1.本实用新型涉及防滑带缝制技术领域，尤其是涉及防滑带定位缝制装置。
背景技术：
2.在服装生产中，一般都会在服装上缝制有防滑带，使得在穿着服装时难以出现滑落现象；防滑带缝制的好坏会影响到服装的外观和质量，因而需要对防滑带进行定位缝制。
3.现有的防滑带缝制一般都是人工手动进行，需要手工进行对位、按压和推送缝制，在按压推送的过程中，局部位置很容易出现防滑带与面料对位不准的现象，影响到服装的外观和质量，同时手动按压推送费时费力，劳动强度大，容易出现缝制偏斜的现象发生，为此，本技术公开了防滑带定位缝制装置来满足人们需求。
技术实现要素：
4.本技术的目的在于提供防滑带定位缝制装置，以解决上述背景技术中提出的在人工手动进行对位、按压和推送缝制的过程中，局部位置很容易出现防滑带与面料对位不准的现象，影响到服装的外观和质量，同时手动按压推送费时费力，劳动强度大，容易出现缝制偏斜的现象发生的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防滑带定位缝制装置，包括装置底座、安装于所述装置底座上的缝纫机本体，所述装置底座的顶部通过导向单元滑动安装有放置板，所述导向单元用于限定所述放置板的移动方向，所述放置板的顶部开设有防滑带放置槽，所述防滑带放置槽内连接有用于对不同长度的防滑带进行定位放置的适配定位组件，所述放置板上连接有用于压紧面料的按压组件。
6.进一步的，所述适配定位组件包括均匀开设在所述防滑带放置槽底部内壁上的两个调节滑槽，两个所述调节滑槽内均滑动安装有定位片，两个所述调节滑槽内共同转动套接有正反牙丝杆，两个所述定位片均螺纹套接在所述正反牙丝杆上，所述正反牙丝杆的一端延伸至所述放置板外并安装有调节旋钮。
7.进一步的，所述按压组件包括安装在所述放置板顶部上的两个竖直限定杆，两个所述竖直限定杆的底端共同滑动套接有与所述防滑带放置槽相适配的压板，两个所述竖直限定杆的顶端均安装有防脱片，所述压板的顶部安装有操控把手，所述压板上安装有复位挤压单元。
8.进一步的，所述复位挤压单元包括分别套设在两个所述竖直限定杆上的两个挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的两端分别与两个所述防脱片的底部和所述压板的顶部相接触。
9.进一步的，所述压板的底部均匀开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均安装有加强磁铁。
10.进一步的，所述压板的底部均匀开设有两个与所述定位片相适配的避让槽，所述防滑带放置槽底部内壁上均匀开设有两个条形缝纫孔。
11.进一步的，所述导向单元包括均匀开设在所述装置底座顶部上的两个t形滑槽，两
个所述t形滑槽内均滑动安装有t形滑块，两个所述t形滑块均安装在所述放置板的底部上。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，当转动调节旋钮时，会通过正反牙丝杆带动两个定位片相向或者相背移动，实现对防滑带进行精准定位的目的，且可对不同长度的防滑带进行定位，适用范围广，定位完成后，松开操控把手，在挤压弹簧的弹力作用下，会带动压板自动复位向下移动，将防滑带和面料压紧，无需人工进行按压，有效避免在推送缝制的过程中局部位置出现防滑带与面料对位不准的现象；
14.2、本实用新型中，通过加强磁铁的设置，可增加压板对防滑带和面料的压紧力度，进一步提高压板的压紧效果，通过t形滑槽和t形滑块的设置，可在推送缝制时，使得放置板只能左右滑动，起到限定导向作用，有效避免出现缝制偏斜的现象发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实施例中防滑带定位缝制装置的立体结构示意图；
17.图2是本实施例中放置板的放大立体结构示意图；
18.图3是本实施例中压板的放大立体结构示意图；
19.图4是图1中的部分放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、装置底座；2、缝纫机本体；3、放置板；4、防滑带放置槽；5、调节滑槽；6、定位片；7、正反牙丝杆；8、调节旋钮；9、竖直限定杆；10、防脱片；11、压板；12、操控把手；13、挤压弹簧；14、加强磁铁；15、避让槽；16、条形缝纫孔；17、t形滑槽；18、t形滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1、图2所示，防滑带定位缝制装置，包括装置底座1、安装于装置底座1上的缝纫机本体2，缝纫机本体2可以是现有技术中的任意一种带有两个缝纫针的缝纫机，其可通过螺栓连接的方式固定安装在装置底座1上；装置底座1的顶部通过导向单元滑动安装有放置板3，放置板3为钢板；导向单元用于限定放置板3的移动方向，放置板3的顶部开设有防滑带放置槽4，防滑带放置槽4内连接有用于对不同长度的防滑带进行定位放置的适配定位组件，放置板3上连接有用于压紧面料的按压组件。适配定位组件包括均匀开设在防滑带放置槽4底部内壁上的两个调节滑槽5，两个调节滑槽5内均滑动安装有定位片6，定位片6可以是现有技术中的任意一种金属片，其顶部延伸至放置板3外，以便于对防滑带和面料进行定位放置；两个调节滑槽5内共同转动套接有正反牙丝杆7，两个定位片6均螺纹套
接在正反牙丝杆7上，正反牙丝杆7的一端延伸至放置板3外并安装有调节旋钮8。这样设置的好处是，当转动调节旋钮8时，会通过正反牙丝杆7带动两个定位片6相向或者相背移动，进而可便于在防滑带放置槽4内放置不同长度的防滑带和面料，定位精准，且可使得防滑带和面料一直处于放置板3的中间位置，方便后期缝制。
24.如图1和图4所示，按压组件包括安装在放置板3顶部上的两个竖直限定杆9，两个竖直限定杆9的底端共同滑动套接有与防滑带放置槽4相适配的压板11，压板11可以是现有技术中的任意一种金属板，其宽度小于防滑带放置槽4的宽度；两个竖直限定杆9的顶端均安装有防脱片10，压板11的顶部安装有操控把手12，压板11上安装有复位挤压单元。复位挤压单元包括分别套设在两个竖直限定杆9上的两个挤压弹簧13，两个挤压弹簧13的两端分别与两个防脱片10的底部和压板11的顶部相接触。这样设置的好处是，当向上拉动操控把手12时，会带动压板11向上移动，以便于放置防滑带和面料，放置完成后，松开操控把手12，在挤压弹簧13的弹力作用下，会带动压板11自动复位向下移动，将防滑带和面料压紧，无需人工进行按压，有效避免在推送缝制的过程中局部位置出现防滑带与面料对位不准的现象。
25.如图3所示，压板11的底部均匀开设有多个安装槽，多个安装槽内均安装有加强磁铁14，加强磁铁14可以是现有技术中任意一种磁铁，其可通过胶粘方式固定安装在安装槽内。这样设置的好处是，可增加压板11对防滑带和面料的压紧力度，进一步提高压板11的压紧效果。
26.如图2和图3所示，压板11的底部均匀开设有两个与定位片6相适配的避让槽15，防滑带放置槽4底部内壁上均匀开设有两个条形缝纫孔16。这样设置的好处是，可避免定位片6将压板11顶起，保证了压板11的压紧效果，以及便于进行缝制。
27.如图1和图2所示，导向单元包括均匀开设在装置底座1顶部上的两个t形滑槽17，两个t形滑槽17内均滑动安装有t形滑块18，两个t形滑块18均安装在放置板3的底部上，t形滑块18可以是现有技术中的任意一种t形金属块，其可通过焊接方式固定安装在放置板3的底部上。这样设置的好处是，可在推送缝制时，使得放置板3只能左右滑动，起到限定导向作用，有效避免出现缝制偏斜的现象发生。
28.本实用新型工作原理：
29.首先，向上拉动操控把手12带动压板11向上移动，将防滑带放置在防滑带放置槽4内，然后，转动调节旋钮8，调节旋钮8转动会通过正反牙丝杆7带动两个定位片6相向移动，直至两个定位片6刚好与防滑带的两端相对齐，再将面料放入，实现精准定位的目的，且可对不同长度的防滑带进行定位，适用范围广，定位完成后，松开操控把手12，在挤压弹簧13的弹力作用下，会带动压板11自动复位向下移动，将防滑带和面料压紧，无需人工进行按压，有效避免在推送缝制的过程中局部位置出现防滑带与面料对位不准的现象。
30.通过加强磁铁14的设置，可增加压板11对防滑带和面料的压紧力度，进一步提高压板11的压紧效果，通过t形滑槽17和t形滑块18的设置，可在推送缝制时，使得放置板3只能左右滑动，起到限定导向作用，有效避免出现缝制偏斜的现象发生。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。