1.本技术涉及智能化纺织机领域，具体而言，涉及一种服装加工用智能化纺织机。
背景技术：
2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。
3.目前，纺织机在纺织业的使用过程中，是将纺织线纺织成为布匹，而在纺织的过程中，纺织线会因摩擦出现毛絮或是粉尘，随着纺织机的技术革新，纺织机的纺织速度越快，其产生的毛絮和粉尘就会越多，而经常使用的纺织机在纺织的过程中，不便于很好的将纺织过程产生的毛絮和粉尘进行处理，从而使得毛絮和粉尘弥漫在生产车间的内部，从而很容易被生产人员吸入鼻腔内部，从而给生产人员的健康带来危害。
技术实现要素：
4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种服装加工用智能化纺织机，可以实现对纺织过程中出现的毛絮或是粉尘进行吸附处理，减少毛絮或是粉尘弥漫在生产车间的内部，从而降低了毛絮和粉尘对生产员工健康的危害。
5.根据本技术实施例的一种服装加工用智能化纺织机，包括：纺织机本体和除尘组件，所述除尘组件包括吸尘器、第一吸尘头、第二吸尘头和支架所述吸尘器固定连接在所述纺织机本体底部，所述第一吸尘头位于所述纺织机本体中部与所述纺织机本体固定连接，所述第二吸尘头与所述支架固定连接，所述支架与所述纺织机本体上方固定连接，所述第一吸尘头吸入端朝向所述第二吸尘头一侧，所述第二吸尘头吸入端朝向所述第一吸尘头一侧，纺织线位于所述第一吸尘头和所述第二吸尘头之间。
6.根据本技术实施例的一种服装加工用智能化纺织机，纺织机的本体的使用下，实现了对纺织线的纺织，在吸尘器和纺织机的配合使用下，实现吸尘器的安装，在第一吸尘头和纺织机本体的配合使用下，实现了第一吸尘头的安装，在第二吸尘头和支架的配合使用下，实现了第二吸尘头和支架之间的固定连接，在支架和纺织机的配合使用下，实现了第二吸尘头的安装，在吸尘器和第一吸尘头的配合使用下，实现了对纺织线下方出现了毛絮或是粉尘的吸附，在吸尘器和第二吸尘头的配合使用下，实现了对纺织线上方出现的毛絮或是粉尘的吸附，在整个使用的过程中，实现了在纺织过程中，对纺织线上部和下部出现的毛絮或粉尘进行吸附，从而减少了进行生产车间的毛絮或是粉尘，进一步的减少了毛絮或粉尘对生产员工健康的危害。
7.另外，根据本技术实施例的一种服装加工用智能化纺织机还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，还包括输出组件，所述输出组件包括转动辊、压紧机构和第一电机，所述第一电机与所述纺织机本体一侧固定连接，所述第一电机输出端与所述
转动辊一侧固定连接，所述转动辊两侧与所述纺织机本体转动连接，所述压紧机构设置在所述转动辊上方，所述压紧机构两侧与所述纺织机本体连接。
8.根据本技术的一些实施例，所述纺织机本体进料端一侧设置有导线辊，纺织线依次穿过所述导线辊一侧。
9.根据本技术的一些实施例，所述纺织机本体底部设置有底板。
10.根据本技术的一些实施例，所述吸尘器吸入端设置有连接管，所述连接管一端与所述吸尘器连通，所述连接管另一端依次分别与所述第一吸尘头和所述第二吸尘头连通。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一吸尘头和所述第二吸尘头均设置有两个，两个所述第一吸尘头和两个所述第二吸尘头分别位于所述纺织机本体两侧。
12.根据本技术的一些实施例，所述纺织机本体一侧设置有固定板，所述第一电机与所述固定板上部固定连接。
13.根据本技术的一些实施例，所述压紧机构包括压紧辊、滑块和压紧螺纹柱，所述压紧辊两侧与所述滑块转动连接，所述滑块与所述纺织机本体滑动连接，所述压紧螺纹柱一端与所述滑块上部转动连接，所述压紧螺纹柱另一端螺纹贯穿所述纺织机本体。
14.根据本技术的一些实施例，所述纺织机本体开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内部。
15.根据本技术的一些实施例，所述压紧螺纹柱远离所述滑块一端设置有手柄。
16.在纺织机的纺织过程中，需要将纺织完成的布匹进行收卷，而经常使用的纺织机是采用将布匹收卷在一个圆柱管桶的外部，从而实现对布匹的收卷，然后将布匹运输到制衣企业，所采用的圆柱管桶在布匹使用后，会将其当做垃圾进行处理，因此采用圆柱管桶对布匹进行收卷，从而造成了生产成本的提高。
17.根据本技术的一些实施例，还包括收卷机构，所述收卷机构包括抓取组件、裁剪组件和卷动组件，所述抓取组件包括转动架、伸缩架、第一伸缩件、抓手、滑板、第二伸缩件和第三伸缩件，所述裁剪组件包括第二电机、第一螺纹杆、限位杆、裁剪刀和托架，所述卷动组件包括立板、双轴电机、卷动轮、卷动板、连接板、第三电机和第二螺纹杆，所述滑板与所述底板上部滑动连接，所述第二伸缩件一端与所述底板固定连接，所述第二伸缩件输出端与所述滑板一侧固定连接，所述转动架一侧与所述滑板一侧上部转动连接，所述转动架另一侧与所述第三伸缩件输出端转动连接，所述第三伸缩件端部与所述滑板转动连接，所述第一伸缩件一端与所述转动架转动连接，所述第一伸缩件输出端与所述抓手固定连接，所述立板与所述底板上部固定连接，所述托架与所述立板上部固定连接，所述第二电机与所述托架一侧固定连接，所述第二电机输出端与所述第一螺纹杆一端固定连接，所述第一螺纹杆两端与所述托架转动连接，所述限位杆两端均与所述托架固定连接，所述裁剪刀与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述限位杆滑动贯穿所述裁剪刀，所述双轴电机与所述底板上部固定连接，所述双轴电机输出端与所述卷动轮传动连接，所述卷动轮与所述立板转动连接，所述卷动板穿过一个所述卷动轮插接在另一个所述卷动轮内部，所述卷动板另一端与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第三电机输出端与所述第二螺纹杆一端固定连接，所述第二螺纹杆与所述连接板转动连接，所述连接板与一个所述卷动轮一侧固定连接，所述第三电机与所述连接板固定连接，所述卷动板与所述连接板滑动连接。
18.在滑板和第二伸缩件的配合使用下，实现了滑板和底板之间的滑动连接，使得滑
板的滑动，滑板滑动带动了转动架的移动，在滑板和转动板的配合使用下，实现了转动架和滑板之间的转动连接，在转动架和第二伸缩件的伸缩推动下，推动了转动架和滑板之间的转动，在第一伸缩件推动转动架与滑板之间的转动下，并配合着伸缩架输出端对第一伸缩件的推动下，实现了两个第一伸缩件与转动架之间的转动连接，在第一伸缩件和抓手的配合使用下，实现了抓手的安装，在抓手抓取端的使用下，实现了对布匹的抓取，在第二电机和托架之间的配合使用下，实现了第二电机的安装，第二电机输出端带动了第一螺纹杆的转动，在第一螺纹杆和限位杆以及裁剪刀的配合使用下，实现了裁剪刀的横向移动，实施对布匹的裁剪，在立板和底板的配合使用下，实现了立板的安装，在卷动轮和立板配合使用下，实现了卷动轮和立板之间的转动连接，双轴电机输出端带动了卷动轮的转动，在第三电机输出端带动了第二螺纹杆的转动，第二螺纹杆与卷动板之间螺纹连接，从而第二螺纹杆的转动带动了卷动板的移动，实现了卷动板的与一个卷动轮内部的滑动连接，并将卷动板插接在另一个卷动轮内部，实现对布匹的夹取，在整个使用的过程中，实现了借助卷动板对布匹进行收卷，在收卷好布匹之后，将卷动板从布匹卷中抽取出来，从而无需借助圆柱管桶对布匹进行收卷，进而降低了纺织布匹的生产成本。
19.根据本技术的一些实施例，所述立板设置有齿轮，所述齿轮设置有第一带轮，所述卷动轮设置有齿圈，所述双轴电机输出端设置有第二带轮，所述齿轮与所述齿圈啮合连接，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接。
20.根据本技术的一些实施例，所述伸缩架包括第一架体、第二架体和第四伸缩件，所述第一架体一端滑动连接在所述第二架体内部，所述第二架体另一端与所述转动架固定连接，所述第一架体另一端与所述第一伸缩件中部转动连接，所述第四伸缩件一端与所述第一架体固定连接，所述第四伸缩件另一端与所述转动架固定连接。
21.在纺织好的布匹进行收卷，收卷后的布匹卷需要装入防护袋或是包装袋，而经常使用的纺织机是将布匹卷从收卷装置的上取下来，然后再通过人工将防护袋或包装袋套袋在布匹的外部，进而造成了工人的工作负担增加，同时增加的纺织布匹的人员成本。
22.根据本技术的一些实施例，装袋组件，所述装袋组件包括弧形板、支撑架、第五伸缩件、推板、圆环和承托板，所述弧形板、所述第五伸缩件和所述承托板底部均与所述支撑架固定连接，一个所述支撑架与所述滑板上部固定连接，一个所述支撑架与所述底板上部固定连接，所述弧形板位于所述卷动板下方，所述第五伸缩件输出端与所述推板一侧固定连接，所述圆环与所述承托板靠近所述推板一侧固定连接，所述推板和所述圆环对应设置。
23.在第三电机输出端带动了第二螺纹杆的转动，第二螺纹杆的转动带动了卷动板的移动，将卷动板从收卷好的布匹的内部抽出，进而使得布匹落在弧形板的上部，在第二伸缩件和滑板的配合使用下，实施第二伸缩件的输出端推动了滑板的移动，滑板在移动时，一方面实现了带动抓手所抓取的布匹往远离纺织机板体一侧移动，从而便于卷动板对布匹的卷动，另一方面推动了弧形板和布匹的移动，将布匹移动到与圆环和推板对应的位置后，在圆环的使用下，预先将防护袋或是包装袋安装在圆环的周侧，第五伸缩件输出端推动推板的移动，推板推动收卷完成的布匹，实现了将布匹推送到圆环周侧的防护袋或是包装袋的内部，进行实现了对布匹的装袋处理，在整个使用的过程中，实现了将布匹的导出，并对布匹进行套取外部的防护袋，从而降低了生产员工的工作负担，进而降低了生产的人工成本。
24.进一步的，在整个使用的过程中，是在滑板的滑动下，带动了抓手的移动，抓手将
抓取的布匹进行拉扯，从而便于卷动板对布匹的卷动，而滑板的移动也带动了弧形板的移动，弧形板是将收卷完成的布匹卷导出，移动是同时的，因此是同步作业，协同、配合的作用下，实现了更加高效、智能的实施对纺织完成的布匹的收卷、裁剪和装袋，从而实现了降低纺织布匹的生产成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种服装加工用智能化纺织机第一视角的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的输出组件的部分结构示意图；图3为本技术实施方式提供图2中a部分放大的部分结构图；图4为本技术实施方式提供收卷机构的部分结构示意图；图5为本技术实施方式提供抓取组件的部分结构示意图；图6为本技术实施方式提供裁剪组件的部分结构示意图；图7为本技术实施方式提供图6中b部分放大的部分结构示意图；图8为本技术实施方式提供卷动组件的部分结构示意图；图9为本技术实施方式提供装袋组件的部分结构示意图。
27.图中：100-纺织机本体；110-导线辊；120-底板；130-固定板；140-滑槽；200-除尘组件；210-吸尘器；211-连接管；220-第一吸尘头；230-第二吸尘头；240-支架；300-输出组件；310-转动辊；320-压紧机构；321-压紧辊；322-滑块；323-压紧螺纹柱；324-手柄；330-第一电机；400-收卷机构；410-抓取组件；411-转动架；412-伸缩架；4121-第一架体；4122-第二架体；4123-第四伸缩件；413-第一伸缩件；414-抓手；415-滑板；416-第二伸缩件；417-第三伸缩件；420-裁剪组件；421-第二电机；422-第一螺纹杆；423-限位杆；424-裁剪刀；425-托架；430-卷动组件；431-立板；432-双轴电机；4321-第二带轮；433-卷动轮；4331-齿圈；434-卷动板；435-连接板；436-第三电机；437-第二螺纹杆；438-齿轮；439-第一带轮；500-装袋组件；510-弧形板；520-支撑架；530-第五伸缩件；540-推板；550-圆环；560-承托板。
具体实施方式
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种服装加工用智能化纺织机。
30.如图1-图9所示，根据本技术实施例的一种服装加工用智能化纺织机，包括纺织机本体100、除尘组件200和输出组件300。
31.其中，除尘组件200包括吸尘器210、第一吸尘头220、第二吸尘头230和支架240吸尘器210固定连接在纺织机本体100底部，采用的是螺栓连接方式，第一吸尘头220位于纺织机本体100中部与纺织机本体100固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二吸尘头230与支架240固定连接，采用的是螺栓连接方式，支架240与纺织机本体100上方固定连接，第一吸尘头220吸入端朝向第二吸尘头230一侧，第二吸尘头230吸入端朝向第一吸尘头220一侧，纺织线位于第一吸尘头220和第二吸尘头230之间，实施对纺织线在纺织过程中出现的毛絮或是粉尘进行吸附。
32.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种服装加工用智能化纺织机的工作过程；首先，将纺织线安装在导线辊110内部，利用导线辊110实施对纺织线进行限位，实施防缠绕处理；然后，开启吸尘器210，吸尘器210通过连接管211将第一吸尘头220附近的毛絮或是粉尘进行吸附；再后；吸尘器210通过连接管211将第二吸尘头230附近的毛絮或是粉尘进行吸附；由此，在吸尘器210和连接管211的配合使用下，实现了吸尘器210分别与第一吸尘头220和第二吸尘头230的连通，实施对纺织过程中出现的毛絮或是粉尘进行吸附，在整个使用的过程中，实现了在纺织过程中，对纺织线上部和下部出现的毛絮或粉尘进行吸附，从而减少了进行生产车间的毛絮或是粉尘，进一步的减少了毛絮或粉尘对生产员工健康的危害。
33.另外，根据本技术实施例的一种服装加工用智能化纺织机还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图1-图3所示，还包括输出组件300，输出组件300包括转动辊310、压紧机构320和第一电机330，第一电机330与纺织机本体100一侧固定连接，第一电机330输出端与转动辊310一侧固定连接，转动辊310两侧与纺织机本体100转动连接，压紧机构320设置在转动辊310上方，压紧机构320两侧与纺织机本体100连接，对纺织成的布匹的移动速度进行把控，防止因过度收卷导致的纺织线的断开。
34.根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，纺织机本体100进料端一侧设置有导线辊110，纺织线依次穿过导线辊110一侧。
35.根据本技术的一些实施例，如图2所示，纺织机本体100底部设置有底板120。
36.根据本技术的一些实施例，如图1所示，吸尘器210吸入端设置有连接管211，连接管211一端与吸尘器210连通，连接管211另一端依次分别与第一吸尘头220和第二吸尘头230连通，便于第一吸尘头220和第二吸尘头230与吸尘器210之间的连通。
37.根据本技术的一些实施例，如图1和图3所示，第一吸尘头220和第二吸尘头230均设置有两个，两个第一吸尘头220和两个第二吸尘头230分别位于纺织机本体100两侧，实施对纺织线在纺织成布匹之间和之后进行同步的吸附毛絮或是粉尘。
38.根据本技术的一些实施例，如图2所示，纺织机本体100一侧设置有固定板130，第一电机330与固定板130上部固定连接，便于第一电机330的安装。
39.根据本技术的一些实施例，如图3所示，压紧机构320包括压紧辊321、滑块322和压紧螺纹柱323，压紧辊321两侧与滑块322转动连接，滑块322与纺织机本体100滑动连接，压
紧螺纹柱323一端与滑块322上部转动连接，压紧螺纹柱323另一端螺纹贯穿纺织机本体100，采用压紧螺纹柱323的设置是为了便于调节压紧辊321的压紧力度，也便于将布匹穿过转动辊310和压紧辊321之间。
40.根据本技术的一些实施例，如图3所示，纺织机本体100开设有与滑块322相匹配的滑槽140，滑块322滑动连接在滑槽140内部，更好的实现滑块322的滑动和限位。
41.根据本技术的一些实施例，如图3所示，压紧螺纹柱323远离滑块322一端设置有手柄324，便于对压紧螺纹柱323的转动。
42.在纺织机的纺织过程中，需要将纺织完成的布匹进行收卷，而经常使用的纺织机是采用将布匹收卷在一个圆柱管桶的外部，从而实现对布匹的收卷，然后将布匹运输到制衣企业，所采用的圆柱管桶在布匹使用后，会将其当做垃圾进行处理，因此采用圆柱管桶对布匹进行收卷，从而造成了生产成本的提高。
43.根据本技术的一些实施例，如图4-图8所示，还包括收卷机构400，收卷机构400包括抓取组件410、裁剪组件420和卷动组件430，抓取组件410包括转动架411、伸缩架412、第一伸缩件413、抓手414、滑板415、第二伸缩件416和第三伸缩件417，裁剪组件420包括第二电机421、第一螺纹杆422、限位杆423、裁剪刀424和托架425，卷动组件430包括立板431、双轴电机432、卷动轮433、卷动板434、连接板435、第三电机436和第二螺纹杆437，滑板415与底板120上部滑动连接，第二伸缩件416一端与底板120固定连接，第二伸缩件416输出端与滑板415一侧固定连接，转动架411一侧与滑板415一侧上部转动连接，转动架411另一侧与第三伸缩件417输出端转动连接，第三伸缩件417端部与滑板415转动连接，第一伸缩件413一端与转动架411转动连接，第一伸缩件413输出端与抓手414固定连接，采用的是螺栓连接方式，立板431与底板120上部固定连接，用于对卷动轮433的支撑，托架425与立板431上部固定连接，第二电机421与托架425一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二电机421输出端与第一螺纹杆422一端固定连接，第一螺纹杆422两端与托架425转动连接，限位杆423两端均与托架425固定连接，用于裁剪刀424的限位作用，裁剪刀424与第一螺纹杆422螺纹连接，限位杆423滑动贯穿裁剪刀424，双轴电机432与底板120上部固定连接，双轴电机432输出端与卷动轮433传动连接，用于对卷动轮433的驱动，卷动轮433与立板431转动连接，卷动板434穿过一个卷动轮433插接在另一个卷动轮433内部，卷动板434另一端与第二螺纹杆437螺纹连接，用于卷动板434的移动，第三电机436输出端与第二螺纹杆437一端固定连接，第二螺纹杆437与连接板435转动连接，连接板435与一个卷动轮433一侧固定连接，第三电机436与连接板435固定连接，卷动板434与连接板435滑动连接。
44.第一伸缩件413推动抓手414的移动，抓手414在第四伸缩件4123回缩下带动第一架体4121和第二架体4122之间的滑动连接，实现了抓手414对布匹的抓取，抓取布匹后，第二电机421输出端带动第一螺纹杆422的转动，第一螺纹杆422带动裁剪刀424的移动，实施对布匹的裁剪，在第一伸缩件413的回缩下，将抓手414向下移动，在第二伸缩件416的回缩下，带动了转动架411和滑板415之间的转动，转动架411带动了第一伸缩件413和抓手414的向着滑板415方向进行折叠，第二伸缩件416的输出端带动滑板415的与底板120之间的滑动，滑板415带动转动架411的移动，转动架411带动抓手414和布匹的移动，将布匹移动至卷动轮433的另一侧，并在第一伸缩件413和第三伸缩件417的使用下，抬升抓手414，让布匹保持一定的倾斜度，此时，第三电机436输出端带动第二螺纹杆437的转动，第二螺纹杆437带
动卷动板434的移动，将卷动板434插接在布匹的两侧，在第三电机436输出端的持续转动下，将卷动板434插接在另一个卷动轮433内部，双轴电机432的输出端转动带动了第二带轮4321的转动，第二带轮4321带动第一带轮439的转动，第一带轮439带动齿轮438的转动，齿轮438带动了齿圈4331的转动，齿圈4331带动了卷动轮433的转动，卷动轮433带动了卷动板434的转动，实施对布匹的收卷，然后，抓手414放开布匹，并在第二伸缩件416的回缩下，带动滑板415的移动，带动抓手414回复原位，在整个使用的过程中，实现了借助卷动板434对布匹进行收卷，在收卷好布匹之后，将卷动板434从布匹卷中抽取出来，从而无需借助圆柱管桶对布匹进行收卷，进而降低了纺织布匹的生产成本。
45.根据本技术的一些实施例，如图4和图7所示，立板431设置有齿轮438，齿轮438设置有第一带轮439，第一带轮439与齿轮438外侧固定连接，卷动轮433设置有齿圈4331，双轴电机432输出端设置有第二带轮4321，齿轮438与齿圈4331啮合连接，第一带轮439与第二带轮4321之间通过皮带传动连接，第一带轮439、第二带轮4321、齿轮438和齿圈4331均设置有两个分别与双轴电机432输出端匹配使用。
46.根据本技术的一些实施例，如图5所示，伸缩架412包括第一架体4121、第二架体4122和第四伸缩件4123，第一架体4121一端滑动连接在第二架体4122内部，第二架体4122另一端与转动架411固定连接，第一架体4121另一端与第一伸缩件413中部转动连接，第四伸缩件4123一端与第一架体4121固定连接，第四伸缩件4123另一端与转动架411固定连接，在第四伸缩件4123和第一架体4121与第二架体4122之间配合使用，便于抓手414对布匹的抓取。
47.在纺织好的布匹进行收卷，收卷后的布匹卷需要对其进行装防护袋在外部，而经常使用的纺织机是在将布匹卷从收卷装置的上卸下来，然后再通过人工将防护袋套袋布匹的外部，进而造成了员工的工作负担增加，同时增加的纺织布匹的人员成本。
48.根据本技术的一些实施例，如图9所示，装袋组件500，装袋组件500包括弧形板510、支撑架520、第五伸缩件530、推板540、圆环550和承托板560，弧形板510、第五伸缩件530和承托板560底部均与支撑架520固定连接，采用的是螺栓连接方式，一个支撑架520与滑板415上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，一个支撑架520与底板120上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，弧形板510位于卷动板434下方，第五伸缩件530输出端与推板540一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，圆环550与承托板560靠近推板540一侧固定连接，推板540和圆环550对应设置，便于推板540将布匹卷推入防护袋内部。
49.在第二伸缩件416的输出端推动滑板415的滑动，带动了支撑架520和弧形板510的移动，而第三电机436输出端的转动下，带动了第二螺纹杆437的转动，第二螺纹杆437带动了卷动板434的移动，将卷动板434从布匹卷中抽出，抽出卷动板434后，布匹卷会下落在弧形板510上，因此滑板415的移动会带动弧形板510的移动，弧形板510带动布匹卷的移动，移动至圆环550和推板540对应的位置后，将防护袋安装在圆环550的周侧，第五伸缩件530的输出端推动推板540的移动，推板540将布匹卷推入防护袋的内部，实施防护袋的套装，在整个使用的过程中，实现了将布匹的导出，并对布匹进行套取外部的防护袋，从而降低了生产员工的工作负担，进而降低了生产的人工成本。
50.需要说明的是，第一伸缩件413、第二伸缩件416、第三伸缩件417、第四伸缩件4123和第五伸缩件530均为电动推杆或是电缸或是气缸或是液压缸设置。
51.根据本技术实施例的一种服装加工用智能化纺织机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
52.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
53.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。