
技术总结
本实用新型提供了一种缝纫机中的电机安装结构，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有电机固定在安装腔内时安装繁琐，影响工作效率等技术问题。本缝纫机中的电机安装结构，安装结构包括安装座，安装座上具有容纳腔，容纳腔的顶部设置有安装板，电机安装在安装板上，安装板可拆卸固定在安装座上。本实用新型能够对电机集成化安装。电机集成化安装。电机集成化安装。
技术研发人员：刘荣华
受保护的技术使用者：台州市钮王缝纫机有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/1/28