1.本发明涉及一种端头编扣成型装置，尤其是一种双层编织绳索的端头编扣和用于双层编织绳索的端头编扣成型装置及方法。
背景技术：
2.双层编织绳索是具有绳皮和绳芯的绳索，因此双层编织绳索的端头编扣和用于双层编织绳索的端头编扣成型装置及方法是一种重要的绳索加工装置，在现有的双层编织绳索的端头编扣和用于双层编织绳索的端头编扣成型装置及方法中，还都是通过人工进行成型，由于在进行人工成型时，需要两个人进行协助操作，从而影响了双层编织绳索的端头编扣成型效率和一致性能，基于申请人于2021年8月18日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
技术实现要素：
3.本发明的客体是一种双层编织绳索的端头编扣，本发明的客体是一种用于双层编织绳索的端头编扣成型装置，本发明的客体是一种用于双层编织绳索的端头编扣成型方法。
4.为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种双层编织绳索的端头编扣和用于双层编织绳索的端头编扣成型装置及方法，因此提高了双层编织绳索的端头编扣成型效率和一致性能。
5.为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于双层编织绳索的端头编扣成型装置，包含有用于作为支撑体的机架装置、设置在机架装置上的伸缩缸、设置在伸缩缸上的拉紧轮。
6.由于设计了机架装置、伸缩缸和拉紧轮，通过机架装置，实现了对伸缩缸和拉紧轮的支撑，通过伸缩缸和拉紧轮，实现了对双层编织绳索的端头编扣在拉紧状态下进行成型，因此提高了双层编织绳索的端头编扣成型效率和一致性能。
7.本发明设计了，按照对双层编织绳索的端头编扣在拉紧状态下进行成型的方式把机架装置、伸缩缸和拉紧轮相互联接。
8.本发明设计了，按照对双层编织绳索的端头编扣进行弧面支撑下进行拉紧的方式把拉紧轮与机架装置和伸缩缸联接。
9.本发明设计了，机架装置包含有外支架和边挂绳杆。
10.以上四个技术方案的技术效果在于：在双层编织绳索的端头编扣处于绷紧状态下进行加工，提高了端头编扣大小尺寸精度，在自然状态下提高了与夹扣带的连接强度。
11.本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在伸缩缸和拉紧轮
之间，第一附件装置设置为包含有内支架、滑动座和转动轮。
12.本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在机架装置和拉紧轮之间，第二附件装置设置为包含有定位板和压紧螺杆。
13.本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在机架装置上，第三附件装置设置为中间挂绳杆。
14.本发明设计了，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在伸缩缸上，第四附件装置设置为包含有脚踏控制阀、三通接头和过滤调压阀组。
15.以上四个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装。
16.本发明设计了，在外支架上分别设置有内支架、伸缩缸、边挂绳杆和压紧螺杆，在伸缩缸上设置有滑动座并且在滑动座和外支架之间设置有拉紧轮，在滑动座与内支架之间设置有转动轮。
17.以上技术方案的技术效果在于：通过外支架、内支架、伸缩缸、滑动座、拉紧轮、转动轮、边挂绳杆、定位板和压紧螺杆，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
18.本发明设计了，伸缩缸设置为两节式伸缩缸并且伸缩缸的其中一个端头设置为与外支架联接，伸缩缸的其中另一个端头设置为与滑动座联接。
19.以上技术方案的技术效果在于：实现了带动拉紧轮在外支架上进行定长运动距离，保证了双层编织绳索的端头编扣的绷紧度。
20.本发明设计了，拉紧轮设置为包含有中间盘部、上边缘部和下边缘部并且中间盘部的上端端面部设置为与上边缘部联接，中间盘部的下端端面部设置为与下边缘部联接并且中间盘部、上边缘部和下边缘部设置为通过固定轴与滑动座转动式联接，中间盘部设置为侧面部具有凹槽体的圆形块状体并且上边缘部和下边缘部分别设置为圆形块状体，上边缘部的直径与下边缘部的直径之间的比例设置为1:1.51-1.82并且中间盘部设置为与双层编织绳索的端头编扣相对应分布。
21.以上技术方案的技术效果在于：通过中间盘部，保证了对双层编织绳索的端头编扣尺寸大小的一致性，通过上边缘部和下边缘部，方便了对双层编织绳索的端头编扣的取出，通过上边缘部和下边缘部的比例设置，与定位板之间进行配合的效果最好，通过拉紧轮，对双层编织绳索的端头编扣实现了进行均匀绷紧运动。
22.本发明设计了，在外支架的第一架部的上端端面部设置有第一长条孔体并且在第一长条孔体的其中一个端头设置有边挂绳杆，在第一长条孔体的其中另一个端头设置有压紧螺杆并且第一架部的上端端面部设置为与边挂绳杆联接，第一架部的上端端面部设置为与定位板接触式联接并且第一架部设置为与压紧螺杆螺纹式联接，第一架部设置为与内支架容纳式联接并且第一架部的其中一个侧面部设置为与伸缩缸联接，第一长条孔体设置为与位于拉紧轮和滑动座之间的固定轴联接并且第一架部设置为矩形架状体，第一长条孔体设置为矩形孔状体。
23.以上技术方案的技术效果在于：用于对双层编织绳索进行支撑，方便了双层编织绳索的摆放。
24.本发明设计了，边挂绳杆设置为矩形管状体并且边挂绳杆的下端头设置为与外支架联接。
25.以上技术方案的技术效果在于：用于对双层编织绳索进行固定，保证使双层编织绳索的端头编扣进行绷紧运动。
26.本发明设计了，内支架设置为包含有第二架部和导轨部并且第二架部的上端端面部设置为与导轨部联接，导轨部设置为与转动轮接触式联接并且第二架部设置在外支架中，第二架部设置为矩形架状体和导轨部设置为矩形条状体。
27.本发明设计了，滑动座设置为包含有中间板部和边板部并且中间板部的侧面部设置为与边板部联接，中间板部的竖部设置为与伸缩缸联接并且中间板部的横部设置为与位于拉紧轮和滑动座之间的固定轴联接，边板部的下端头设置为与位于转动轮和滑动座之间的固定轴联接并且中间板部设置为l字形片状体，边板部设置为梯形片状体。
28.本发明设计了，转动轮设置为圆形盘状体并且转动轮设置为通过固定轴与滑动座转动式联接，转动轮的侧面部设置为与内支架接触式联接。
29.以上三个技术方案的技术效果在于：实现了对拉紧轮进行滚动支撑，提高了拉紧轮的运动性能和运动平稳性能。
30.本发明设计了，定位板设置为具有第二长条孔体的矩形片状体并且定位板的第二长条孔体设置为与压紧螺杆套装式联接，定位板的下端端面部设置为与外支架接触式联接。
31.本发明设计了，压紧螺杆设置为六角螺栓并且压紧螺杆设置为与外支架螺纹式联接，压紧螺杆设置为与定位板贯串式联接并且压紧螺杆设置为沿定位板的横向中心线间隔排列分布。
32.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对双层编织绳索的端头编扣进行整理，通过对双层编织绳索的端头编扣的挤压定型，规范了双层编织绳索的端头编扣的形状。
33.本发明设计了，外支架和边挂绳杆与伸缩缸和拉紧轮设置为按照拉伸呈环的方式分布并且外支架、边挂绳杆、伸缩缸和拉紧轮与内支架、滑动座和转动轮设置为按照滚动运动的方式分布，外支架、边挂绳杆、伸缩缸和拉紧轮与定位板和压紧螺杆设置为按照限位制动的方式分布，一个伸缩缸、一个滑动座、一个拉紧轮、一个转动轮、一个边挂绳杆、定位板和两个压紧螺杆设置为组成一组横移部件并且两组横移部件设置在外支架和内支架之间。
34.本发明设计了，中间挂绳杆的下端头设置为与第一架部的上端端面其中一侧中间部联接，脚踏控制阀的壳体设置为与内支架联接并且三通接头的壳体和过滤调压阀组的壳体分别设置为与外支架联接，脚踏控制阀的输入接口部设置为通过三通接头与过滤调压阀组的输出接口部联接，脚踏控制阀的输出接口部设置为与伸缩缸的气动接口部联接并且过滤调压阀组的输入接口部设置为与动力气源联接，中间挂绳杆设置为矩形管状体。
35.以上技术方案的技术效果在于：实现了对成型的双层编织绳索进行挂接储存，方便对双层编织绳索的后续包装操作，通过脚踏控制阀，提高了对双层编织绳索的端头编扣进行操作的方便性能，通过过滤调压阀组，保证了伸缩缸的工作气源的清洁度。
36.本发明设计了，一种用于双层编织绳索的端头编扣成型方法，其步骤是：由机架装置实现了对伸缩缸和拉紧轮的支撑，由伸缩缸和拉紧轮实现了对双层编织绳索的端头编扣在拉紧状态下进行成型。
37.本发明设计了，其步骤是：在绳皮的绳扣根部上进行第一透漏孔体和第二透漏孔体切口，在绳皮的端口部上进行开口槽体切口，在绳芯的绳扣根部上进行第三透漏孔体切
口，把夹扣带套在绳皮上，把绳芯通过第一透漏孔体从绳皮中取出，把绳皮从第三透漏孔体中串过，把绳芯的端头从绳皮的端口部中插入，通过第二透漏孔体串出后放到夹扣带中，使开口槽体分开，把绳皮的端口部包裹在绳芯的端头和绳皮的绳扣根部上，通过夹扣带处于收拢状态，把绳芯的端头和绳皮的绳扣根部连接在一起，形成初始状态的端头编扣，再把初始状态的端头编扣套在中间盘部上，把双层编织绳索缠绕在边挂绳杆上，使伸缩缸处于伸长状态，转动轮在导轨部上进行运动，通过中间板部带动拉紧轮沿第一长条孔体进行运动，使下边缘部与定位板的内端头接触，对初始状态的端头编扣进行拉伸成型，再伸缩缸处于收缩状态，转动轮在导轨部上进行反方向运动，通过中间板部带动拉紧轮沿第一长条孔体进行反方向运动，把双层编织绳索与边挂绳杆分开，把端头编扣从中间盘部上取出，通过压紧螺杆，调节定位板在第一架部上的位置，对定位板与下边缘部之间的距离进行调节。
38.本发明设计了，其步骤是：把完成定型的双层编织绳索的端头编扣挂在中间挂绳杆上，当脚踏控制阀处于开通状态时，使伸缩缸通过过滤调压阀组与动力气源连通，伸缩缸处于伸长状态，当脚踏控制阀处于关闭状态时，使伸缩缸通过过滤调压阀组与动力气源断开，伸缩缸处于收缩状态，通过过滤调压阀组，对伸缩缸的输入气压进行调节。
39.本发明设计了，一种双层编织绳索的端头编扣，包含有夹扣带并且在绳皮的绳扣根部上设置有第一透漏孔体和第二透漏孔体，在绳皮的端口部设置有开口槽体并且在绳芯的绳扣根部上设置有第三透漏孔体，绳芯的绳扣根部设置在第一透漏孔体中并且绳皮的绳扣根部设置在第三透漏孔体中，绳芯的端头部设置在第二透漏孔体中并且开口槽体和夹扣带分别设置在绳芯的端头部和绳皮的绳扣根部的连接部上。
40.本发明设计了，夹扣带设置为具有齿子的绳扣夹扣带并且第一透漏孔体、第二透漏孔体和第三透漏孔体分别设置为切口体，开口槽体设置为外端头置于绳皮的端口部的切口体。
41.以上两个技术方案的技术效果在于：通过绳皮和绳芯之间相互贯串连接，实现了由绳皮和绳芯组成的整体式双层编织绳索的端头编扣，提高了双层编织绳索的使用寿命。
42.在本技术方案中，对双层编织绳索的端头编扣在拉紧状态下进行成型的机架装置、伸缩缸和拉紧轮为重要技术特征，在双层编织绳索的端头编扣和用于双层编织绳索的端头编扣成型装置及方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为一种双层编织绳索的端头编扣的示意图，图2为一种用于双层编织绳索的端头编扣成型装置的本发明的第一个实施例之一的示意图，图3为一种用于双层编织绳索的端头编扣成型装置的本发明的第一个实施例之二的示意图，
图4为图3的右视图，绳皮-10、绳芯-20、夹扣带-30、第一透漏孔体-101、第二透漏孔体-103、开口槽体-102、第三透漏孔体-201、外支架-1、内支架-2、伸缩缸-3、滑动座-4、拉紧轮-5、转动轮-6、边挂绳杆-7、定位板-8、压紧螺杆-9、中间挂绳杆-90、脚踏控制阀-91、三通接头-92、过滤调压阀组-93、第一架部-11、第一长条孔体-12、第二架部-21、导轨部-22、中间板部-41、边板部-42、中间盘部-51、上边缘部-52和下边缘部-53。
具体实施方式
45.根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.一种双层编织绳索的端头编扣，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有夹扣带30并且在绳皮10的绳扣根部上设置有第一透漏孔体101和第二透漏孔体103，在绳皮10的端口部设置有开口槽体102并且在绳芯20的绳扣根部上设置有第三透漏孔体201，绳芯20的绳扣根部设置在第一透漏孔体101中并且绳皮10的绳扣根部设置在第三透漏孔体201中，绳芯20的端头部设置在第二透漏孔体103中并且开口槽体102和夹扣带30分别设置在绳芯20的端头部和绳皮10的绳扣根部的连接部上。
51.在本实施例中，夹扣带30设置为具有齿子的绳扣夹扣带并且第一透漏孔体101、第二透漏孔体103和第三透漏孔体201分别设置为切口体，开口槽体102设置为外端头置于绳皮10的端口部的切口体。
52.通过夹扣带30，形成了对绳皮10和绳芯20的支撑连接点，由夹扣带30，实现了与绳皮10的连接，实现了与绳芯20的连接，由第一透漏孔体101、第二透漏孔体103和第三透漏孔
体201，实现了对绳芯20进行环状体处理，由开口槽体102，实现了对绳皮10和绳芯20进行包裹处理，其技术目的在于：用于作为对呈环体的绳皮10和绳芯20进行连接的部件。
53.绳皮10、绳芯20、夹扣带30、第一透漏孔体101和第二透漏孔体103、开口槽体102、第三透漏孔体201、一种用于双层编织绳索的端头编扣成型装置，图2为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有外支架1、内支架2、伸缩缸3、滑动座4、拉紧轮5、转动轮6、边挂绳杆7、定位板8和压紧螺杆9并且在外支架1上分别设置有内支架2、伸缩缸3、边挂绳杆7和压紧螺杆9，在伸缩缸3上设置有滑动座4并且在滑动座4和外支架1之间设置有拉紧轮5，在滑动座4与内支架2之间设置有转动轮6。
54.在本实施例中，在外支架1的第一架部11的上端端面部设置有第一长条孔体12并且在第一长条孔体12的其中一个端头设置有边挂绳杆7，在第一长条孔体12的其中另一个端头设置有压紧螺杆9并且第一架部11的上端端面部设置为与边挂绳杆7联接，第一架部11的上端端面部设置为与定位板8接触式联接并且第一架部11设置为与压紧螺杆9螺纹式联接，第一架部11设置为与内支架2容纳式联接并且第一架部11的其中一个侧面部设置为与伸缩缸3联接，第一长条孔体12设置为与位于拉紧轮5和滑动座4之间的固定轴联接并且第一架部11设置为矩形架状体，第一长条孔体12设置为矩形孔状体。
55.通过外支架1，形成了对内支架2、伸缩缸3、拉紧轮5、边挂绳杆7、定位板8和压紧螺杆9的支撑连接点，由第一架部11，实现了与内支架2的连接，实现了与伸缩缸3的连接，实现了与边挂绳杆7的连接，实现了与定位板8的连接，实现了与压紧螺杆9的连接，由第一长条孔体12，实现了与拉紧轮5的连接，其技术目的在于：用于作为伸缩缸3、拉紧轮5、边挂绳杆7、定位板8和压紧螺杆9的支撑载体。
56.在本实施例中，内支架2设置为包含有第二架部21和导轨部22并且第二架部21的上端端面部设置为与导轨部22联接，导轨部22设置为与转动轮6接触式联接并且第二架部21设置在外支架1中，第二架部21设置为矩形架状体和导轨部22设置为矩形条状体。
57.通过内支架2，形成了对外支架1和转动轮6的支撑连接点，由第二架部21，实现了与外支架1的连接，由导轨部22，实现了与转动轮6的连接，其技术目的在于：用于作为转动轮6进行横向运动的导向部件。
58.在本实施例中，伸缩缸3设置为两节式伸缩缸并且伸缩缸3的其中一个端头设置为与外支架1联接，伸缩缸3的其中另一个端头设置为与滑动座4联接。
59.通过伸缩缸3，形成了对外支架1和滑动座4的支撑连接点，由伸缩缸3，实现了与外支架1的连接，实现了与滑动座4的连接，其技术目的在于：用于作为拉紧轮5在外支架1上进行横向运动的部件之一。
60.在本实施例中，滑动座4设置为包含有中间板部41和边板部42并且中间板部41的侧面部设置为与边板部42联接，中间板部41的竖部设置为与伸缩缸3联接并且中间板部41的横部设置为与位于拉紧轮5和滑动座4之间的固定轴联接，边板部42的下端头设置为与位于转动轮6和滑动座4之间的固定轴联接并且中间板部41设置为l字形片状体，边板部42设置为梯形片状体。
61.通过滑动座4，形成了对伸缩缸3、拉紧轮5和转动轮6的支撑连接点，由中间板部41，实现了与伸缩缸3的连接，实现了与拉紧轮5的连接，由边板部42，实现了与转动轮6的连
接，其技术目的在于：用于作为拉紧轮5在外支架1上进行横向运动的部件之二。
62.在本实施例中，转动轮6设置为圆形盘状体并且转动轮6设置为通过固定轴与滑动座4转动式联接，转动轮6的侧面部设置为与内支架2接触式联接。
63.通过转动轮6，形成了对内支架2和滑动座4的支撑连接点，由转动轮6，实现了与内支架2的连接，实现了与滑动座4的连接，其技术目的在于：用于作为拉紧轮5在外支架1上进行横向运动的部件之三。
64.在本实施例中，拉紧轮5设置为包含有中间盘部51、上边缘部52和下边缘部53并且中间盘部51的上端端面部设置为与上边缘部52联接，中间盘部51的下端端面部设置为与下边缘部53联接并且中间盘部51、上边缘部52和下边缘部53设置为通过固定轴与滑动座4转动式联接，中间盘部51设置为侧面部具有凹槽体的圆形块状体并且上边缘部52和下边缘部53分别设置为圆形块状体，上边缘部52的直径与下边缘部53的直径之间的比例设置为1:1.51-1.82并且中间盘部51设置为与双层编织绳索的端头编扣相对应分布。
65.通过拉紧轮5，形成了对滑动座4的支撑连接点，由中间盘部51、上边缘部52和下边缘部53，实现了与滑动座4的连接，其技术目的在于：用于作为对双层编织绳索的端头编扣进行套装连接的部件。
66.在本实施例中，边挂绳杆7设置为矩形管状体并且边挂绳杆7的下端头设置为与外支架1联接。
67.通过边挂绳杆7，形成了对外支架1的支撑连接点，由边挂绳杆7，实现了与外支架1的连接，其技术目的在于：用于作为对双层编织绳索的端头编扣进行成型的定位部件。
68.在本实施例中，定位板8设置为具有第二长条孔体的矩形片状体并且定位板8的第二长条孔体设置为与压紧螺杆9套装式联接，定位板8的下端端面部设置为与外支架1接触式联接。
69.通过定位板8，形成了对外支架1和压紧螺杆9的支撑连接点，由定位板8，实现了与外支架1的连接，实现了与压紧螺杆9的连接，其技术目的在于：用于作为拉紧轮5在外支架1上进行横向运动的限位部件之一。
70.在本实施例中，压紧螺杆9设置为六角螺栓并且压紧螺杆9设置为与外支架1螺纹式联接，压紧螺杆9设置为与定位板8贯串式联接并且压紧螺杆9设置为沿定位板8的横向中心线间隔排列分布。
71.通过压紧螺杆9，形成了对外支架1和定位板8的支撑连接点，由压紧螺杆9，实现了与外支架1的连接，实现了与定位板8的连接，其技术目的在于：用于作为拉紧轮5在外支架1上进行横向运动的限位部件之二。
72.在本实施例中，外支架1和边挂绳杆7与伸缩缸3和拉紧轮5设置为按照拉伸呈环的方式分布并且外支架1、边挂绳杆7、伸缩缸3和拉紧轮5与内支架2、滑动座4和转动轮6设置为按照滚动运动的方式分布，外支架1、边挂绳杆7、伸缩缸3和拉紧轮5与定位板8和压紧螺杆9设置为按照限位制动的方式分布，一个伸缩缸3、一个滑动座4、一个拉紧轮5、一个转动轮6、一个边挂绳杆7、定位板8和两个压紧螺杆9设置为组成一组横移部件并且两组横移部件设置在外支架1和内支架2之间。
73.本发明的第一个实施例之一的支持例之一，上边缘部52的直径与下边缘部53的直径之间的比例设置为1:1.51。
74.本发明的第一个实施例之一的支持例之二，上边缘部52的直径与下边缘部53的直径之间的比例设置为1: 1.82。
75.本发明的第一个实施例之一的支持例之三，上边缘部52的直径与下边缘部53的直径之间的比例设置为1:1.66。
76.下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
77.一种用于双层编织绳索的端头编扣成型方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：在绳皮10的绳扣根部上进行第一透漏孔体101和第二透漏孔体103切口，在绳皮10的端口部上进行开口槽体102切口，在绳芯20的绳扣根部上进行第三透漏孔体201切口，把夹扣带30套在绳皮10上，把绳芯20通过第一透漏孔体101从绳皮10中取出，把绳皮10从第三透漏孔体201中串过，把绳芯20的端头从绳皮10的端口部中插入，通过第二透漏孔体103串出后放到夹扣带30中，使开口槽体102分开，把绳皮10的端口部包裹在绳芯20的端头和绳皮10的绳扣根部上，通过夹扣带30处于收拢状态，把绳芯20的端头和绳皮10的绳扣根部连接在一起，形成初始状态的端头编扣，再把初始状态的端头编扣套在中间盘部51上，把双层编织绳索缠绕在边挂绳杆7上，使伸缩缸3处于伸长状态，转动轮6在导轨部22上进行运动，通过中间板部41带动拉紧轮5沿第一长条孔体12进行运动，使下边缘部53与定位板8的内端头接触，对初始状态的端头编扣进行拉伸成型，再伸缩缸3处于收缩状态，转动轮6在导轨部22上进行反方向运动，通过中间板部41带动拉紧轮5沿第一长条孔体12进行反方向运动，把双层编织绳索与边挂绳杆7分开，把端头编扣从中间盘部51上取出，通过压紧螺杆9，调节定位板8在第一架部11上的位置，对定位板8与下边缘部53之间的距离进行调节。
78.一种用于双层编织绳索的端头编扣成型装置，图3为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，还包含有中间挂绳杆90、脚踏控制阀91、三通接头92和过滤调压阀组93并且中间挂绳杆90的下端头设置为与第一架部11的上端端面其中一侧中间部联接，脚踏控制阀91的壳体设置为与内支架2联接并且三通接头92的壳体和过滤调压阀组93的壳体分别设置为与外支架1联接，脚踏控制阀91的输入接口部设置为通过三通接头92与过滤调压阀组93的输出接口部联接，脚踏控制阀91的输出接口部设置为与伸缩缸3的气动接口部联接并且过滤调压阀组93的输入接口部设置为与动力气源联接，中间挂绳杆90设置为矩形管状体。
79.通过中间挂绳杆90、脚踏控制阀91、三通接头92和过滤调压阀组93，形成了对外支架1、内支架2和伸缩缸3的支撑连接点，由中间挂绳杆90、三通接头92和过滤调压阀组93，实现了与外支架1的连接，由脚踏控制阀91，实现了与内支架2的连接，实现了与伸缩缸3的连接，其技术目的在于：用于作为对双层编织绳索进行挂接的储存部件、对伸缩缸3的工作状态进行控制的部件。
80.一种用于双层编织绳索的端头编扣成型方法，本发明的第一个实施例之二，其步骤是：把完成定型的双层编织绳索的端头编扣挂在中间挂绳杆90上，当脚踏控制阀91处于开通状态时，使伸缩缸3通过过滤调压阀组93与动力气源连通，伸缩缸3处于伸长状态，当脚踏控制阀91处于关闭状态时，使伸缩缸3通过过滤调压阀组93与动力气源断开，伸缩缸3处于收缩状态，通过过滤调压阀组93，对伸缩缸3的输入气压进行调节。
81.本发明的第二个实施例，按照对双层编织绳索的端头编扣在拉紧状态下进行成型
的方式把机架装置、伸缩缸3和拉紧轮5相互联接。
82.在本实施例中，按照对双层编织绳索的端头编扣进行弧面支撑下进行拉紧的方式把拉紧轮5与机架装置和伸缩缸3联接。
83.在本实施例中，机架装置包含有外支架1和边挂绳杆7。
84.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在伸缩缸3和拉紧轮5之间，第一附件装置设置为包含有内支架2、滑动座4和转动轮6。
85.在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在机架装置和拉紧轮5之间，第二附件装置设置为包含有定位板8和压紧螺杆9。
86.在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在机架装置上，第三附件装置设置为中间挂绳杆90。
87.在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在伸缩缸3上，第四附件装置设置为包含有脚踏控制阀91、三通接头92和过滤调压阀组93。
88.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，本发明的第二个实施例，其步骤是：由机架装置实现了对伸缩缸3和拉紧轮5的支撑，由伸缩缸3和拉紧轮5实现了对双层编织绳索的端头编扣在拉紧状态下进行成型。
89.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
90.本发明具有下特点：1、由于设计了机架装置、伸缩缸3和拉紧轮5，通过机架装置，实现了对伸缩缸3和拉紧轮5的支撑，通过伸缩缸3和拉紧轮5，实现了对双层编织绳索的端头编扣在拉紧状态下进行成型，因此提高了双层编织绳索的端头编扣成型效率和一致性能。
91.2、由于设计了外支架1和边挂绳杆7，实现了对双层编织绳索进行缠绕固定。
92.3、由于设计了内支架2、滑动座4和转动轮6，实现了对拉紧轮5的滚动支撑，提高了拉紧轮5的运动性能。
93.4、由于设计了定位板8和压紧螺杆9，实现了对拉紧轮5的行程进行限定处理。
94.5、由于设计了中间挂绳杆90，实现了对双层编织绳索的集中储存。
95.6、由于设计了脚踏控制阀91、三通接头92和过滤调压阀组93，实现了对伸缩缸3的工作状态的控制。
96.7、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
97.8、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
98.还有其它的与对双层编织绳索的端头编扣在拉紧状态下进行成型的机架装置、伸缩缸3和拉紧轮5联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
99.上述实施例只是本发明所提供的双层编织绳索的端头编扣和用于双层编织绳索的端头编扣成型装置及方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加
或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。