一种pvc人造革绿色染色装置
技术领域
1.本实用新型涉及人造革染色领域，尤其涉及一种pvc人造革绿色染色装置。
背景技术：
2.人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu合成革两类。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料，制作贴身衣物时易对人身健康产生危害，或许未来将出现新的更加耐用的产品，逐步取代其制衣和制包的市场地位。
3.人造革在加工时多需要在表面进行染色，但是当前使用的染色装置，其着色的效果较差，染料不易渗透至人造革表面内侧，其次在进行染色时易导致人造革褶皱，从而降低了染色的效率和成品率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc人造革绿色染色装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvc人造革绿色染色装置，包括壳体，所述壳体内分别设有染色机构和履直机构，所述染色机构包括第一染色组件、固定在第一染色组件一端的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、固定在从动齿轮内壁的第二染色组件、固定在主动齿轮一侧的从动转轮和与从动转轮内壁形成转动配合的进液法兰；
7.所述第一染色组件包括两端均通过轴承安装在壳体两侧内壁的金属管、固定在金属管外壁的滚筒、缠绕在金属管外壁的电磁加热线圈和均匀固定在滚筒内侧的金属片。
8.优选的，所述履直机构包括固定在壳体一边外壁的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机输出轴一端的螺纹杆、与螺纹杆形成螺接配合的滑块和通过轴承对称安装在两块滑块相对一侧外壁的托锟。
9.优选的，所述壳体两侧内壁开有安装槽，且螺纹杆两端均通过轴承安装在安装槽内壁。
10.优选的，所述壳体一侧外壁固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定有出料托锟，所述出料托锟一端固定有主动转轮，且主动转轮传动连接有传动带。
11.优选的，所述传动带与从动转轮形成传动配合，所述金属管一端位于滚筒一侧开有若干个均匀分布的排水口。
12.优选的，所述壳体一边两侧内壁通过轴承安装有进料托锟，所述出料托锟两端均通过轴承安装在壳体两侧内壁。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、在将染料从进液法兰导入金属管内，电磁加热线圈可对染料进行加热，并利用
电磁加热线圈加热滚筒内空间，利用金属片使得滚筒表面具有适宜的温度，持续对和滚筒表面接触的染料加热，同时对滚筒表面染色的人造革进行加热，提高染料的分子动能，使其更加便于着色；
15.2、再通过第二伺服电机驱动出料托锟旋转带动主动转轮转动，同时通过传动带带动从动转轮旋转，进而能够通过相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，驱动第一染色组件和第二染色组件同时反方向转动，使得人造革受到两根滚筒挤压，使染料更加便于渗透至人造革内部，提高染色的效率；
16.3、通过第一伺服电机驱动螺纹杆旋转，带动滑块和托锟滑动，既能够履直人造革，避免人造革褶皱造成染色缺失或不均，且能够拉紧人造革，提高装置染色的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种pvc人造革绿色染色装置的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种pvc人造革绿色染色装置的染色机构立体结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种pvc人造革绿色染色装置的第一染色组件立体结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种pvc人造革绿色染色装置的履直机构立体结构示意图。
21.图中：1壳体、2染色机构、3履直机构、4第一染色组件、5第二染色组件、6主动齿轮、7从动齿轮、8从动转轮、9进液法兰、10滚筒、11金属片、12金属管、13电磁加热线圈、14第一伺服电机、15螺纹杆、16滑块、17托锟、18第二伺服电机、19出料托锟、20主动转轮、21传动带、22进料托锟。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种pvc人造革绿色染色装置，包括壳体1，壳体1内分别设有染色机构2和履直机构3，染色机构2包括第一染色组件4、主动齿轮6、从动齿轮7、第二染色组件5、从动转轮8和进液法兰9，主动齿轮6固定在第一染色组件4一端，且从动齿轮7与主动齿轮6啮合，从动转轮8固定在主动齿轮6一侧，且进液法兰9与从动转轮8内壁形成转动，壳体1一侧外壁固定有第二伺服电机18，且第二伺服电机18的输出轴通过联轴器固定有出料托锟19，出料托锟19一端固定有主动转轮20，且主动转轮20传动连接有传动带21，传动带21与从动转轮8形成传动配合，金属管12一端位于滚筒10一侧开有若干个均匀分布的排水口，壳体1一边两侧内壁通过轴承安装有进料托锟22，出料托锟19两端均通过轴承安装在壳体1两侧内壁，通过第二伺服电机18驱动出料托锟19旋转带动主动转轮20转动，同时通过传动带21带动从动转轮8旋转，进而能够通过相互啮合的主动齿轮6和从动齿轮7，驱动第一染色组件4和第二染色组件5同时反方向转动，使得人造革受到两根滚筒10挤压，使染料更加便于渗透至人造革内部，提高染色的效率；
24.第一染色组件4包括金属管12、滚筒10、电磁加热线圈13和金属片11，金属管12两端均通过轴承安装在壳体1两侧内壁，且滚筒10固定在金属管12外壁，电磁加热线圈13缠绕在金属管12外壁，金属片11均匀固定在滚筒10内侧，在将染料从进液法兰9导入金属管12内，电磁加热线圈13可对染料进行加热，并利用电磁加热线圈13加热滚筒10内空间，利用金属片11使得滚筒10表面具有适宜的温度，持续对和滚筒10表面接触的染料加热，同时对滚筒10表面染色的人造革进行加热，提高染料的分子动能，使其更加便于着色；
25.履直机构3包括第一伺服电机14、螺纹杆15、滑块16和托锟17，第一伺服电机14固定在壳体1一边外壁，且螺纹杆15过联轴器固定在第一伺服电机14输出轴一端，滑块16与螺纹杆15形成螺接配合，且托锟17通过轴承对称安装在两块滑块16相对一侧外壁，壳体1两侧内壁开有安装槽，且螺纹杆15两端均通过轴承安装在安装槽内壁，通过第一伺服电机14驱动螺纹杆15旋转，带动滑块16和托锟17滑动，既能够履直人造革，避免人造革褶皱造成染色缺失或不均，且能够拉紧人造革，提高装置染色的效率。
26.工作原理：在将染料从进液法兰9导入金属管12内，电磁加热线圈13可对染料进行加热，并利用电磁加热线圈13加热滚筒10内空间，利用金属片11使得滚筒10表面具有适宜的温度，持续对和滚筒10表面接触的染料加热，同时对滚筒10表面染色的人造革进行；再通过第二伺服电机18驱动出料托锟19旋转带动主动转轮20转动，同时通过传动带21带动从动转轮8旋转，进而能够通过相互啮合的主动齿轮6和从动齿轮7，驱动第一染色组件4和第二染色组件5同时反方向转动，使得人造革受到两根滚筒10挤压，使染料更加便于渗透至人造革内部，提高染色的效率；通过第一伺服电机14驱动螺纹杆15旋转，带动滑块16和托锟17滑动，既能够履直人造革，避免人造革褶皱造成染色缺失或不均，且能够拉紧人造革，提高装置染色的效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。