1.本发明涉及钢丝绳制造技术领域，特别是涉及一种固态聚合物填充钢丝绳的制造方法。


背景技术：

2.目前,制造固态聚合物填充钢丝绳方法主要有注入方式、挤压方式、塑层预成型方式等。本专利采用的方法是将钢丝绳进行重捻，从而达到固态聚合物填充到钢丝绳内部，对钢丝绳的绳芯与股绳之间、股绳与股绳之间的缝隙进行完全填充，并进行隔离，达到减小钢丝之间的相互磨损，提高钢丝绳使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种固态聚合物填充钢丝绳的制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，填充效果好，对股绳和钢丝起到充分的保护，操作简单方便，大大降低了制造过程以及工装设计方面的难度，有利于普遍性推广。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种固态聚合物填充钢丝绳的制造方法，该方法所使用的装置包括输送机构、重捻机构和输出机构，具体操作步骤为：
5.a、钢丝绳的输入：通过所述输送机构将钢丝绳输送至重捻机构内；
6.b、钢丝绳的分离：通过所述重捻机构将钢丝绳打开；
7.c、分离后钢丝绳的重新捻制：通过所述重捻机构将填充料填充至所述打开状态的钢丝绳内部，填充完后将打开的钢丝绳重新捻制；
8.d、重新捻制钢丝绳的输出：重新捻制后钢丝绳经过输出机构输送，实现对重新捻制后钢丝绳的卷收。
9.优选的，所述步骤a中，所述输送机构包括旋转放线架、第一牵引机、感应线圈，所述钢丝绳输送时，在所述旋转放线架设置所述钢丝绳，所述钢丝绳经过所述第一牵引机进入所述感应线圈，经过所述感应线圈进入重捻机构。
10.优选的，所述步骤b、中，所述重捻机构包括重捻器，所述钢丝绳经所述重捻器，所述钢丝绳经所述重捻器处于打开状态。
11.优选的，所述输出机构包括冷却装置、第二牵引机、收线装置，所述钢丝绳经所述冷却装置冷却后，通过第二牵引机输送至所述收线装置上，经所述收线装置完成收卷过程。
12.优选的，所述旋转放线架上设置有工字轮，所述钢丝绳绕设在所述工字轮上，所述旋转放线架为阻尼旋转放线架。
13.优选的，所述钢丝绳经过所述感应线圈对所述钢丝绳进行预热。
14.优选的，所述重捻器包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有分离盘，所述分离盘上沿周向固定连接有若干张紧轮，相邻两所述张紧轮间距相等，所述分离盘中部设置有分离杆，所述分离杆两端对称固定连接有两分离块，两所述分离
块的距离、所述张紧轮的调节高度、所述钢丝绳的捻制参数保持一致，所述钢丝绳包括绳芯和外层股绳，所述分离杆、所述分离块上均开设有通孔，所述分离杆上的所述通孔与所述分离块上的所述通孔连通，所述绳芯与所述通孔对应设置，所述外层股绳与所述张紧轮对应设置，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机与所述分离盘传动连接。
15.优选的，所述重捻器远离所述输送机构的一端设置有挤出机，所述挤出机内设置有聚合物料，所述挤出机固定连接有机头，所述机头的输出端伸入两所述外层股绳之间。
16.优选的，所述冷却装置内设置有冷却水槽，所述冷却水槽内设置有冷却液，所述冷却装置底端一侧开设有排液口，所述冷却装置下方设置有集液槽，所述排液口与所述集液槽对应设置。
17.本发明公开了以下技术效果：本发明提供的一种固态聚合物填充钢丝绳的制造方法，本发明填充效果好，将钢丝绳重新捻制进行填充，把钢丝绳打开，这样能保证填充物更容易进入到钢丝绳内部，保证股绳缝隙、钢丝缝隙中充满填充物，对股绳和钢丝起到充分的保护；操作简单方便，原有方法制造非常困难，对填充物的流动性、预成型后槽型的符合性、模具的精度等方面要求非常高，本方法大大降低了制造过程以及工装设计方面的难度，有利于普遍性推广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明生产线布置结构示意图；
20.图2为本发明钢丝绳重捻过程示意图；
21.图3为本发明钢丝绳重捻状态示意图；
22.其中，1-旋转放线架；2-第一牵引机；3-感应线圈；4-重捻器；41-张紧轮；42-分离杆；43-分离块；44-底座；45-支撑板；46-分离盘；47-电机；5-冷却装置；6-第二牵引机；7-收线装置；8-绳芯；9-外层股绳；10-机头；11-挤出机；12-集液槽；13-排液口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.本发明提供一种固态聚合物填充钢丝绳的制造方法，该方法所使用的装置包括输送机构、重捻机构和输出机构，具体操作步骤为：
26.a、钢丝绳的输入：通过输送机构将钢丝绳输送至重捻机构内；
27.b、钢丝绳的重捻：通过重捻机构将钢丝绳的打开，将填充料填充至钢丝绳的内部
空间，填充完后将钢丝绳重新捻制；
28.c、钢丝绳的输出：通过输出机构输送完成后的钢丝绳收卷a、钢丝绳的输入：通过所述输送机构将钢丝绳输送至重捻机构内；
29.b、钢丝绳的分离：通过所述重捻机构将钢丝绳打开；
30.c、分离后钢丝绳的重新捻制：通过所述重捻机构将填充料填充至所述打开状态的钢丝绳内部，填充完后将打开的钢丝绳重新捻制；
31.d、重新捻制钢丝绳的输出：重新捻制后钢丝绳经过输出机构输送，实现对重新捻制后钢丝绳的卷收。
32.进一步优化方案，为了保证输送机构对钢丝绳的输入，步骤a中，输送机构包括旋转放线架1、第一牵引机2、感应线圈3，钢丝绳输送时，在旋转放线架1设置钢丝绳，钢丝绳经过第一牵引机2进入感应线圈3，经过感应线圈3进入重捻机构，感应线圈3为钢丝绳进行预热，钢丝绳通过第一牵引机2进行放线同时提供一定的反向张力。
33.进一步优化方案，为了实现对钢丝绳的重新捻制，步骤b、中，重捻机构包括重捻器4，钢丝绳经重捻器4，钢丝绳经重捻器4处于打开状态。
34.进一步优化方案，为了保证重捻完成后钢丝绳的输送及收卷存储，输出机构包括冷却装置5、第二牵引机6、收线装置7，为了快速固定重新捻制的钢丝绳，保证钢丝绳的稳定，钢丝绳经冷却装置5冷却后，通过第二牵引机6输送至收线装置7上，经收线装置7完成收卷过程。
35.进一步优化方案，为了保证钢丝绳的稳定输送，旋转放线架1上设置有工字轮，钢丝绳绕设在工字轮上，旋转放线架1为阻尼旋转放线架。
36.进一步优化方案，为了提高钢丝绳的分离效果，降低分离难度，钢丝绳经过感应线圈3对钢丝绳进行预热。
37.进一步优化方案，为了实现对钢丝绳的分离和重捻，重捻器4包括底座44，底座44顶端固定连接有支撑板45，支撑板45上转动连接有分离盘46，分离盘46上沿周向固定连接有若干张紧轮41，相邻两张紧轮41间距相等，分离盘46中部设置有分离杆42，分离杆45与分离盘46固定连接，分离盘46转动带动分离杆42同步转动，分离杆42两端对称固定连接有两分离块43，为了保证分离效果和重新捻制效果，两分离块43的距离、张紧轮41的调节高度、钢丝绳的捻制参数保持一致，分离块43远离分离杆42的一端为半球形，钢丝绳包括绳芯8和外层股绳9，分离杆42、分离块43上均开设有通孔，分离杆42上的通孔与分离块43上的通孔连通，绳芯8与通孔对应设置，外层股绳9与张紧轮41对应设置，为了进一步保证钢丝绳的分离和重新捻制的效果和效率，两分离块43上均开设有旋转型凹槽，凹槽与钢丝绳分离和捻制对应设置，支撑板45上固定连接有电机47，电机47与分离盘46传动连接。
38.进一步优化方案，为了实现对分离后钢丝绳填充固态聚合物，重捻器4远离输送机构的一端设置有挤出机11，挤出机11内设置有聚合物料，挤出机11固定连接有机头10，机头10的输出端伸入两外层股绳9之间。
39.进一步优化方案，为了进一步保证重新捻制后钢丝绳的快速定型，同时为了保证钢丝绳内固态聚合物的稳定，冷却装置5内设置有冷却水槽，冷却水槽内设置有冷却液，为了实现对冷却液的回收利用，避免资源浪费，冷却装置5底端一侧开设有排液口13，冷却装置5下方设置有集液槽12，排液口13与集液槽12对应设置。
40.参考图1为本发明重捻法制造固态聚合物填充钢丝绳的过程，将钢丝绳放置在旋转放线架1上的工字轮上，钢丝绳的一端经过第一牵引机2进入感应线圈3，感应线圈3对钢丝绳进行预热，方便后期钢丝绳的分离，钢丝绳预热后进入重捻器4，通过重捻器4将钢丝绳分开后再进行重新捻制，分开后钢丝绳重捻过程中，通过挤出机11向分开后的钢丝绳内部填充固态聚合物，分开后的钢丝绳重新捻制后经过冷却装置8，冷却装置8内部的冷却液对重新捻制后的钢丝绳进行降温，降温后的新捻制的钢丝绳经过第二牵引机6输送至收线装置7上，收线装置7完成对新捻制钢丝绳的收卷。
41.参考图2为本发明钢丝绳重捻及聚合物填充的过程：钢丝绳通过重捻器4进行重捻，其中钢丝绳的绳芯8引入重捻器4内部，经分离块43和分离杆42中心引出，分开后钢丝绳的外层股绳9经过分离块43和张紧轮41分离，电机47带动分离盘46转动，分离盘46带动分离杆42同步转动，分离杆带动两分离块43转动，分离块43上开设有与外层股绳9对应设置的凹槽，两分离块43上的凹槽对应设置，分离钢丝绳时，分离块43转动外层股绳9与凹槽重合，进一步提高分离钢丝绳的分离效率和分离效果，另一分离块43转动使分离后钢丝绳重新捻制时，分离块43上的凹槽与外层股绳9重合带动外层股绳9捻制，进一步提高捻制效果，带动两分离块43的距离和张紧轮41的调整高度需要和钢丝绳的捻制参数一致，同时张紧轮41可调节高度，适应各种规格尺寸的钢丝绳，保证钢丝绳的分离和重捻，钢丝绳的绳芯8和外层股绳9在挤出机11完成重新捻制，结合到一起，挤出机11的机头10向分开后的外层股绳9内填入固态聚合物。
42.参考图3为本发明钢丝绳重捻状态示意图，钢丝绳通过若干张紧轮41打开，钢丝绳的绳芯8和外层股绳9分离，使钢丝绳内部出现空间，将用固态聚合物填入钢丝绳的内部空间内，将钢丝绳的绳芯8和外层股绳9用固态聚合物有效隔开，完成固态聚合物填充钢丝绳的制作。
43.本发明提供的一种固态聚合物填充钢丝绳的制造方法，本发明填充效果好，将钢丝绳重新捻制进行填充，把钢丝绳打开，这样能保证填充物更容易进入到钢丝绳内部，保证股绳缝隙、钢丝缝隙中充满填充物，对股绳和钢丝起到充分的保护；操作简单方便，原有方法制造非常困难，对填充物的流动性、预成型后槽型的符合性、模具的精度等方面要求非常高，本方法大大降低了制造过程以及工装设计方面的难度，有利于普遍性推广。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。