1.本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机连接滑块组机构。


背景技术：

2.随着人工成本的升高，现代服装生产企业越来越注意在生产工艺和操作方式上的改进，以期在工作效率上有所提高。工序的合并可以有效地减少中间环节，并减少人工，达到提升效率的目的。目前的工业缝纫机基本上都是固定在机架上进行人工操作的，一个完整的缝纫程序必须依托机架来完成，但是将缝纫机固定在机架上面，就限制了缝纫机在台面上的运动，客观上限制了缝纫机的一些用途。
3.公开(公告)号cn201276649y设计了一种可移动缝纫机机身的结构，使缝纫机不再固定在机架上，可以在一定的范围内移动。本实用新型包括缝纫机机头、机架、支撑螺柱、机头固定板、螺母、导轨、动力支架、滑块组、丝杠固定座、丝杠、丝杠螺母副、电机、电机固定座、导套，其特征是设计了一个丝杠传动装置，由电机提供推动缝纫机机头移动所需的动力。本实用新型还设计了一个由两根导轨构成，可以平稳运行缝纫机机头的平台，将缝纫机机头安装在机头固定板上，再在机头固定板的中间和四个角上都加上支撑，可以使缝纫机机头的运动更加平稳。
4.上述技术方案解决了现有缝纫机可移动的问题，但是其缝纫机机头通过电机和丝杠进行移动，在移动过程中缝纫机机头会因电机工作产生较强震动，影响缝纫机机头的使用，并且，滑块组长期使用磨损较大，具有竖向的反复疲劳能力。因此，本实用新型提供了一种缝纫机连接滑块组机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机连接滑块组机构使得缝纫机达到避震，同时增加滑块组的使用寿命，解决滑块组竖向作用的反复疲劳能力，减小滑动摩擦力。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缝纫机连接滑块组机构，包括机架，所述机架的上端通过支撑螺柱连接有缝纫机机头，所述支撑螺柱的下端贯穿机架且通过螺母连接有机头固定板，所述机架的下方设置有两根导轨，所述导轨与机头固定板之间通过滑块组相连接，所述机架底端设置有两个丝杠固定座，两个丝杠固定座之间的机头固定板底部连接有动力支架，所述两根导轨的一端通过电机固定座安装有电机，所述电机的输出轴通过导套连接有丝杠，所述丝杠连接两个丝杠固定座和动力支架，所述丝杠和动力支架通过丝杠螺母连接，所述滑块组包括滑块连接钢板，所述滑块连接钢板的下方连接有连接滑块，所述连接滑块的下方设置有球形凹槽，所述导轨包括导轨连接钢板，所述导轨连接钢板的上方连接有导轨滑块，所述导轨滑块的上方设置有与球形凹槽向匹配的球形凸块，所述球形凹槽和球形凸块的表面均设置有纳米材料膜层。
7.进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述连接滑块与滑块连接钢板连接处设置有减震橡胶层，所述导轨滑块与导轨连接钢板连接处设置有减震橡胶层。
8.进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述滑块连接钢板通过螺栓与机头固定板底部相连接，所述导轨连接钢板通过螺栓与机架下方相连接。
9.进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述机头固定板的支撑由安装在两根导轨两端的四个滑块组和安装在丝杠上的动力支架提供。
10.本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过电机、丝杠推动缝纫机机头移动，使得缝纫机不再固定在机架上，可以在一定范围内移动；2、本实用新型的滑块组通过球形凹槽和球形凸块进行连接滑动，同时，球形凹槽和球形凸块的表面均设置有纳米材料膜层，通过纳米材料膜层大大减小接触面的滑动摩擦力，当受到震动作用时，通过滑块连接钢板和导轨连接钢板之间的滑动，使直接承受的水平震动作用得以释放，从而实现缝纫机的避震，采用球形节点的连接，实现水平面上各个方向的隔震作用，纳米材料的超硬和高弹性模量的特性，可以有效解决竖向作用的反复疲劳能力。
附图说明
11.图1为本实用新型的安装结构图；
12.图2为本实用新型安装结构正视图；
13.图3为滑块组和导轨连接示意图；
14.图4为图3的分解图；
15.图5为本实用新型导套连接示意图；
16.图6为本实用新型的立体示意图。
17.其中，1缝纫机机头、2机架、3支撑螺柱、4机头固定板、5螺母、6导轨、601导轨连接钢板、602导轨滑块、603球形凸块、7动力支架、8滑块组、801滑块连接钢板、802连接滑块、803球形凹槽、9丝杠固定座、10丝杠、11丝杠螺母、12电机、13电机固定座、14导套、15纳米材料膜层、16减震橡胶层。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.一种缝纫机连接滑块组机构，包括机架2，所述机架2的上端通过支撑螺柱3连接有缝纫机机头1，所述支撑螺柱3的下端贯穿机架2且通过螺母5连接有机头固定板4，所述机架2的下方设置有两根导轨6，所述导轨6与机头固定板4之间通过滑块组8相连接，所述机架2底端设置有两个丝杠固定座9，两个丝杠固定座9之间的机头固定板4底部连接有动力支架7，所述两根导轨6的一端通过电机固定座13安装有电机12，所述电机12的输出轴通过导套14连接有丝杠10，所述丝杠10连接两个丝杠固定座9和动力支架7，所述丝杠10和动力支架7通过丝杠螺母11连接，所述滑块组8包括滑块连接钢板801，所述滑块连接钢板801的下方连接有连接滑块802，所述连接滑块802的下方设置有球形凹槽803，所述导轨6包括导轨连接钢板601，所述导轨连接钢板601的上方连接有导轨滑块602，所述导轨滑块602的上方设置
有与球形凹槽803相匹配的球形凸块603，所述球形凹槽803和球形凸块603的表面均设置有纳米材料膜层15。
20.进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述连接滑块802与滑块连接钢板801连接处设置有减震橡胶层16，所述导轨滑块602与导轨连接钢板601连接处设置有减震橡胶层16。通过设置减震橡胶层16，进一步减小通过滑块组8时的震动。
21.进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述滑块连接钢板801通过螺栓与机头固定板4底部相连接，所述导轨连接钢板601通过螺栓与机架2下方相连接。
22.进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述机头固定板4的支撑由安装在两根导轨6两端的四个滑块组8和安装在丝杠10上的动力支架7提供。
23.实施例中，本实用新型通过丝杠10将电机12的转动转化为推动缝纫机机头1移动的直线动力，设计一个可以支撑缝纫机机头1的机架2，同时设计一个可以将缝纫机机头1一起带动的机头固定板4，通过支撑螺柱3和螺母5将缝纫机机头1平稳的安放在机头固定板4上。机头固定板4是通过与其固定在一起的动力支架7一起运动的，而同时为了不影响缝纫的质量，本实用新型设计了两根导轨6，先将这两根导轨6安装固定在机架2上，再在两根导轨6的两端分别安装两个滑块组8，然后将他们分别与机头固定板4固定在一起，就可以达到平稳运行的目的。
24.实施例中，本实用新型的丝杠传动是这样实现的，先在机架2上固定两个丝杠固定座9，将丝杠10的两端分别置于其中，在此之前，先将一个丝杠螺母11套在丝杠10上，再将丝杠螺母11与动力支架7固定连接在一起。在丝杠10的一端，将电机12通过电机固定座13安装在导轨6上的一端，再设计了一个导套14，用其将电机12和丝杠10连接，就可以将电机12的动力接入到丝杠10上，为整个机身可移动结构提供动力源。这样的设计在最大程度上的利用了原有的零件和机构，既节省了零件成本，又最大程度上减少了机构改进带来的结构臃肿。
25.实施例中，滑块组8包括滑块连接钢板801，滑块连接钢板801的下方连接有连接滑块802，连接滑块802的下方设置有球形凹槽803，导轨6包括导轨连接钢板601，导轨连接钢板601的上方连接有导轨滑块602，导轨滑块602的上方设置有与球形凹槽803相匹配的球形凸块603，球形凹槽803和球形凸块603的表面均设置有纳米材料膜层15。滑块连接钢板801和导轨连接钢板601上设置有螺栓孔，滑块连接钢板801通过螺栓与机头固定板4的底部相连接，导轨连接钢板601通过螺栓与机架2相连接，连接滑块802与滑块连接钢板801的下端相连接，导轨滑块602与导轨连接钢板601的上端相连接，连接滑块802的底面和导轨滑块602的上方分别设置有相配合的球形凹槽803和球形凸块603，球形凹槽803和球形凸块603的表面均设置有纳米材料膜层15，纳米材料膜层15可以采用超高硬度和高弹性模量的纳米材料，例如纳米洋葱碳等类似材料。本实用新型采用滑块组8的球形接触连接，可以解决水平任意方向的震动作用，当受到震动作用时，通过各接触面的滑动，实现避震的作用，同时，采用纳米材料膜层15能够增加防腐性，提高滑块组8的使用寿命，通过纳米材料的超高硬度和高弹性模量的特性，可以有效解决竖向作用的反复疲劳能，减小滑动摩擦力。