1.本实用新型是涉及一种医疗、医药固体废物绿色处理设备，适用于医疗、医药以及一些高有机质的固体废物处理。


背景技术：

2.随着医疗、医药行业的迅速发展，产生的固体废物随之增多。这种固废含污泥、有机物、病原菌等有害物质，体积大且不稳定，如果不进行处理，会造成大范围二次污染。目前此类固体废物处理大多采用委托第三方处理，常见的处理方式是通过物理、化学、生物将固体废物转化为适于运输、储存、利用和处置的过程。针对医疗、医药固体废物的特点，以无害化处理、资源化再利用为亮点，通过广泛实验，研究出一种医疗、医药固体废物绿色处理设备，可解决此难题。
3.本实用新型采用物理和化学组合的新工艺，操作简单、费用低廉，适用于医疗、医药行业产生的高有机质的固体废物处理。


技术实现要素：

4.针对现有医疗、医药固体废物处理存在的问题，结合热解、燃烧的相关技术，本实用新型提供一种医疗、医药固体废物绿色处理设备。从而可将医疗、医药固体废物达标处理。该装置操作简单、自动化程度高，可提高工作效率、节约运维管理成本。
5.为实现上述目的，本实用新型公开了如下的技术内容：
6.一种医疗、医药固体废物绿色处理设备，其特征在于该设备包括主要部件预：预干燥器1、热解反应器2、燃烧器3、热交换器4、控制柜5、设备保护外壳6；配套部件进料滑槽a、智能控制阀b、旋转卸料阀c、输送器d、卸料阀和排出装置e、热解反应器渣罐f、旋风分离器g、燃烧器渣罐h、吸风机i、烟囱j。其中预干燥器1与进料滑槽a进口由管道连接，进料滑槽a出口与热解反应器2进口中间通过旋转卸料阀c法兰连接，热解反应器2出口与燃烧器3通过智能控制阀b连接、燃烧器3中的高温气体由吸风机i通过循环管道连接热解反应器2、预干燥器1和热交换器4，通过烟囱j处理排出，热交换器4可实现部分热能回收，部件输送器d、卸料阀和排出装置e、旋风分离器g、热解反应器渣罐f通过法兰与热解反应器2连接，燃烧器渣罐h与燃烧器3底部法兰连接，控制柜5控制设备各部件并提供能源动力，底部与设备保护外壳6通过螺栓连接，各部件合理紧凑的通过焊接、螺栓、支吊架等形式固定在设备保护外壳6上。同时主要部件热解反应器2、燃烧器3上设置温度指示控制系统、压力指示报警系统、保温系统，电加热器、防爆装置等，通过各部件连接实现物料输送、气体循环、热能回收，智能控制等功能。
7.本实用新型更加详细的描述如下：
8.医疗、医药固体废物首先通过预干燥器1降低其含水率，再通过进料滑槽a进入热解反应器2，在智慧控制（温度控制500
‑
700℃和充分隔绝空气）下，在热解反应器2完成热解反应，转化成小分子量的燃料气、液状物（油、油脂等）及焦炭等固体残渣物。前两者作为高
热值可燃质由吸风机吸入燃烧器3经过无火焰洁净燃烧，形成的热能一部分平衡热解反应过程和预干燥处理的能量消耗，另一部分剩余热能可回收利用的再生，最后经处理后由烟囱j排出，后者为较高热值的燃料碳通过旋风分离器g分离到渣罐f可再利用。
9.本设备采用全新模块化设计，集成了预干燥、热解、炭化、燃烧、物料输送、气体循环等系统，各环节布置紧凑，运行模式灵活，自动化程度高，得到炭化物质的同时，高效率的热收集、热转化系统还可以实现热电联产，此设备各环节布置紧凑可安装在移动机动车上，适应更多恶劣环境。
10.预干燥器1：为了使工艺能自持燃烧，必要的减少因蒸发水分造成的能量损耗，固废经过预干燥后含水量达到设定值。
11.热解反应器2：有机物在无氧或缺氧的状态下加热，使之分解的过程，即利用有机物的热不稳定性，在隔绝空气条件下进行热解反应，将固体或液体有机物在无氧或缺氧条件下利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化成小分子量的燃料气、液状物（油、油脂等）及焦炭等固体残渣物的过程。在热解反应器中，由电机驱动的两个螺旋输送器并排运转，确保热解原料的持续输送、翻转和破碎，以及加热的均匀性。
12.热解碳化系统总的反应为：
[0013][0014]
热解过程需要吸收大量热能，采用燃烧全部热解的气体和液体可燃产物进行的自热过程中释放的大量剩余热量，利用热解反应室间壁传热方式在壳层对热解反应室进行加热，使热解反应室温度控制在500
‑
700℃，如达不到可采取电、气瓶、气柜、或业主方的天然气管道供应的燃气作为运行过程中热量的补充。
[0015]
在绝氧条件下热解的气体产物为洁净的小分子烃类可燃物，其燃烧产生的氮氧化合物（nox）、硫氧化物（sox）、氯化氢（hcl）等公害污染物质很少，因此燃烧后的烟气治理工艺简单。
[0016]
燃烧器3：热解生成的气体、液体等可燃产物可以在低空燃比下进行洁净燃烧，因此废气处理量小，排放烟气无公害化。
[0017]
热燃料气体(合成气体)直接送入燃烧室，并通过可控空气活门和助燃风机在大约1100 ℃～1250℃的燃烧空气中燃烧，即无火焰氧化。
[0018]
设备调试时对燃烧室需要先升温预热（持续时间:约0.5～1.5小时），可采用电、气瓶、气柜、或业主方的天然气管道供应的燃气作为点火启炉用的热量供应以及运行过程中热量的补充。当热解气体在燃烧室进入自燃无害过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了热能的资源化利用。
[0019]
本实用新型一种医疗、医药固体废物绿色处理设备具有的积极效果在于：
[0020]
更高转化率：体积减量转化率达到90%以上。
[0021]
更高效节省能源：设备运营能耗可以实现自给自足，热解气体燃烧所产生的热能，除了满足系统热解自身所需的大量热能和预干燥处理的能量消耗外，还可以剩余部分余热可做其它用途。
[0022]
更完全资源化再利用：医疗、医药固体废物可完全被转化成燃料炭灰和可再生热能。
[0023]
环境无害化处理：通过固体燃料的气体可燃成分来间接燃烧，以及通过特殊热解工艺、特殊无火焰氧化技术、和烟气循环技术，从而来减少燃烧室中的粉尘排放和防止热力氮氧化物的形成，避免二次污染。
[0024]
系统各环节布置紧凑，运行模式灵活，操作简单、自动化程度高，可提高工作效率，节约运维管理成本。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型一种医疗、医药固体废物绿色处理设备结构示意图；其中：
[0026]
1：预干燥器、2：热解反应器、3：燃烧器、4：热交换器、5：控制柜、6：设备保护外壳、a：配套部件进料滑槽、b：智能控制阀、c：旋转卸料阀、d：输送器、e：卸料阀和排出装置、f：热解反应器渣罐、g：旋风分离器、h：燃烧器渣罐、i：吸风机、j：烟囱。
具体实施方式
[0027]
下面通过具体的实施方案叙述本实用新型。除非特别说明，本实用新型中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的范围，本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。
[0028]
1、此设备采用模块化一体机式设计，整台设备出厂前在工厂都组装完毕，减少了现场的运输、安装和调试工作量。
[0029]
2、热解反应器全封闭，通过抽风机不断抽走气体组分，以保持热解反应器内尽可能低的烃分压，确保对热解过程有利，也能避免了可燃气体的溢出。
[0030]
3、采用热解反应、干法碳化原理。通过引入定义明确的气流进行碳化。精确的调整（温度高低、碳化时间、风量大小）等参数，实现最终产品的最佳质量。
[0031]
4、传统的热解产物资源化利用需要冷却储存和运输，会导致产生的焦油等产物，冷却后粘结设备内壁。为了避免这一缺陷，本系统将热解生成的包括焦油的全部产物在高温条件下直接输送到燃烧室进行完全燃烧，从而有效解决了热解炉经常停机清焦、维护成本高的问题。
[0032]
5、各输送部件具有料位监控和底部插板阀排放装置，借助螺旋输送器送料，螺旋输送器配有扭矩监控。当螺旋输送器阻塞时，将自动启动回旋反转(持续时间 1 s)以消解堵塞。反转三次后，系统将被安全系统停机。
[0033]
6、为防止空气进入热解反应器以保证绝氧条件，热解反应器进出口均设置电动叶轮闸阀和阻燃回火部件。
[0034]
实施例1
[0035]
一种医疗、医药固体废物绿色处理设备，其特征在于该装置包括主要部件、配套部件两部；
[0036]
其中主要部件包括：预干燥器1、热解反应器2、燃烧器3、热交换器4、控制柜5、设备保护外壳6；
[0037]
配套部件包括：进料滑槽a、智能控制阀b、旋转卸料阀c、输送器d、卸料阀和排出装
置e、热解反应器渣罐f、旋风分离器g、燃烧器渣罐h、吸风机i、烟囱j。
[0038]
其中预干燥器1与进料滑槽a进口由管道连接，进料滑槽a出口与热解反应器2进口中间通过旋转卸料阀c法兰连接，热解反应器2出口与燃烧器3通过智能控制阀b连接、燃烧器3中的高温气体由吸风机i通过循环管道连接热解反应器2、预干燥器1和热交换器4，通过烟囱j处理排出，热交换器4可实现部分热能回收，部件输送器d、卸料阀和排出装置e、旋风分离器g、热解反应器渣罐f通过法兰与热解反应器2连接，燃烧器渣罐h与燃烧器3底部法兰连接，控制柜5控制设备各部件并提供能源动力，底部与设备保护外壳6通过螺栓连接，各部件合理紧凑的通过焊接、螺栓、支吊架等形式固定在设备保护外壳6上。另外需要说明的是：主要部件热解反应器2、燃烧器3上设置温度指示控制系统、压力指示报警系统、保温系统，电加热器、防爆装置等，通过各部件连接实现物料输送、气体循环、热能回收，智能控制等功能。
[0039]
实施例2
[0040]
本实用新型一种医疗、医药固体废物绿色处理设备，医疗、医药固体废物首先通过预干燥器1降低其含水率，再通过进料滑槽a进入热解反应器2，在智慧控制（温度控制500
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700℃和充分隔绝空气）下，在热解反应器2完成热解反应，转化成小分子量的燃料气、液状物（油、油脂等）及焦炭等固体残渣物。前两者作为高热值可燃质由吸风机吸入燃烧器3经过无火焰洁净燃烧，形成的热能一部分平衡热解反应过程和预干燥处理的能量消耗，另一部分剩余热能可回收利用的再生，最后经处理后由烟囱j排出，后者为较高热值的燃料碳通过旋风分离器g分离到渣罐f可再利用。
[0041]
实施例3
[0042]
某医院固体废物，经收集后进入本实用新型所述设备进行处理，通过热解、燃烧原理实现了医疗固体废物处理，热解产物燃料碳经过再次燃烧代替其他能源补偿热解反应器温度，降低运维成本。
[0043]
实施例4
[0044]
某医药厂因物流原因导致部分医药固体废物无法委托第三方处理，临时使用一台经过厂家改装后本实用新型所描述可移动设备设备，移动灵活，方便应急使用。系统自动化程度高，实现智能化管理，无人值守，定期巡检。
[0045]
尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。