1.本实用新型属于面料的清洗技术领域，涉及一种面料的清洗装置。
背景技术：
2.由于纺织印染行业在生产的过程中或者在存储不当时不可避免的会在生产的面料沾染指纹、尘、油墨、染料、塑胶残留物、橡胶残渣等异物，不仅影响产品的销售，而且对生产安全也带来极大的不利影响。所以在完成生产完成后，销售之前需要对被污染的成品面料进行清洗，然后进行烘干。传统的纺织印染行业存在只能单独进行清洗工序，然后进行烘干的弊端。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种面料的清洗装置，解决了在面料清洗领域，传统烘干技术无法做到和清洗工序合并处理的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种面料的清洗装置，包括清洗装置本体1和用于牵引面料的辊筒组2，清洗装置本体1内设置有清洗池6用于盛放清洗液，清洗池6的上方设置有第一加热滚筒3，用于将面料导出并进行加热烘干。在第一加热滚筒3的下方与清洗池6上方位置之间固定设置有挤压面料装置28，
6.进一步的，辊筒组2包括有第二滚筒4、第三滚筒5、收纳驱动装置11、存储架21，第三滚筒5通过轴承上限位突块的可拆卸方式与收纳驱动装置11连接，收纳驱动装置11安装在所述存储架21一端，第二滚筒4固定安装在存储架21的另一端。
7.进一步的，加热滚筒支撑板14垂直固定在清洗装置本体1上放远离辊筒组2的一端，第一加热滚筒3与加热滚筒支撑柱15通过轴承固定连接，加热滚筒支撑柱15垂直固定在加热滚筒支撑板14面向辊筒组2的一个面。
8.进一步的，清洗装置本体1包括有与清洗池6隔离的隔离腔体16，隔离腔体16内设置有超声波清洗装置8和散热风扇7。
9.进一步的，挤压面料装置28包括第一挤压机构281、第二挤压机构284、挤压板(282)、调节螺杆(283)，调节螺杆(283)可用于调节挤压板和第二挤压机构(284)之间的间距。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.清洗程序和烘干程序可以做到合并处理，安装有挤压装置的清洗装置，清洗后烘干的效率更高，带有万向轮10的清洗装置本体1更易携带移动，不受场地限制。
12.散热装置7使得清洗装置在环境温度较高时保持持续工作，提高工作效率，延长机器的使用寿命。
附图说明
13.图1是清洗装置整体示意图。
14.图2是清洗装置本体的剖视图。
15.图3是挤压面料装置的示意图。
16.图中，清洗装置本体1；辊筒组2；第一加热滚筒3；第二滚筒4；第三滚筒5；清洗池6；散热风扇7；超声波清洗装置8；万向转轮10；收纳驱动装置11；加热滚筒支撑板14；加热滚筒支撑柱15；隔离腔体16；存储架21；挤压面料装置28；第一挤压机构281；挤压板282；调节螺杆283；第二挤压机构284。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1-3所示，本实用新型包括清洗装置本体1和用于牵引面料的辊筒组2，清洗装置本体1内设置有清洗池6用于盛放清洗液，清洗池6的上方设置有第一加热滚筒3，用于将面料导出并进行加热烘干，第一加热滚筒3和加热滚筒支撑柱15通过轴承方式固定，使其能够滚动旋转，两个加热滚筒支撑柱15垂直固定连接在加热滚筒支撑板14的同一个平面上，加热滚筒支撑板14以焊接方式固定安装在远离辊筒组2的清洗装置本体1的一端，垂直竖立位于清洗池6的正上方。清洗装置本体1内部装有隔离腔体16，超声波清洗装置8和散热风扇7分别依次装在隔离腔体16两侧。
19.在清洗池6上方远离第一加热滚筒3的一侧设置有挤压面料装置28，其包括第一挤压机构281、挤压板282、调节螺杆283、第二挤压机构284，挤压板282贴合的设置第一挤压机构281的内侧，调节螺杆283上固定有限位的垫片，且调节螺杆283穿过第一挤压机构281并与挤压板282螺接，通过固定在第一挤压机构281上来调节螺杆上下运动，以便达到调整挤压板282和第二挤压机构284之间的距离的目的，第二挤压机构284与挤压板282对应的一面采用多孔结构，且与水平面呈倾斜角度，便于挤压面料后流出的液体快速流出，以便达到快速烘干的目的，为了方便清洗第二挤压机构284，该多孔结构为可拆卸的安装，具体的，是在第二挤压机构284的侧面开设有与该多孔结构厚度匹配的滑槽。
20.辊筒组2具有牵引面料的作用，包括有第二滚筒4、第三滚筒5、收纳驱动装置11、存储架21，第二滚筒4通过轴承支撑架设在存储架21上方的一端，第三滚筒5通过轴承上的限位突块的可拆卸方式与收纳驱动装置11连接，收纳驱动装置11安装在所述存储架21上方的另一端，存储架21能够方便存储完成烘干收卷工作的面料。
21.清洗时，清洗池入根据需要加入清水或者化学溶剂和水基清洗剂，接着将需要清洗的面料垂直放入清洗池6，启动超声波清洗装置，为了便于长时间的清洗工作造成的清洗装置本体1过热，散热风扇7随超声波清洗装置8同一时间启动，面料完成清洗后，将清洗后的面料，卷入挤压面料装置28，挤压面料装置28上的调节螺杆283可根据面料的厚度需要，来调节挤压板282和第二挤压机构284之间的距离，经过挤压后，面料中的清洗剂通过第二挤压机构284上的多孔结构被挤压而出，完成挤压后的面料经过第一加热滚筒3上，进行加热烘干，完成加热烘干后，面料经过辊筒组2牵引最后在第三滚筒5上完成收卷工作，最后将面料放入存储架21，完成整个清洗烘干收卷工作。
22.实施例中，关于本实施例中数据采集器中各个元件的说明：
23.超声波清洗装置8(型号mqd-2400)是市场上常见的清洗装置，可以在清洗池内使用普通自来水、酒精或溶剂做为清洗液，主要配件是超声波振子，超声波频率使用25khz、28khz、40khz。辊筒组2采用的技术手段是公开的(如专利cn212451910u)。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种面料的清洗装置，包括清洗装置本体(1)和用于牵引面料的辊筒组(2)，其特征在于：所述清洗装置本体(1)内设置有清洗池(6)用于盛放清洗液，所述清洗池(6)的上方设置有第一加热滚筒(3)，用于将面料导出并进行加热烘干，在所述第一加热滚筒(3)的下方与所述清洗池(6)上方位置之间设置有挤压面料装置(28)。2.如权利要求1所述的一种面料的清洗装置，其特征在于：还包括有固定设置在清洗装置本体(1)上的加热滚筒支撑板(14)，所述第一加热滚筒(3)与加热滚筒支撑柱(15)固定连接，所述加热滚筒支撑柱(15)垂直固定在所述加热滚筒支撑板(14)面向所述辊筒组(2)的一个面。3.如权利要求1所述的一种面料的清洗装置，其特征在于：所述辊筒组(2)包括第二滚筒(4)、第三滚筒(5)、收纳驱动装置（11）、存储架(21)，所述第三滚筒(5)通过可拆卸方式与所述收纳驱动装置(11)连接，所述收纳驱动装置(11)安装在所述存储架(21)上方一端，所述第二滚筒(4)固定安装在所述存储架(21)上方。4.如权利要求1所述的一种面料的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置本体(1)包括有与所述清洗池(6)隔离的隔离腔体(16)，所述隔离腔体(16)内设置有超声波清洗装置(8)和散热风扇(7)。5.如权利要求1所述的一种面料的清洗装置，其特征在于：所述挤压面料装置(28)包括第一挤压机构(281)、第二挤压机构(284)、挤压板(282)、调节螺杆(283)，所述调节螺杆(283)可用于调节所述挤压板(282)和所述第二挤压机构(284)之间的间距。6.如权利要求5所述的一种面料的清洗装置，其特征在于：所述第二挤压机构(284)与所述挤压板(282)对应的一面采用多孔结构，且与水平形成倾斜角度的可拆卸安装。
技术总结
本实用新型涉及一种面料的清洗装置，包括清洗装置本体1和用于牵引面料的辊筒组2两个部分，清洗装置本体1内设置有清洗池6用于盛放清洗液，清洗池6的上方设置有第一加热滚筒3，第一加热滚筒3和加热滚筒支撑柱15通过轴承方式固定，第一加热滚筒3的下方与所述清洗池6上方位置之间设置有挤压面料装置，挤压面料装置28设置在清洗装置本体1的一侧。两个加热滚筒支撑柱15连接在加热滚筒支撑板14上，加热滚筒支撑板固定安装清洗装置本体1上，垂直超声波清洗装置8和散热风扇7分别依次装在清洗装置本体1的隔离腔体16两侧。本体1的隔离腔体16两侧。本体1的隔离腔体16两侧。
技术研发人员：许夏青 鲁振宇 张东平
受保护的技术使用者：海宁市振海针纺染整有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/14