1.本实用新型涉及吸污车罐技术领域，具体来说，涉及一种可自动清洗的吸污车罐。
背景技术：
2.一般吸污车在作业结束后，由于罐体内壁会残留一些污水、污泥以及腐烂的垃圾物，所以必须对罐体内壁进行清洗工作，以防止污泥及垃圾沾附在罐体内壁上。
3.目前，清洗罐体内壁的方式主要为手工操作，即打开罐体后门，操作人员手拿高压水枪，从不同的角度、不同的位置对罐体内壁进行清洗，这样不仅仅会在冲洗罐体过程中不断的飞溅，污水经常喷到工作人员身上，工作环境恶劣，影响工作人员的健康，且固体垃圾附着在内壁上，对其清理极为不便，长时间附着在其内部，会影响车罐的使用寿命。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动清洗的吸污车罐，具备可以自动对车罐内部进行清洗，在清洗的同时可以对内壁附着的固体垃圾也可以进行刮除，大大提高清理的效果，无需人工进行操作，大大提高清洗效率，且没有人工直接参与，避免对工人的健康造成影响的优点，进而解决在冲洗罐体过程中不断的飞溅，污水经常喷到工作人员身上，工作环境恶劣，影响工作人员的健康，且固体垃圾附着在内壁上，对其清理极为不便，长时间附着在其内部，会影响车罐的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以自动对车罐内部进行清洗，在清洗的同时可以对内壁附着的固体垃圾也可以进行刮除，大大提高清理的效果，无需人工进行操作，大大提高清洗效率，且没有人工直接参与，避免对工人的健康造成影响的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种可自动清洗的吸污车罐，包括车罐本体，所述车罐本体的一端等距设有支撑机构，所述车罐本体通过支撑机构固定设有清洗机构，所述清洗机构与所述车罐本体相匹配，所述车罐本体内部依次设有转板和导向板，所述导向板上等距开设有漏孔，所述转板与所述导向板均通过导向限位机构与所述车罐本体转动连接，所述转板的一侧设有隔板，所述车罐本体内部的一端固定设有电机，所述电机输出端贯穿所述隔板并与所述转板固定连接，所述转板与所述导向板之间等距设有刮板，所述刮板上固定设有第一清理软刷，所述刮板上等距开设有凹槽，所述凹槽内部设有刮刷机构，所述第一清理软刷和刮刷机构均与所述清洗机构相匹配，所述车罐本体的一侧设有出液管。
9.优选的，所述清洗机构包括设置在车罐本体一端的水管，所述水管等距设有喷洒管，所述喷洒管贯穿所述车罐本体并延伸至内部固定设有清洗喷头。
10.优选的，所述支撑机构包括等距套在水管外部的支撑环，所述支撑环底端设有支撑杆，所述支撑环通过支撑杆与所述车罐本体固定连接。
11.优选的，所述导向限位机构包括设置车罐本体内部两端的环形导向轨，所述环形导向轨滑动设有限位环，其中一个所述限位环与所述转板固定连接，另外一个所述限位环与所述导向板固定连接。
12.优选的，所述车罐本体内部的底端倾斜设有导流板，所述导流板与所述出液管相匹配。
13.优选的，所述刮刷机构包括设置在刮板凹槽内部的压簧，所述压簧的一端固定设有顶板，所述顶板与所述凹槽底端对称设有导向伸缩杆，所述顶板远离所述压簧的一端倾斜设有第二清理软刷，所述第二清理软刷与所述清洗喷头相匹配。
14.优选的，所述刮板上凹槽的数量与所述清洗喷头的数量相等且一一对应。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动清洗的吸污车罐，具备以下有益效果：
17.(1)、在需要对车罐本体内部进行清洗时，通过水泵将水经过水管输送到喷洒管内部，再经过清洗喷头喷出，即可对内部进行清洗，设有的多个清洗喷头，可以对车罐本体内部的各个角落进行喷洒清洗，进而避免存在清理死角，大大提高清洗效果，无需人工进行操作，大大提高清洗效率，且没有人工直接参与，避免对工人的健康造成影响，水管外部通过支撑环和支撑杆与车罐本体固定连接，大大提高水管的稳定性，防止在正常使用时发生晃动，影响清洗效果；
18.(2)、在清洗喷头对车罐本体内部清洗的同时，通过电机转动，带着转板进行转动，导向板随之转动，其两者外部的限位环在环形导向轨内转动，可以对转板和导向板转动时进行限位固定，防止在转动时反生偏移，而影响刮板对内壁的清理效果，此时刮板开始转动，通过第一清理软刷对车罐本体内壁进行清理，通过四个第一清理软刷对其进行清理，大大提高固体垃圾的清理效果，通过清洗机构、第一清理软刷和第二清理软刷的共同配合，可以对清洗的同时对内壁附着的固体垃圾进行刮除，大大提高清理效果和清洗效率，且没有人工直接参与，避免对工人的健康造成影响；
19.(3)、在第二清理软刷离开清洗喷头时，在压簧收缩时的弹性势能的作用下，带着顶板进行复位，此时第二清理软刷与车罐本体内壁接触，继续对其进行清理，可以保证对车罐的清理效果，清洗后的废水经过导流板、漏孔经过出液管排出，统一收集处理排放，防止污水排放的外界，对外界环境造成污染，电机通过隔板与车罐本体内部隔离，避免废水进入到电机内部，进而保证电机的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种可自动清洗的吸污车罐的立体结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种可自动清洗的吸污车罐的刮刷机构的立体结构示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种可自动清洗的吸污车罐剖视图；
24.图4是图3中a处放大结构示意图。
25.图中：
26.1、车罐本体；2、水管；3、支撑环；4、支撑杆；5、喷洒管；6、出液管；7、电机；8、限位环；9、转板；10、刮板；11、第一清理软刷；12、第二清理软刷；13、顶板；14、导向伸缩杆；15、压簧；16、导向板；17、漏孔；18、清洗喷头；19、环形导向轨；20、导流板；21、隔板。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种可自动清洗的吸污车罐。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可自动清洗的吸污车罐，包括车罐本体1，所述车罐本体1的一端等距设有支撑机构，所述车罐本体1通过支撑机构固定设有清洗机构，所述清洗机构与所述车罐本体1相匹配，所述车罐本体1内部依次设有转板9和导向板16，所述导向板16上等距开设有漏孔17，所述转板9与所述导向板16均通过导向限位机构与所述车罐本体1转动连接，所述转板9的一侧设有隔板21，所述车罐本体1内部的一端固定设有电机7，所述电机7输出端贯穿所述隔板21并与所述转板9固定连接，所述转板9与所述导向板16之间等距设有刮板10，所述刮板10上固定设有第一清理软刷11，所述刮板10上等距开设有凹槽，所述凹槽内部设有刮刷机构，所述第一清理软刷11和刮刷机构均与所述清洗机构相匹配，所述车罐本体1的一侧设有出液管6，可以自动对车罐内部进行清洗，在清洗的同时可以对内壁附着的固体垃圾也可以进行刮除，大大提高清理的效果，无需人工进行操作，大大提高清洗效率，且没有人工直接参与，避免对工人的健康造成影响。
30.进一步的，所述清洗机构包括设置在车罐本体1一端的水管2，所述水管2等距设有喷洒管5，所述喷洒管5贯穿所述车罐本体1并延伸至内部固定设有清洗喷头18，方便对内部进行清洗，提高清洗效果。
31.进一步的，所述支撑机构包括等距套在水管2外部的支撑环3，所述支撑环3底端设有支撑杆4，所述支撑环3通过支撑杆4与所述车罐本体1固定连接，提高水管2的稳定性。
32.进一步的，所述导向限位机构包括设置车罐本体1内部两端的环形导向轨19，所述环形导向轨19滑动设有限位环8，其中一个所述限位环8与所述转板9固定连接，另外一个所述限位环8与所述导向板16固定连接，提高转板9和导向板16在转动时的稳定性。
33.进一步的，所述车罐本体1内部的底端倾斜设有导流板20，所述导流板20与所述出液管6相匹配，方便污水快速排出，避免存在残留。
34.进一步的，所述刮刷机构包括设置在刮板10凹槽内部的压簧15，所述压簧15的一端固定设有顶板13，所述顶板13与所述凹槽底端对称设有导向伸缩杆14，所述顶板13远离所述压簧15的一端倾斜设有第二清理软刷12，所述第二清理软刷12与所述清洗喷头18相匹配，通过清洗机构、第一清理软刷11和第二清理软刷12的共同配合，可以对清洗的同时对内
壁附着的固体垃圾进行刮除，大大提高清理效果和清洗效率，且没有人工直接参与，避免对工人的健康造成影响。
35.进一步的，所述刮板10上凹槽的数量与所述清洗喷头18的数量相等且一一对应，可以对清洗喷头18进行保护。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用时，在需要对车罐本体1内部进行清洗时，通过水泵将水经过水管2输送到喷洒管5内部，再经过清洗喷头18喷出，即可对内部进行清洗，设有的多个清洗喷头18，可以对车罐本体1内部的各个角落进行喷洒清洗，进而避免存在清理死角，大大提高清洗效果，无需人工进行操作，大大提高清洗效率，且没有人工直接参与，避免对工人的健康造成影响，水管2外部通过支撑环3和支撑杆4与车罐本体1固定连接，大大提高水管2的稳定性，防止在正常使用时发生晃动，影响清洗效果，在清洗喷头18对车罐本体1内部清洗的同时，通过电机7转动，带着转板9进行转动，导向板16随之转动，其两者外部的限位环8在环形导向轨19内转动，可以对转板9和导向板16转动时进行限位固定，防止在转动时反生偏移，而影响刮板10对内壁的清理效果，此时刮板10开始转动，通过第一清理软刷11对车罐本体1内壁进行清理，通过四个第一清理软刷11对其进行清理，大大提高固体垃圾的清理效果，在转动时，当第二清理软刷12与清洗喷头18接触时，首先其低端与清洗喷头18接触，第二清理软刷12倾斜设置，随着电机7继续转动，清洗喷头18挤压第二清理软刷12，带着顶板13移动，压簧15受力收缩，导向伸缩杆14随着收缩，进而可以保证顶板13在移动时的稳定性，进而可以在清理过程中，第二清理软刷12对清洗喷头18造成损坏，影响清洗喷头18正常使用，通过清洗机构、第一清理软刷11和第二清理软刷12的共同配合，可以对清洗的同时对内壁附着的固体垃圾进行刮除，大大提高清理效果和清洗效率，且没有人工直接参与，避免对工人的健康造成影响，在第二清理软刷12离开清洗喷头18时，在压簧15收缩时的弹性势能的作用下，带着顶板13进行复位，此时第二清理软刷12与车罐本体1内壁接触，继续对其进行清理，可以保证对车罐的清理效果，清洗后的废水经过导流板20、漏孔17经过出液管6排出，统一收集处理排放，防止污水排放的外界，对外界环境造成污染，电机7通过隔板21与车罐本体1内部隔离，避免废水进入到电机7内部，进而保证电机7的使用寿命。
38.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过清洗机构、第一清理软刷11和第二清理软刷12的共同配合可以对车罐本体1内部的各个角落进行喷洒清洗，进而避免存在清理死角，大大提高清洗效果，无需人工进行操作，大大提高清洗效率，且没有人工直接参与，避免对工人的健康造成影响。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。