1.本技术涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。
3.授权公告号为cn203625633u的中国实用新型专利公开了一种缝纫机，包括缝纫机本体和压脚调节机构，压脚调节机构位于缝纫机本体的机头的内部，压脚调节机构包括驱动件和传动机构，驱动件为气缸，传动机构为第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆一端与气缸的活塞杆固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆呈l型，第三连杆的另一端套接在缝纫机本体的压脚连杆上。当需要进行布料的缝纫工作时，操作人员启动气缸，气缸的活塞杆带动第一连杆上下运动，第一连杆通过第二连杆带动第三连杆上下运动，第三连杆带动压脚连杆上下运动，从而实现压脚连杆的提升或落下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在上述缝纫机工作的时候，往往需要操作人员去手动压制，并维持压制直至布料缝纫工作结束，才可以进行下一步工作，采用上述缝纫布料的方式一定程度上会使得人员花费一定的时间，造成工作人员效率不高的情况。


技术实现要素：

5.为了改善操作人员手动压制导致工作人员效率不高的情况，本技术提供一种缝纫机。
6.本技术提供的一种缝纫机采用如下的技术方案：
7.一种缝纫机，包括机架和缝纫机本体，所述缝纫机本体位于机架上，所述机架上设置有限位装置，所述限位装置包括限位座、限位杆和限位块，所述限位座固定安装在机架上，且所述限位座位于缝纫机本体的机头两侧，所述限位座上开设有限位槽，所述限位杆连接于限位槽内，所述限位块滑移连接在所述限位杆上，所述限位块部分伸出限位槽外。
8.通过采用上述技术方案，限位装置用于对放置在机架上的布料进行两侧的限位，防止布料在缝纫时发生两侧的位置偏移，操作人员将限位块沿着限位杆轴向方向发生位移，使得限位块将布料抵在机架上，实现对布料进行限位。用机械压制布料的方式来代替操作人员手动去压制布料方式。使得无需工作人员始终手动压制布料，从而进一步提高工作人员的工作效率。
9.可选的，所述限位座上设置有二号电机，所述二号电机的输出轴穿过限位座上端面且与限位杆固定连接，所述限位杆上设置有螺纹段，所述限位块上开设有与限位杆上的螺纹段螺纹配合的螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，启动二号电机，二号电机的输出轴带动限位杆发生旋转，限位块与限位杆螺纹连接的配合以及限位块在限位槽的限位作用下，限位块沿着限位杆轴
向方向发生位移，限位块将布料抵在机架上，实现对布料的限位功能。
11.可选的，所述限位块上固定连接有连接板，所述连接板呈l型，所述连接板的竖直部分与限位块固定连接，所述连接板水平部分左右两端设置有连接有限位组件。
12.通过采用上述技术方案，限位块并不直接抵紧所需要缝纫的布料，限位块带动连接板发生沿限位杆轴向发生运动，连接板带动限位组件发生沿限位杆轴向发生运动，使得限位组件抵在机架上，实现对布料的限位。
13.可选的，所述限位组件包括抵紧辊和限位片，所述限位片连接于连接板水平部分的两端，所述抵紧辊两端与限位片转动连接。
14.通过采用上述技术方案，限位片用于连接抵紧辊和连接板，抵紧辊棒用来抵紧所需要缝纫的布料，抵紧的部分设置为辊状且与限位片转动连接，使得布料的两侧发生限位的同时，减小对布料沿缝纫方向移动的影响；另一方面，抵紧辊相较于限位块而言，减小了对布料的摩擦损伤。
15.可选的，所述连接板水平部分开设有腰型孔，所述腰型孔设置有螺栓，所述螺栓依次穿过限位片和腰型孔并螺纹连接有螺帽。
16.通过采用上述技术方案，转动螺帽，螺帽远离螺栓，解除螺栓对限位片的限位作用，取出螺栓，将限位片移动，再通过螺栓螺帽加以固定，就可以实现对限位片的位置调整，适用于对不同宽度的布料实现限位作用。
17.可选的，所述机架上设置有传动架，所述传动架位于机架远离限位装置的一端，所述传动架上设置有传动装置，所述传动装置包括一号电机、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊位于传动架上方，所述主动辊和从动辊之间留有供布料穿过的缝隙，所述一号电机位于传动架一侧，所述一号电机的输出轴穿过传动架侧壁且与主动辊固定连接。
18.通过采用上述技术方案，机架外设置传动架，使得主动辊和从动辊位于机架外部，一定程度上避免主动辊和从动辊发生转动的时候对布料缝纫工作产生影响，从而导致布料位置发生偏移的情况发生。一号电机带动主动辊发生旋转，主动辊带动从动辊发生旋转，布料穿过主动辊和从动辊之间的缝隙且朝着靠近传动架的方向运动。
19.可选的，所述传动架两侧两端对称开设有调节槽，所述从动辊滑移安装于调节槽内，左右两端各所述调节槽内设置有用于调节从动辊发生位移的调节组件。
20.通过采用上述技术方案，调节组件调节从动辊，使得从动辊在调节槽内发生位移，从动辊与主动辊之间的缝隙可以随着布料的厚度进行不同程度的调节，方便对不同厚度的布料进行缝纫工作。
21.可选的，所述调节组件包括调节螺杆、调节块和三号电机，所述调节螺杆位于调节槽内，所述调节螺杆上下两端与调节槽转动连接，所述三号电机的输出轴与调节螺杆的一端转动连接，所述调节块与调节螺杆螺纹连接，所述调节块滑移连接于调节槽内，所述从动辊的左右两端各与调节块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，启动三号电机，三号电机的输出轴带动调节螺杆发生转动，转动连接于调节螺杆上的调节块在调节槽的限位作用下，调节块沿着调节螺杆轴向发生运动，调节块带动从动辊沿着调节螺杆轴向发生运动，通过调节从动辊在调节槽内发生运动的方式，来调节主动辊与从动辊之间的缝隙。
23.可选的，所述机架靠近传动架一侧设置有布料收集框，所述布料收集框位于主动
辊和从动辊下方。
24.通过采用上述技术方案，布料收集框用于对缝纫好的布料进行统一的收纳管理，方便操作人员进行后续的操作。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过限位装置设置，将传统的手压布料进行缝纫布料的方式替换为了机械压制的方式，使得操作人员可以从事其他工作，一定程度上提高了操作人员的工作效率；
27.2.限位装置在竖直方向上可以进行调节，一定程度上使得限位装置对不同厚度的布料可以进行限位，限位片在限位杆上可以进行水平方向上的调节，一定程度上使得限位装置对不同宽度的布料进行限位。
28.3.通过设置可以在水平方向上调节的从动辊，一定程度上使得从动辊和主动辊的缝隙可以根据布料的不同的厚度进行调节。
附图说明
29.图1是本技术实施例的缝纫机的结构示意图；
30.图2是本技术实施例的缝纫机的传动装置的结构示意图；
31.图3是本技术实施例的缝纫机的调节组件沿调节螺杆的水平方向上的剖视图；
32.图4是本技术实施例的缝纫机的限位装置的结构示意图。
33.附图标记说明：10、机架；20、缝纫机本体；30、传动架；31、一号电机；32、主动辊；33、从动辊；34、布料收集框；301、调节槽；302、调节螺杆；303、调节块；304、三号电机；40、限位座；41、限位槽；42、限位杆；43、限位块；44、二号电机；45、连接板；46、限位片；47、抵紧辊；48、限位螺栓；49、螺帽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种缝纫机。
36.参照图1和图2，缝纫机包括机架10和用于缝纫布料的缝纫机本体20，缝纫机本体20位于机架10的台面上。机架10的一侧设置有与机架10等高的传动架30，传动架30上设置有用于使布料发生位移的传动装置。传动装置包括一号电机31、主动辊32和从动辊33，主动辊32位于传动架30上，一号电机31位于传动架30一侧，一号电机31的输出轴穿过传动架30侧壁且与主动辊32固定连接，从动辊33位于主动辊32远离机架10的一侧且与从动辊33相邻，主动辊32和从动辊33之间留有供布料穿过的缝隙。
37.参照图2和图3，传动架30靠近从动辊33左右两侧的内侧壁上对称开设有调节槽301，调节槽301内部设置有调节组件，调节组件包括调节螺杆302、调节块303和三号电机304。调节螺杆302位于调节槽301内部，调节螺杆302的两端与调节槽301转动连接，调节螺杆302穿过调节块303且与调节块303螺纹连接，调节块303滑移连接于调节槽301内。传动架30远离主动辊32的一侧设置有两个三号电机304，各三号电机304的输出轴穿过传动架30的侧壁与各调节螺杆302固定连接。启动三号电机304，三号电机304的输出轴带动调节槽301内的调节螺杆302发生转动，螺纹连接于调节螺杆302上的调节块303在调节槽301的作用下，调节块303沿着调节螺杆302的轴向发生运动，从动辊33左右两端与调节块303固定连
接，当调节块303沿着调节螺杆302的轴向发生位移时，调节块303带动从动辊33发生位移，从而改变从动辊33与主动辊32之间供布料穿过的缝隙的宽度，使得传动装置可以带动不同厚度的布料进行位移。
38.参照图1和图4，机架上10固定设置有两个限位座40，两个限位座40位于机架10远离传动架30的一端且位于缝纫机机头的两侧，限位座40内沿竖直方向开设有限位槽41，限位槽41内部转动连接有限位杆42，限位杆42上设置有螺纹段，限位杆42上设置有限位块43，限位杆42穿过限位块43且与限位块43螺纹连接，限位块43滑移连接于限位槽41内。限位座40上端面上设置有二号电机44，二号电机44的输出轴穿过限位座40的上端面与限位杆42固定连接。启动二号电机44，二号电机44的输出轴带动限位槽41内的限位杆42发生转动，螺纹连接于限位槽41内的限位块43在限位槽41的作用下，限位块43沿着限位杆42的轴向发生运动。
39.参照图1和图4，限位块43上固定连接有连接板45，连接板45呈l型，连接板45的竖直部分与限位块43固定连接，连接板45的水平部分设置有限位组件。布料在主动辊32的带动下沿着缝纫机本体20至主动辊32方向运动，限位组件用于对布料左右两端进行限位，一定程度上减小布料发生偏移导致缝纫线出现偏移的几率。
40.参照图4，限位组件包括两片限位片46和抵紧辊47，连接板45的水平部分开设有腰型孔，限位片46上设置有限位螺栓48，限位螺栓48穿过限位片46和腰型孔并通过螺帽49加以固定，抵紧辊47两端的中心处分别与限位片46转动连接。当布匹宽度产生变化的时候，操作人员反向转动螺帽49，解除限位螺栓48对限位片46的限位作用，限位片46在腰型孔内发生位移，当限位片46移动到合适位置时，操作人员正向转动螺帽49，螺帽49进一步抵紧限位片46，实现对限位片46的限位作用。直接与布料抵紧的限位结构为抵紧辊47，抵紧辊47与限位片46转动连接。抵紧辊47在进行限位工作时，一定程度上不影响布料沿缝纫机本体20至主动辊32方向的运动。
41.参照图1和图2，传动架30设置有用于将缝纫好的布料进行收集的布料收集框34，布料收集框34位于主动辊32与从动辊33正下方。布料沿着缝纫机本体20至主动辊32方向运动，从主动辊32和从动辊33的供布料穿过的缝隙中穿过，落至布料收集框34中。
42.本技术实施例一种缝纫机的实施原理为：当需要缝纫布料时，先手动缝纫一部分布料，使得已经缝纫好的部分布料放置在主动辊32与从动辊33之间的缝隙中，启动三号电机304，调节主动辊32与从动辊33之间的缝隙，使得缝隙与布料的厚度适配。
43.调整限位片46的位置，使得抵紧辊47位于布料的上方，启动二号电机44，使得抵紧辊47将布料左右两端与机架10抵紧，完成对布料的限位。启动一号电机31，主动辊32转动，主动辊32带动从动辊33发生转动，布料沿着缝纫机本体20至主动辊32之间发生位移，布料发生位移的同时，缝纫机本体20的机头对布料进行缝纫，缝纫好的布料进入布料收集框34。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。