1.本实用新型涉及纺织面料裁剪技术领域，具体为一种精密垂直导向纺织面料裁剪设备。
背景技术：
2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，但现有的纺织面料在进行裁切过程，通常需要工作人员手工拉扯的方式将裁切后的纺织面料进行拉伸出，此时工作人员的手部需要深入设备内部，具有一定的危险性，同时整体的生产效率会被拖缓，不利于日常的生产工作，因此亟需设计一种精密垂直导向纺织面料裁剪设备来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种精密垂直导向纺织面料裁剪设备，以解决上述背景技术中提出现有的纺织面料在进行裁切过程，通常需要工作人员手工拉扯的方式将裁切后的纺织面料进行拉伸出，此时工作人员的手部需要深入设备内部，具有一定的危险性，同时整体的生产效率会被拖缓，不利于日常的生产工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密垂直导向纺织面料裁剪设备，包括：
6.裁切架，所述裁切架的一端固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有裁切机本体，所述安装架的一侧设置有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与裁切机本体的输入端电性连接，所述裁切机本体的一端设置有切刀本体，所述裁切架顶部的一侧固定连接有卡接槽，所述裁切架顶部的另一侧固定连接有第一卡接柱，所述第一卡接柱和第二卡接柱的一侧均开设有卡接槽，所述第一卡接柱和第二卡接柱的内部活动连接有收卷辊，所述收卷辊的内部固定连接有连接杆；
7.侧架，所述侧架的内顶壁活动连接有第一阻尼转轴，所述侧架的内顶部通过第一阻尼转轴活动连接有第一刀架，所述侧架的内底壁活动连接有第二阻尼转轴，所述侧架的内底壁通过第二阻尼转轴活动连接有第二刀架。
8.优选的，所述第一刀架的一侧均匀固定连接有第一复位弹簧，所述第二刀架的一侧均匀固定连接有第二复位弹簧。
9.优选的，所述连接杆的一端设置有第一轴承座，所述连接杆的另一端设置有第二轴承座。
10.优选的，所述连接杆一端套接有第一限位架，所述连接杆的另一端套接有第二限位架。
11.优选的，所述裁切架的一端开设有切刀槽，所述切刀槽的内壁设置有防护软垫。
12.优选的，所述裁切架底部的一侧固定连接有第一导向板，所述裁切架的底部的另一侧固定连接有第二导向板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该精密垂直导向纺织面料裁剪设备，通过设置的裁切架、安装架、裁切机本体、切刀本体、侧架、第一阻尼转轴、第一刀架、第二阻尼转轴、第二刀架、第一复位弹簧和第二复位弹簧，可以实现对面料的垂直导向裁切操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行裁切操作的纺织面料从裁切架的顶部放入，然后从裁切架的底部抽出，裁切架底部的第一导向板和第二导向板对其进行稳定的导向操作，然后启动裁切机本体，使得裁切机本体一侧的切刀本体从切刀槽内部进行进入，然后在侧架位置，通过第一刀架和第二刀架进行稳定的裁切操作，此时第一刀架和第二刀架可以通过第一阻尼转轴和第二阻尼转轴进行转动操作，同时第一复位弹簧和第二复位弹簧进行回弹顶固操作，保证整体快速稳定的完成裁切工作，裁切后纺织面料可以继续落下，提高整体的安全性，体现了设备设计实用性。
15.2、该精密垂直导向纺织面料裁剪设备，通过设置的第一卡接柱、第二卡接柱、卡接槽、收卷辊、连接杆、第一轴承座、第二轴承座、第一限位架和第二限位架，可以进一步提高设备整体的裁切效率，在日常的使用过程中，工作人员可以事先将需要进行裁切的纺织面料缠绕在收卷辊的表面，此时再将收卷辊依次通过第一卡接柱和第二卡接柱一侧的卡接槽进行快速的固定，固定的过程中第一限位架和第二限位架可以保证收卷辊之间相互限制，此时工作人员可以通过第一轴承座和第二轴承座，对收卷辊进行快速的转动操作，快速完成布料的放卷操作，第一卡接柱和第二卡接柱使得可以进行多个收卷辊的同时剪切操作，体现了设备设计高效性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型收卷辊结构的整体示意图；
18.图3为本实用新型侧架结构的整体示意图；
19.图4为本实用新型第一刀架和第二刀架结构的分视示意图。
20.图中：1、裁切架；2、安装架；3、裁切机本体；4、切刀本体；5、第一卡接柱；6、第二卡接柱；7、卡接槽；8、收卷辊；9、连接杆；10、侧架；11、第一阻尼转轴；12、第一刀架；13、第二阻尼转轴；14、第二刀架；15、第一复位弹簧；16、第二复位弹簧；17、第一轴承座；18、第二轴承座；19、第一限位架；20、第二限位架；21、切刀槽；22、防护软垫；23、第一导向板；24、第二导向板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种精密垂直导向纺织面料裁剪设备，本技术中使用的裁切机本体3、切刀本体4、第一阻尼转轴11、第二阻尼转轴13、第一复位弹簧15、第二复位弹簧16、第一轴承座17和第二轴承座18为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括：
24.裁切架1，裁切架1的一端固定连接有安装架2，安装架2的内部设置有裁切机本体3，安装架2的一侧设置有控制面板，控制面板的输出端通过导线与裁切机本体3的输入端电性连接，裁切机本体3的一端设置有切刀本体4，裁切架1顶部的一侧固定连接有卡接槽7，裁切架1顶部的另一侧固定连接有第一卡接柱5，第一卡接柱5和第二卡接柱6的一侧均开设有卡接槽7，第一卡接柱5和第二卡接柱6的内部活动连接有收卷辊8，收卷辊8的内部固定连接有连接杆9；
25.侧架10，侧架10的内顶壁活动连接有第一阻尼转轴11，侧架10的内顶部通过第一阻尼转轴11活动连接有第一刀架12，侧架10的内底壁活动连接有第二阻尼转轴13，侧架10的内底壁通过第二阻尼转轴13活动连接有第二刀架14，第一刀架12的一侧均匀固定连接有第一复位弹簧15，第二刀架14的一侧均匀固定连接有第二复位弹簧16，第一刀架12和第二刀架14可以通过第一阻尼转轴11和第二阻尼转轴13进行转动操作，同时第一复位弹簧15和第二复位弹簧16进行回弹顶固操作，保证整体快速稳定的完成裁切工作。
26.进一步的，连接杆9的一端设置有第一轴承座17，连接杆9的另一端设置有第二轴承座18，连接杆9一端套接有第一限位架19，连接杆9的另一端套接有第二限位架20，固定的过程中第一限位架19和第二限位架20可以保证收卷辊8之间相互限制，提高整体的裁切效率。
27.进一步的，裁切架1的一端开设有切刀槽21，切刀槽21的内壁设置有防护软垫22，裁切架1底部的一侧固定连接有第一导向板23，裁切架1的底部的另一侧固定连接有第二导向板24，裁切架1底部的第一导向板23和第二导向板24对其进行稳定的导向操作。
28.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行裁切操作的纺织面料从裁切架1的顶部放入，然后从裁切架1的底部抽出，裁切架1底部的第一导向板23和第二导向板24对其进行稳定的导向操作，然后启动裁切机本体3，使得裁切机本体3一侧的切刀本体4从切刀槽21内部进行进入，然后在侧架10位置，通过第一刀架12和第二刀架14进行稳定的裁切操作，此时第一刀架12和第二刀架14可以通过第一阻尼转轴11和第二阻尼转轴13进行转动操作，同时第一复位弹簧15和第二复位弹簧16进行回弹顶固操作，保证整体快速稳定的完成裁切工作，裁切后纺织面料可以继续落下，提高整体的安全性，在日常的使用过程中，工作人员可以事先将需要进行裁切的纺织面料缠绕在收卷辊8的表面，此时再将收卷辊8依次通过第一卡接柱5和第二卡接柱6一侧的卡接槽7进行快速的固定，固定的过程中第一限位架19和第二限位架20可以保证收卷辊8之间相互限制，此时工作人员可以通过第一轴承座17和第二轴承座18，对收卷辊8进行快速的转动操作，快速完成布料的放卷操作，第一卡接柱5和第二卡接柱6使得可以进行多个收卷辊8的同时剪切操作，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。