1.本发明涉及用于针织机的平坦部件，并且涉及包括该平坦部件的针织机，优选地为圆形针织机。本发明涉及针织机的可移动平坦部件，该可移动平坦部件在其插入相应的针槽中时有助于其移动线圈形成，如由所述平坦部件直接或间接所连接至的针直接执行的那样。特别地，尽管不是必须的，本发明涉及平坦部件的结构，该结构在圆形针织机中使针驱动并将持针元件与驱动三角之间的相对旋转运动转变成所述针的轴向运动。


背景技术：

2.如已知的，圆形针织机包括持针元件(针筒和/或板)以及适于控制针的移动以用于针织物形成的装置，在持针元件上，一个或更多个系列的针沿着圆形跑道(圆形针床)布置在相应的针槽中。用于对持针针筒的针进行控制的装置包括：围绕针筒本身布置的驱动三角、以及构造成用于将三角操作性地连接至针的驱动链。每个这样的驱动链，也称为“悬链”，包括插入每个针槽中且在每个针下方的若干平坦部件。驱动链具有构造成用于与驱动三角相配合的针踵。
3.已知的是，借助于合适的制动系统/稳定系统来制动或稳定相应针槽中的平坦部件中的至少一些平坦部件，以避免平坦部件在其运动期间的振动。为此目的，已知例如将平坦部件侧向弯曲，使得平坦部件然后在插入针槽中时弹性变形并推靠所述针槽的相对侧向表面。还已知的是，将弹性板放置在平坦部件的两个相对侧部中的一个侧部上，使得在平坦部件插入针槽中时弹性板靠置于侧向表面中的一个侧向表面，从而将平坦部件推靠在相对的侧向表面上。关于通过在相应针槽中摆动而工作的平坦部件也是已知的。
4.例如，同一申请人的文献wo2018/197970和wo2018/197971针对每个针公开了驱动链，该驱动链包括以滑动的方式布置在相应针下方的辅针。辅针具有在工作位置与非工作位置之间径向移动的针踵，在工作位置中，针踵被伸出以便与由第一驱动三角限定的相应的第一跑道接合并且引起针被驱动和线圈形成，在非工作位置中，针踵被缩回以便不与所述第一跑道接合。在辅针下方布置有选针片组，并且在辅针与选针片组之间布置有推动头。驱动元件以滑动的方式布置在介于辅针与选针片组之间的相应纵向针槽中，可以相对于推动头和相对于辅针纵向移动，并且可以与辅针操作性地接合，以便将辅针的针踵切换到相应的工作位置并将辅针的针踵保持在相应的工作位置。选针片组包括轴向摆动元件和轴向固定元件，轴向摆动元件以滑动的方式布置在位于推动头下方的相应纵向针槽中，轴向固定元件可以由选针设备接合。轴向固定元件在选针设备的作用下摆动。


技术实现要素：

5.在用于针织机的平坦部件的框架中，特别是用于如上面公开的圆形针织机的平坦部件的框架中，申请人已经识别出存在一些缺点。
6.首先，申请人已经发现，在如上所述的已知制动系统/稳定系统中，关于侧向板和整个平坦部件的变形，平坦部件的不对称性导致平坦部件在相应针槽中的不对称定位，这
可能产生不对称的、不准确的运动和不希望的摩擦，从而导致快速磨损并且需要频繁维护和/或更换平坦部件。
7.此外，申请人已经发现，已知的制动系统/稳定系统不允许精确地调节制动力，因为在使用单个弹性板的情况下，平坦部件的整个侧部靠置于针槽的侧向表面，并且相反地，如果整个平坦部件被侧向弯曲，则抵靠点偏移。
8.申请人还发现，如果平坦部件应当能够摆动，则这种摆动运动不是非常准确，因为它受到平坦部件的靠置于针槽的侧向表面的若干元件/区域的阻碍。
9.申请人还发现，如上所述的已知机器，特别是wo2018/197970和wo2018/197971中公开的那些机器，具有用于每个驱动链的大量部件。除了针之外，wo2018/197970和wo2018/197971具有除针之外的具有相应的针踵的四个其他元件。因此，用于所述针踵的三角也应当是大量的并且因此是复杂的。驱动链的复杂性导致涉及整个机器的高的制造、操作和维护成本。
10.此外，申请人已经发现，在wo2018/197970和wo2018/197971中描述的机器中，辅针的针踵的径向运动与驱动元件的轴向行程范围有关。因此，可以分配给针和辅针的轴向运动受到驱动元件的最大轴向行程范围的限制。
11.在这些情况下，在本发明的各个方面和/或实施例中，本发明的目的在于提出平坦部件，该平坦部件容纳在相应的针槽中，以便在其运动——摆动和平移以及旋转平移——期间提供正确的制动和/或稳定性。
12.因此，本发明的目的在于提高平坦部件在机器的各种处理步骤期间移动和/或定位的精度。
13.本发明的目的还在于提出一种平坦部件，该平坦部件允许管理/调节在平坦部件与容纳平坦部件的针槽之间产生的摩擦力/制动力。
14.此外，本发明的目的在于提出一种平坦部件，该平坦部件可以精确地定位在针槽中，特别是使得该平坦部件位于距针槽的相对侧向表面的正确距离处。
15.本发明的目的还在于提出一种圆形针织机，其具有可以实现的相同纺织特征或者甚至具有相对于现有技术机器可以实现的更多纺织特征，在结构上更简单和更合理，生产和维护更廉价，并且因此也更可靠。
16.本发明的另一目的在于提出一种圆形针织机和一种用于使针移动的方法，其允许增加可以分配给针的多个运动，以便实现更高的生产灵活性，即，以便制造具有彼此不同的若干特性的不同类型的织物。
17.本发明的特定目的在于提出一种圆形针织机和一种用于使针移动的方法，其允许增加具有与持针针筒相同直径的针的轴向行程范围。
18.根据所附权利要求中的一项或多项并且根据可能也与前述权利要求不同地组合的以下方面和/或实施例，这些及其他可能的目的——其将从以下描述中更好地显现——基本上通过用于针织机的平坦部件、通过用于针织机、特别是圆形针织机的针的驱动链、通过包括这种平坦部件的针织机、特别是圆形配套机来实现。
19.在本说明书和所附权利要求书中，词语“上”、“下”、“上方”和“下方”涉及在正常操作期间机器的定位，其中，持针针筒的旋转中心轴线处于竖向位置且针筒针朝上。在本说明书和所附权利要求书中，术语“轴向”、“周向”、“径向”涉及所述中心轴线。
20.下面列出了本发明的一些方面。
21.在一个独立的方面，本发明涉及一种用于针织机、可选地圆形针织机的平坦部件，其中，针织机包括多个针槽，每个针槽容纳一个或更多个在所述针槽中以平移和/或摆动的方式移动的平坦部件，其中，平坦部件包括主平坦本体和一对片鼻，所述一对片鼻在主平坦本体的相对侧上突出并且靠置于相应的针槽的相对的表面；其中，每个片鼻在平坦部件插入针槽中时推靠针槽的相应表面，以简化/优化平坦部件在所述针槽中的摆动并且/或者将平坦部件稳定在所述针槽中。
22.在一个独立的方面，本发明涉及一种用于针织机、可选地圆形针织机的针的驱动链，该驱动链包括至少一个根据前述方面或者根据以下方面中的一个或更多个方面的平坦部件。
23.在一个独立的方面，本发明涉及一种用于圆形针织机的针的驱动链，其中，驱动链一旦安装至圆形针织机就插入所述机器的持针针筒的相应的纵向针槽中，其中，驱动链一旦安装至圆形针织机就位于相应的针下方并且操作性地放置在相应的针与所述机器的驱动三角之间。
24.在一个方面，所述驱动链包括辅针，该辅针布置在针下方并且接合至针，以便与所述针一起在相应的纵向针槽中轴向地移动。
25.在一个方面，辅针包括移动针踵，该移动针踵可以在工作位置与非工作位置之间径向地移位，在该工作位置中，移动针踵被从持针针筒伸出以与由第一驱动三角限定的相应的第一跑道接合并使针被驱动，在该非工作位置中，移动针踵缩回到持针针筒中以不与所述第一跑道接合。
26.在一个方面，所述驱动链包括选针片组，该选针片组部分地位于辅针下方且部分地位于辅针旁边，其中，选针片组是根据本文列出的方面中的一个或更多个方面的平坦部件。
27.在一个方面，选针片组径向地联接至辅针或者可以径向地联接至辅针。
28.在一个方面，选针片组构造成用于在活动位置与静止位置之间摆动，以控制移动针踵在工作位置与非工作位置之间的移位。
29.在一个方面，选针片组构造成用于在活动位置与静止位置之间摆动，在活动位置中，选针片组将移动针踵推动至工作位置，在静止位置中，选针片组允许移动针踵返回到非工作位置。
30.在一个方面，选针片组与辅针和针轴向断开联接，使得针和辅针不会被所述选针片组轴向推动或拉动。
31.在一个独立方面，本发明涉及一种针织机，可选地圆形针织机，其包括多个根据本文列出的方面中的一个或更多个方面的驱动链。
32.在一个独立的方面，本发明涉及一种圆形针织机，该圆形针织机包括：持针针筒，该持针针筒具有围绕该持针针筒的中心轴线布置的多个纵向针槽；多个针，每个针均容纳在相应的纵向针槽中；驱动三角，该驱动三角围绕持针针筒布置；其中，所述持针针筒能够相对于驱动三角围绕中心轴线移动，以引起或允许针的沿着纵向针槽的运动，从而能够通过所述针实现线圈形成；以及驱动链，该驱动链用于插入相应的纵向针槽中的每个针，该驱动链位于相应的针下方并且操作性地放置在相应的针与所述驱动三角之间；其中，所述驱
动链是根据本文列出的方面中的一个或更多个方面的驱动链。
33.在一个方面，机器包括至少一个选针设备，所述至少一个选针设备根据命令作用于选针片组，用于控制选针片组在活动位置与静止位置之间的切换。
34.在一个方面，选针设备使选针片组切换至活动位置。
35.申请人已经证实，本发明允许实现上述目的。
36.特别地，申请人已经证实，本发明允许确保平坦部件在相应针槽中的正确定位和移动。
37.特别地，申请人已经证实了本发明允许：
[0038]-根据需要制动/稳定平坦部件；
[0039]-确保平坦部件、特别是上述选针片组围绕摆动轴线进行精确摆动；
[0040]-同时获得期望的稳定/制动和平坦部件的精确摆动；
[0041]-确保平坦部件在针槽内的准确定位，即，与针槽本身的两个相对的侧向表面的距离；
[0042]-尽可能减少摩擦，从而减少磨损和维护。
[0043]
此外，申请人已经证实，从结构的角度来看，本发明允许简化针的移动机构，并且如果需要，还允许简化三角，并且因此简化作为整体的机器。特别地，每个驱动链或悬链仅由两个元件，即，辅针和选针片组制成。
[0044]
申请人还已经证实，本发明虽然具有少量的元件，但是具有高度的灵活性并且允许执行若干针织操作。
[0045]
申请人还已经证实，选择的摆动——其独立于辅针和针的平移——允许装置与辅针的针踵应在何处和何时径向地伸出/缩回，无论选针片组的轴向位置及其轴向行程范围如何。
[0046]
申请人还已经证实，选针片组的轴向位置也可以保持固定或基本上固定，或者选针片组的可能的轴向运动无论如何都独立于辅针和针的轴向行程范围，并且远小于辅针和针的运动。
[0047]
下面列出了本发明的其他方面。
[0048]
在一个方面，片鼻的构造成用于接触针槽的表面的相对的侧向部分沿着基本上正交于主平坦本体的轴线而定位。
[0049]
在一个方面，基本上正交于主平坦本体的所述轴线是平坦部件在针槽中的摆动轴线。
[0050]
在一个方面，主平坦本体基本上在平面中起作用，并且片鼻相对于所述平面侧向地伸延。
[0051]
在一个方面，考虑到平坦部件的纵向轴线，片鼻基本上位于与平坦部件相同的轴向位置。
[0052]
在一个方面，片鼻的相对的侧向部分具有与针槽的表面的相应接触区域，其中，可选地，所述接触区域中的每个接触面积是点或线或表面。
[0053]
在一个方面，当片鼻未变形时，即，平坦部件不在针槽中时，片鼻侧向地突出超过主平坦本体的厚度。
[0054]
在一个方面，当片鼻未变形时，即，平坦部件不在针槽中时，片鼻的相对的侧向部
分之间的距离在0.05mm至2mm之间。
[0055]
在一个方面，当片鼻变形时，即平坦部件在针槽中时，片鼻的相对的侧向部分之间的距离在0.3mm至1.5mm之间。
[0056]
在一个方面，片鼻中的每个片鼻均包括弓形板，该弓形板的凸面相对于主平坦本体指向外，即，朝向针槽的相应的表面。
[0057]
在一个方面，弓形板是可弹性变形的。
[0058]
在一个方面，片鼻的相对的侧向部分对应于弓形板的顶部。
[0059]
在一个方面，片鼻的弹性变形使相对的侧向部分相互更靠近彼此。
[0060]
在一个方面，弓形板具有与平坦部件的纵向轴线基本上平行的主伸延方向。
[0061]
在一个方面，在其接触区域中，弓形板在静止时具有可选地在2mm至25mm之间的弯曲半径。
[0062]
在一个方面，弓形板具有连结至主平坦本体的唯一端部。
[0063]
在一个方面，弓形板连接至从弓形板突出的主平坦本体。
[0064]
在一个方面，弓形板的与近端端部相对的远端端部是自由的。
[0065]
在一个方面，弓形板的近端端部位于与相应的远端端部相同的平面上，可选地靠近主平坦本体的中间平面。
[0066]
在一个方面，两个弓形板位于主平坦本体的中间平面的相对侧上。
[0067]
在一个方面，弓形板彼此交叉。
[0068]
在一个方面，弓形板之间的交叉区域在其近端端部附近。
[0069]
在一个方面，弓形板的近端端部位于主平坦本体的中间平面的相对侧上，并且具有相应的接触区域或部分，并且可选地还具有布置在所述中间平面的反向相对侧上的远端端部。
[0070]
在一个方面，每个弓形板的近端端部和/或远端端部基本上位于主平坦本体的中间平面中。
[0071]
在一个方面，主平坦本体具有贯通开口，并且片鼻位于所述贯通开口中。
[0072]
在一个方面，主平坦本体具有位于主平坦本体的相对侧上的一对凹部，并且片鼻各自位于所述凹部中的一个凹部中。
[0073]
在一个方面，主平坦本体具有位于贯通开口中或界定所述一对凹部的薄壁(比主平坦本体的厚度薄)。
[0074]
在一个方面，每个弓形板的近端端部连结至薄壁。
[0075]
在一个方面，每个弓形板的远端端部靠置于所述薄壁并且可以相对于所述薄壁自由滑动。
[0076]
在一个方面，近端端部连结至贯通开口的至少一个边缘。
[0077]
在一个方面，每个弓形板的近端端部和/或远端端部位于贯通开口的相对边缘或每个凹部的相对边缘之间。
[0078]
在一个方面，远端端部以一定距离面向贯通开口的边缘或相应凹部的边缘。
[0079]
在一个方面，当弓形板变形时，远端端部可以在开口中或者在相应的凹部中自由地移动。
[0080]
在一个方面，弓形板呈矩形平面形状。
[0081]
在一个方面，贯通开口或每个凹部呈矩形形状。
[0082]
在一个方面，贯通开口或每个凹部具有彼此相对的第一边缘和彼此相对的第二边缘，其中，弓形板的近端端部和远端端部位于第一相对边缘之间，并且远端端部以与第二边缘中的一个第二边缘相距一定距离的方式面向第二边缘中的一个第二边缘。
[0083]
在一个方面，薄壁包括两个部分，每个部分位于贯通开口中并且连结至所述贯通开口的第二边缘中的一个第二边缘。
[0084]
在一个方面，薄壁的两个部分彼此相距一定距离。
[0085]
在一个方面，弓形板的宽度基本上与两个第一边缘之间的距离相同(略小)。
[0086]
在一个方面，可选地，当弓形板彼此交叉时，弓形板中的每个弓形板的宽度基本上对应于两个第一边缘之间的距离的一半。
[0087]
在一个方面，可选地，当弓形板彼此交叉时，弓形板中的每个弓形板至少在接触部分中占据与贯通开口的相应一半相对应的宽度。
[0088]
在一个方面，弓形板的远端端部——其宽度基本上对应于两个第一边缘之间的距离的一半——朝向贯通开口的中心轴线会聚并且相互重叠。
[0089]
在一个方面，片鼻相对于主平坦本体的中间平面对称或基本上对称。
[0090]
在一个方面，片鼻的构造成用于接触针槽的表面的相对的侧向部分相对于主平坦本体的中间平面对称或基本上对称。
[0091]
在一个方面，片鼻构造成用于将平坦部件保持在相应针槽的正中平面上。
[0092]
在一个方面，仅片鼻构造成用于接触相应针槽的相对表面，而主平坦本体位于距所述表面一定距离处。
[0093]
在一个方面，平坦部件选自包括以下各项的组：针、挺针片、辅针、选针片组、推动单元。
[0094]
在一个方面，驱动链仅包括所述辅针和所述选针片组，或者由所述辅针和所述选针片组构成。
[0095]
在一个方面中，圆形针织机是袜子机，即，构造成用于制造具有浮起/修剪和/或提花图案的织物的机器。
[0096]
在一个方面，驱动链构造成用于将针和/或辅针的轴向运动与选针片组的轴向运动断开联接。
[0097]
在一个方面，驱动三角包括所述第一驱动三角，所述第一驱动三角限定用于移动针踵的相应的第一跑道。第一驱动三角围绕持针针筒延伸。
[0098]
在一个方面，辅针包括第一部分和第二部分，第一部分能够在相应的针槽中轴向地移动，第二部分承载相应的针踵，其中，第二部分也能够径向移动，其中可选地，第二部分铰接至第一部分。
[0099]
在一个方面，选针片组可以与第二部分操作性地接合。
[0100]
在一个方面，辅针包括片鼻，该片鼻操作性地放置在第一部分与第二部分之间，以便将第二部分和移动针踵弹性地推向非工作位置。
[0101]
在一个方面，选针片组推动移动针踵并将移动针踵保持到抵抗片鼻作用的工作位置。
[0102]
在一个方面，辅针能够与针一起在完全降低位置与完全升高位置之间轴向地移
动，其中，选针片组部分地放置在辅针旁边，以便在辅针处于完全降低位置时和在辅针处于完全升高位置时都作用在移动针踵上。
[0103]
在一个方面，辅针包括辅助针踵，该辅助针踵从第一部分径向伸延并且刚性地连接至第一部分。
[0104]
在一个方面，驱动三角包括第二驱动三角，第二驱动三角限定用于辅助针踵的相应的第二跑道。第二驱动三角围绕持针针筒延伸。
[0105]
在一个方面，选针片组具有第一部件和与该部件相对的第二部件，该第一部件构造成用于径向推动移动针踵并将移动针踵保持在工作位置，该第二部件可以与所述至少一个选针设备接合。
[0106]
在一个方面，在所述至少一个选针设备上，选针片组在活动位置与静止位置之间摆动，在活动位置中，选针片组将移动针踵推动在工作位置，在静止位置中，选针片组允许移动针踵返回到非工作位置。
[0107]
在一个方面，选针片组呈长形形状。
[0108]
在一个方面，选针片组构造成用于围绕位于第一部件与第二部件之间的中点而摆动。
[0109]
在一个方面，选针片组构造成用于围绕基本上正交于主平坦本体的所述轴线摆动，其中，基本上正交于主平坦本体的所述轴线正交于中心轴线并且穿过所述中点。
[0110]
在一个方面，引导件全部围绕持针针筒布置，其中，所述持针针筒能够相对于引导件围绕中心轴线移动。
[0111]
在一个方面，引导件与驱动三角成一体，即，引导件不相对于驱动三角围绕中心轴线转动。
[0112]
在一个方面，选针片组的针踵放置在所述选针片组的下端部处并且与引导件接合。
[0113]
在一个方面，引导件构造成用于根据选针片组围绕中心旋转轴线的位置来锁定或解锁选针片组的摆动。
[0114]
在一个方面，选针片组通过选针设备和/或片鼻的作用而摆动。
[0115]
在一个方面，选针片组包括至少一个齿，所述至少一个齿远离中心轴线径向向外指向，该至少一个齿可以由选针设备接合。
[0116]
在一个方面，所述至少一个齿位于第二部件上，可选地位于中点与选针片组的针踵之间。
[0117]
在一个方面，选针片组包括端部止动件，该端部止动件作用在保持器上，该保持器构造成用于限制选针片组的轴向行程。
[0118]
在一个方面，选针设备是可选地为磁性或压电类型的驱动器。
[0119]
在一个方面，驱动器包括多个选针刀，其中，每个选针刀在控制下能够在第一位置与第二位置之间移动。
[0120]
在一个方面，选针刀构造成用于与选针片组的齿部一起工作，即，用于与选针片组的齿部接合。
[0121]
在一个方面，选针刀与选针片组的齿部的接合使选针片组切换至活动位置。
[0122]
在一个方面，多个选针设备围绕持针针筒布置并且相对于驱动三角静止。
[0123]
在一个方面，选针片组的摆动运动由围绕持针针筒布置的多个选针设备控制。
[0124]
在一个方面，在所述至少一个选针设备上，引导件允许选针片组在活动位置与静止位置之间摆动，并且在其他地方，引导件防止选针片组在活动位置与静止位置之间摆动。
[0125]
在一个方面，在所述至少一个选针设备上，选针片组被所述至少一个选针设备推向活动位置，或者其中，选针片组被移动针踵推向静止位置，移动针踵又被弹性地推向相应的非工作位置。
[0126]
从根据本发明的驱动链和平坦部件的圆形针织机的优选实施例的详细描述中，其他特征和优点将更明显。
附图说明
[0127]
下面将参照附图进行该描述，附图仅用于指示性的以及因此非限制性的目的，在附图中：
[0128]-图1示出了根据本发明的圆形针织机的持针针筒的一部分，其中可以看到针的驱动链，该驱动链与在平面中伸延的驱动三角相联接；
[0129]-图2a和图2b示出了图1的驱动链的相应放大部分；
[0130]-图3a和3b示出了前图驱动链的两个可能位置；
[0131]-图4a、图4b、图4c和图4d示出了前图3a和图3b的驱动链的下部区域的不同工作位置中的相应放大部分；
[0132]-图5示出了如前图所示的驱动链的元件的部分的剖视图；
[0133]-图6和图7示出了图1的针织机的相应元件；
[0134]-图8是如前图所示的驱动链的元件的一部分的放大图；
[0135]-图9示出了图8的一部分的视图；
[0136]-图10示出了图8和图9的处于第一构型的部分的剖视图；
[0137]-图11示出了图10的处于第二构型的部分；
[0138]-图12示出了如图8、图9、图10和图11所示的部分的不同视图；
[0139]-图13示出了图10的部分的变型的剖视图；
[0140]-图14示出了图13的根据不同视图的变型；
[0141]-图15示出了图10的一部分的另一变型的剖视图；以及
[0142]-图16示出了图15的根据不同视图的另一变型。
具体实施方式
[0143]
参照所提及的附图，附图标记1总体上表示圆形针织机的针织头。例如，所示的圆形针织机是构造成用于制造具有浮起图案/修剪图案和/或提花图案的织物的机器。
[0144]
圆形针织机包括构成针织机的支承结构的底座——由于底座是已知类型而未示出，并且所述针织头1安装到底座上。
[0145]
针织头1配备有持针针筒2、安装到持针针筒2上的多个针3、以及易于选择性地将针3驱动以便能够生产织物的控制装置。
[0146]
持针针筒2通常以竖向位置安装到底座上，其中，针3竖向地布置并且突出超过持针针筒2的上边缘。例如，持针针筒2具有约100mm的参照直径和约350mm的高度。
[0147]
持针针筒2具有多个纵向针槽4，所述多个纵向针槽4在针筒2的径向外表面上获得。纵向针槽4围绕持针针筒2的中心轴线“x-x”(竖向)布置，并且纵向针槽4平行于所述中心轴线“x-x”伸延。每个纵向针槽4均容纳相应的针3和相应的驱动链5或“接触网”，所述驱动链5或“接触网”包括多个平坦部件。
[0148]
为了简单起见，图1示出了仅一个驱动链5和仅一个针3，其操作性地或可以操作性地与在机器的冠部中获得的相应针槽中径向移动的翻转沉降片“p”相关联，这本身是已知的并且将不再进一步详细描述。
[0149]
驱动三角“c”布置为围绕持针针筒2的三角座体，并且驱动三角“c”面向持针针筒2的径向外表面并且因此面向纵向针槽4和驱动链5。这些驱动三角“c”例如由布置在三角座体的径向内表面上或者在三角座体的径向内表面上获得的板和/或针槽限定。
[0150]
为了清楚起见，在图1中，三角座体和驱动三角“c”被表示为在一个平面内和在与针3中的一个针联接的驱动链5旁边展开。
[0151]
在所示实施例中，驱动三角“c”的三角座体基本上是静止的，而持针针筒2围绕中心轴线“x-x”旋转(在两个方向上具有连续运动或交替运动)，以便在驱动链5(与针3一起)与驱动三角“c”之间产生相对旋转运动。为此目的，马达操作性地连接至持针针筒2并且马达由控制单元控制，该控制单元构造成用于控制机器的操作及其运动。特别地，马达对持针针筒2沿第一旋转方向或者沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向的旋转进行控制。
[0152]
如下文将进一步详细描述的，驱动链5可以与驱动三角“c”操作性地联接，以将在持针针筒2与驱动三角“c”之间的所述相对旋转运动转换成针3沿着纵向针槽4的轴向运动，从而通过所述针3与翻转沉降片“p”相配合实现线圈形成。驱动三角“c”限定围绕持针针筒2延伸的跑道，该跑道由/可以由属于驱动链5的针踵接合。因此，每个驱动链5操作性地放置在相应的针3与驱动三角“c”之间。
[0153]
合适的装置——未示出——在通常布置在持针针筒2上方的一个或更多个纱线进给点(称为进给部)上进给待针织的纱线。附图中所示的圆形机器仅示出了纱线进给。
[0154]
现在将参照与相应的针3联接的单个驱动链5，如图1、图2a、图2b、图3a和图3b所示。参照驱动链5对各种元件的相对位置进行描述，其中，相应的针3正确地安装在处于竖向位置的持针针筒2的相应针槽4中。针3布置在持针针筒2的上边缘上，并且驱动链5在针3下方伸延直到持针针筒2的基部附近。
[0155]
如在图1、图2a、图2b、图3a和图3b中可以更好地看到的，驱动链5包括两个平坦部件，并且具体地为：布置在针3正下方的辅针6、以及部分地位于辅针6下方并且部分地位于辅针6旁边的选针片组7。换句话说，参见图1，选针片组7的一部分相对于辅针6侧向定位，并且定位在中心轴线“x-x”与辅针6本身之间。由于驱动链5容纳在相应的针槽4中，因此所述部分位于辅针6的后面，即相对于辅针6在针槽4中径向更靠内。
[0156]
辅针6布置在针3下方并且接合至针3，以便与所述针3一起在相应的纵向针槽4中轴向移动。辅针6和选针片组7是金属部件。在未示出的可能实施例中，辅针6和针3可以结合为一个件。
[0157]
在所示实施例中，针3具有成形为一种钩的底脚8。当针3正确地定位在纵向针槽4中时，底脚8径向向外定向。
[0158]
辅针6具有第一部分9。第一部分9的上端部具有尖端10。通过将底脚8插入尖端10
中，针3牢固地连接至辅针6。底脚8与尖端10之间的连接是两侧的，即，针3和辅针6沿着纵向针槽4一体地轴向移动。在底脚8与尖端10之间的连接构成一种铰链，这是因为针3和辅针6在其竖向轴向运动中相互成一体，但是针3和辅针6在相互连接时可以相对于彼此稍微地摆动。该铰链基于相互成一体的针3和辅针6的轴向运动而沿着纵向针槽4移动。底脚8可以容易地连接至尖端10或者从尖端10断开连接，以便更容易组地装或拆卸两个元件。
[0159]
弹性延伸部11从主体9延伸并凸出，并且轴向面向下，即，朝向驱动元件7。弹性延伸部11是一种可以弹性弯曲的臂，即，像片鼻一样在弯曲下工作。
[0160]
辅针6还包括第二部分12，第二部分12铰接至第一部分9并且也从第一部分9向下伸延，即，朝向选针片组7伸延。第二部分12在第一部分9上的铰接枢轴或旋转中心部13被放置在弹性延伸部11的近端端部附近，并且弹性延伸部11至少部分地在第二部分12旁边伸延。弹性延伸部11略微弯曲，并且具有靠置于第二部分12并操作性地作用的末端端部或远端端部。弹性延伸部11的末端端部与第二部分12的旋转中心部13相距一定距离。
[0161]
更详细地，在所示实施例中，第二部分12包括杆和支承部分，该支承部分在杆旁边伸延并承载移动针踵14。支承部分具有其自身的从移动针踵14侧向延伸的直线侧向边缘。杆具有在所述旋转中心部13中铰接至第一部分9的近端端部、以及与近端端部相对的末端端部，该末端端部轴向延伸超过支承部分并超过移动针踵14。
[0162]
支承部分以及因此还有移动针踵14与第二部分12的旋转中心部13相距一定距离。支承部分和移动针踵14位于弹性延伸部11的末端端部下方，并且该末端端部靠置于杆。
[0163]
辅针6还包括尾突端15，尾突端15与第一部分9成一体并且刚性地连接至第一部分9。尾突端15呈长形形状，并且尾突端15基本上平行于弹性延伸部11且在所述弹性延伸部11的与第二部分12相对的一侧上延伸。换句话说，弹性延伸部11放置在第二部分12与尾突端15之间。第二部分12的支承部分位于尾突端15的远端端部下方。
[0164]
辅针6还包括辅助针踵16，辅助针踵16从第一部分9径向延伸并且刚性地连接至第一部分9。辅助针踵16位于旋转中心部13附近，并且因此布置成高于移动针踵14(当驱动链5正确地安装在持针针筒2上时)。
[0165]
辅针6的第一部分9仅能够与相应的针3一起沿着相应的纵向针槽4以轴向平移运动移动。因此，辅针6的辅助针踵16能够与第一部分9一起轴向移动并且径向静止。
[0166]
除了能够与第一部分9一起轴向移动之外，第二部分12可以围绕旋转中心部13并且相对于第一部分9摆动。第二部分12的旋转或摆动允许移动针踵14在工作位置(图3b)与非工作位置(图3a)之间径向地移位，在工作位置中，移动针踵14被从持针针筒2伸出，在非工作位置中，移动针踵14缩回到持针针筒2中。
[0167]
由弹性延伸部11限定的片鼻将第二部分12的旋转与移动针踵14的工作位置(图3b)形成对比，或者换句话说，由弹性延伸部11限定的片鼻倾向于将第二部分12和移动针踵14推动至图3a的非工作位置。在所述移动针踵14的非工作位置中，由弹性延伸部11施加的弹力将移动针踵14保持在相应的针槽内。
[0168]
尾突端15用作用于弹性延伸部11的变形和用于第一部分12的摆动的端部止动件。此外，至少当移动针踵14处于工作位置或靠近工作位置时，支承部分的上表面抵靠尾突端15的远端端部滑动和/或靠置于尾突端15的远端端部。这确保了辅针6的给定刚度。此外，如在图3b中可以看到的，尾突端15与第一部分9的其余部分一起限定径向向外并且朝向驱动
三角“c”指向的连续边缘。当移动针踵14处于图3b的工作位置时，支承部分的侧向边缘与第一部分9的连续边缘对准。
[0169]
针3设置有制动系统，该制动系统本身是已知的并且因此不再详细描述，该制动系统的功能是将所述平坦部件(针3和辅针6)保持在其在相应的针槽4内的位置中。只要辅针6被驱动三角“c”加压，由针3和辅针6构成的组件沿着针槽4的轴向位置就由于制动系统而被保持。换句话说，当针3和辅针6由于与驱动三角“c”的相互作用而在它们自己的滑动针槽4内升高或降低时，所述针3和辅针6然后由于针3上的制动系统而保持它们的轴向位置。
[0170]
选针片组7在针槽4的方向上呈长形形状，并且选针片组7包括位于相应平面中的主平坦本体199主平坦本体100具有第一部件17或上部部件和第二部件18或下部部件，并且主平坦本体100构造成用于围绕位于第一部件17与第二部件18之间的中点19并且围绕与主平坦本体100正交、与中心轴线“x-x”正交并且穿过所述中点19的相应轴线“y-y”(图2b)摆动。选针片组7还构造成用于在相应的针槽4中进行有限的轴向行程。因此，选针片组7是构造成用于在相应的针槽4中摆动和平移的平坦部件。
[0171]
为此目的，选针片组7包括一对片鼻20，所述一对片鼻20布置在主平坦本体100的相对侧上并且相对于主平坦本体100的平面侧向伸延。片鼻20构造成用于靠置于相应针槽4的相对侧向表面4a(图11)，以便使选针片组7更容易在所述针槽4中摆动。每个片鼻20在选针片组7插入针槽4中时推靠针槽4的相应表面，以便使选针片组7更容易在所述针槽4中摆动并且/或者使选针片组7在所述针槽4中稳定。
[0172]
如在图5、图8、图9、图10、图11和图12中可以更好地看到的，片鼻20中的每一个片鼻包括弓形板，弓形板的凸度指向针槽4的相应表面4a。弓形板具有连结，例如焊接，至主平坦本体100的唯一近端端部21，而相对的远端端部22可以通过弓形板由于与针槽4的侧向表面4a的相互作用而变形的效果自由移动。两个弓形板侧向突出并且部分地位于在主平坦本体100中获得的贯通开口23中。两个弓形板确保选针片组7与相应针槽4的相对侧向表面4a的小接触表面，以便减少摆动期间的摩擦，并且同时减少选针片组7的可能不希望的振动。在所示实施例中，片鼻20相对于主平坦本体100的中间平面“p”对称或基本对称，以便保持选针片组7在针槽4中居中，即，保持在针槽4的正中平面中。因此，选针片组7的主平坦本体100不接触针槽4的侧向表面4a。主平坦本体100的正中平面“p”意指平行于主平坦本体100的相对面并且与主平坦本体100的相对面相距相同距离的平面(图9)。
[0173]
更详细地，在所示的非限制性实施例中，贯通开口23呈(图10、图11和图12)矩形形状，其中，其两个第一较长边缘平行于选针片组7的纵向轴线“k-k”定向，并且其两个较短边缘(比第一边缘短)正交于第一较长边缘。
[0174]
每个弓形板均呈矩形平面形状，使得它可以容纳在两个第一边缘与两个第二边缘之间。弓形板的宽度基本上与两个第一边缘之间的距离相同(略小)(图12)。弓形板的长度至少在它处于其静止构型时短于两个第二边缘之间的距离(图12)。弓形板的所述近端端部21连接至第二边缘中的一个第二边缘，并且远端端部22至少在弓形板处于其静止构型时保持与第二边缘中的另一第二边缘相距一定距离。
[0175]
如图10和图11所示，两个弓形板的两个近端端部21在主平坦本体100的中间平面“p”上——即，在它们所连结至的第二边缘上——彼此靠近。此外，两个弓形板的远端端部22在主平坦本体100的中间平面“p”上彼此靠近，并且可以相对于彼此自由移动。因此，两个
弓形板20位于主平坦本体100的中间平面“p”的相对侧上。
[0176]
彼此靠近放置的近端端部21具有对应于或小于主平坦本体100的厚度的总体厚度。此外，彼此靠近放置的远端端部22具有对应于或小于主平坦本体100的厚度的总体厚度。
[0177]
每个弓形板均具有相对于主平坦本体100向外指向的凸面，即，朝向针槽4的相应表面4a的凸面，并且每个弓形板均是可弹性变形的。因此，两个弓形板在其近端端部21和远端端部22上彼此靠近，并且在其对应于相应曲线的顶部的中间部分上处于一定距离。这些中间部分限定片鼻20的相对的侧向部分，该侧向部分具有与针槽4的表面4a的相应接触区域101。在所示实施例中，每个所述接触区域101是线或表面。轴线“y-y”穿过所述接触区域101并且正交于主平坦本体100。在其接触区域101中，每个弓形板在其处于静止位置(图9和图10)时具有例如3mm的曲率半径。
[0178]
在图10的静止构型或未变形构造中，弓形板的中间部分从开口23和主平坦本体100侧向突出。片鼻20的相对的侧向部分之间的距离在片鼻20未变形时，即，选针片组7不在针槽4中时例如为1.5mm。
[0179]
在图11的变形构型中，其中选针片组位于针槽4中，弓形板的中间部分彼此更靠近，并且弓形板的中间部分可以放置成彼此靠近。片鼻的相对的侧向部分之间的距离在片鼻20未变形时，即，选针片组7不在针槽中时，对应于针槽4的宽度例如0.8mm。
[0180]
片鼻20的弹性变形涉及相对的侧向部分的相互接近，即，弓形板的中间部分的相互接近。此外，弓形板减小了它们的曲率，并且远端端部22靠近它们所面对的第二边缘。
[0181]
图13和图14示出了片鼻20的变型。在该变型中，近端端部插入主体100中获得的壳体中。弓形板20的突出到开口23中的部分的宽度对应于开口23的宽度的约一半。从图14中可以看出，这些突出部分在从近端端部21延伸到远端端部22之前的长度上彼此靠近。此外，弓形板20彼此交叉，即，近端端部21位于主平坦本体100的中间平面“p”的相对侧上，并且在图13和图14中的右侧，位于这些侧中的一个侧上的弓形板20在近端端部21附近与中间平面“p”交叉，反之亦然。因此，弓形板20具有相应的接触区域或部分101以及布置在相对于近端端部21倒置的相对侧上的远端端部22。因此，远端端部22和弓形板20朝向贯通开口23的中心轴线会聚并且远端端部22和弓形板20相互重叠。在图14中可以看出，每个远端端部22朝向贯通开口23的中点弯曲并且位于另一远端端部22上方。刚刚描述的解决方案允许以更安全且更有阻力的方式将片鼻20连接至主平坦本体100并且还减小整体尺寸。
[0182]
图15和图16示出了片鼻20的另一变型，其中，弓形板不彼此交叉，并且每个弓形板的宽度基本上对应于通孔23的宽度，如图10、图11和图12所示。然而，在该变型中，薄壁102的两个部分(比主平坦本体100的厚度薄)位于贯通开口23中并且分别从贯通开口23的第二(较短)边缘伸延，并且基本上位于主平坦本体100的中间平面“p”上。薄壁102的两个部分彼此相距一定距离，使得开口23仍然是贯通开口。每个弓形板20的远端端部21连结，例如焊接，至薄壁102的部分中的一个部分。每个弓形板20的远端端部22靠置于薄壁102的另一部分，并且每个弓形板20的远端端部22可以相对于所述薄壁102自由滑动。
[0183]
由于薄壁102，该实施例允许片鼻20和主平坦本体100更容易彼此连接。
[0184]
在未示出的另一变型中，仅存在一个薄壁102，即，两个部分彼此连结，因此开口23不是贯通开口，而是主平坦本体100具有位于其相对侧上的一对凹部而不是开口23，并且片
鼻20各自位于所述凹部中的一个凹部中。
[0185]
选针片组7的第一部件17部分地在辅针6的第二部分12旁边延伸，并且在比所述第二部分12径向更靠内的位置中延伸，即，进一步朝向中心轴线“x-x”移动。该第一部件17构造成用于接合第二部分12和推靠第二部分12。特别地，选针片组7构造成用于通过围绕中点19旋转而在活动位置与静止位置之间摆动，在活动位置中，选针片组7的第一部件17将第二部分12和移动针踵14推向工作位置(图3b)，在静止位置中，选针片组7允许第二部分12和移动针踵14返回到非工作位置(图3a)。在图3b中，选针片组7的第一部件17径向向外移位，并且通过抵抗由弹性延伸部11施加的弹力而将移动针踵14推动并保持在工作位置。在图3a中，选针片组7的第一部件17径向向内移位，并且通过弹性延伸部11的弹力而推动并保持第二部分12在非工作位置。
[0186]
选针片组7具有放置在选针片组7的第二部件18的下端端部处并且径向向外延伸的针踵24，类似于移动针踵14和辅助针踵16。选针片组7的针踵24呈楔形形状，即径向向外发散。
[0187]
选针片组7还包括至少一个齿部25，所述至少一个齿部25放置在介于中点19与选针片组7的针踵24之间的第二部件18上并且也径向向外指向。
[0188]
此外，选针片组7设置有弓形凸形表面26，该弓形凸形表面26布置在其径向向外指向的边缘上并且抵靠抵接元件27(抵接元件27相对于具有驱动三角“c”的三角座体是静止的)作用，并且其功能是更好地引导所述选针片组7的摆动。在所述弓形凸形表面26上，径向向内指向的边缘26a也呈弓形且凸形的并且靠置于相应针槽4的底部。此外，该弓形凸形边缘26a的功能是引导选针片组7的摆动。
[0189]
选针片组7还包括抵靠保持器29作用的端部止动件28，保持器29也相对于三角座体静止，用于限制选针片组7的轴向行程，如下面将进一步描述的。
[0190]
三角座体设置有围绕持针针筒2延伸的引导件30，其中持针针筒2能够相对于引导件30移动。在所示实施例中，引导件30像驱动三角“c”一样是静止的，而持针针筒2旋转。选针片组7的针踵24与引导件30接合。引导件30成形为根据选针片组7围绕旋转轴线“x-x”的角位置来锁定或解锁选针片组7的摆动。
[0191]
引导件30包括由圆形轨道/针槽31限定的轨道，圆形轨道/针槽31朝向持针针筒2敞开，围绕持针针筒2延伸，并且构造成用于接纳选针片组7的针踵24。从图1中可以看出，圆形轨道/针槽31具有位于较高水平处的第一周向长度部32和位于较低水平处的第二周向长度部33。第一周向长度部32沿着轨道的周向伸延(在图1中的平面中伸延)与第二周向长度部33交替。连接部分，即，上升斜坡或下降斜坡，将第一周向长度部32连接至第二周向长度部33。此外，第一周向长度部32具有沿轴向方向/竖向方向测量的第一宽度，该第一宽度大于第二周向长度部33的第二宽度。此外，第一周向长度部32具有大于选针片组7的针踵24的最大轴向尺寸(沿着平行于中心轴线“x-x”的方向测量)的轴向宽度。
[0192]
在图4c中示出了第一周向长度部中的一个第一周向长度部上的轨道的截面。在图4a和图4d中示出了第二周向长度部中的一个第二周向长度部上的轨道的截面。图4b以剖视图示出了连接部分中的一个连接部分上的轨道。
[0193]
至少在第二周向长度部33(图4a)上，轨道呈现具有不同几何形状的剖视图。换句话说，轨道径向向外变宽，即远离中心轴线“x-x”变宽，并且基本上与选针片组7的针踵24反
向成形。
[0194]
引导件30还包括抵接环34，抵接环34基本上放置在轨道的前面并且在与所述轨道相距一定距离的径向内部位置中。对接环34具有位于恒定高度的上表面35。对接环34的上表面35基本上位于与轨道的第一周向长度部32的下边缘相同的高度处(图4c)，并且位于比轨道的第二周向长度部33的下边缘更高的高度处(图4a、图4b、图4d)。
[0195]
选针片组7取决于其围绕中心轴线“x-x”的位置而搁置在引导件30的不同元件上。
[0196]
机器包括多个选针设备36、37，所述多个选针设备36、37围绕持针针筒2以静止的方式布置并且面向选针片组7的第二部件18。选针设备36、37是位于轨道的第一周向长度部33的磁性选针刀驱动器或压电选针刀驱动器(图1)。
[0197]
每个选针设备36、37均构造成用于在控制下作用于选针片组7，以便使选针片组7切换至相应的活动位置。
[0198]
在图6和图7所示实施例中，驱动器36、37包括一组选针刀38，所述一组选针刀38从驱动器36、37的前部面凸出并且在驱动器36、37在工作位置中安装至机器1时面向持针针筒2以及选针片组7的齿部25。一组选针刀38包括多个选针刀38，所述多个选针刀38沿着相应的公共竖向轴线重叠并对准。每个选针刀38具有相对于所述公共竖向轴线所在的对称平面的不对称形状。选针刀38中的每个选针刀例如借助于由机器的控制单元管理的压电控制围绕与公共轴线正交的相应水平轴线在第一升高位置(阴影线)与第二降低位置(实线)之间摆动。通过所述摆动，选针刀38升高和/或降低并且与选针片组7的相应齿部25相互作用。在所示实施例中，每个选针刀38均在处于第一升高位置时与选针片组7的齿部25接合，并且每个选针刀38均在处于第二降低位置时不与选针片组7的齿部25接合，即，避开选针片组7的齿部25。
[0199]
选针刀38与选针片组7的齿部25的接合使得选针片组7切换至活动位置。因此，在每个选针设备36、37中，选针片组可以被选针设备36、37推向活动位置，或者选针片组7可以被辅针6的第二部分12推向静止位置，辅针6的第二部分12又被弹性地推向相应的非工作位置。
[0200]
该机器配备有第一系列选针设备36和第二系列选针设备37，第一系列选针设备36在持针针筒2相对于驱动三角“c”沿第一旋转方向旋转时工作，并且第二系列选针设备37在持针针筒2相对于驱动三角“c”沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转时工作。
[0201]
从图1中可以看出，圆形轨道/针槽31包括具有较大周向延伸部的第一周向长度部32(在所示实施例中为两个)和具有较小周向延伸部的第一周向长度部32(在所示实施例中为七个)。第一系列的单个选针设备36与具有较小周向延伸部的第一周向长度部32中的六个第一周向长度部联接。第二系列的单个选针设备37与具有较小周向延伸部的第一周向长度部32中的一个第一周向长度部联接。由第一系列的选针设备36和第二系列的选针设备37构成的一对与具有较大周向延伸部的两个第一周向长度部32中的每个第一周向长度部联接。
[0202]
驱动三角“c”包括第一驱动三角39和第二驱动三角40，第一驱动三角39限定用于移动针踵14的相应第一跑道，第二驱动三角40限定用于辅助针踵16的相应的第二跑道。第一驱动三角39和第二驱动三角40围绕持针针筒2延伸。第一驱动三角39布置在比第二驱动三角40低的高度处。换句话说，第一驱动三角39限定了第一区段，该第一区段围绕持针针筒
2延伸并且操作性地关联至移动针踵14。第二驱动三角40限定了第二区段，该第二区段围绕持针针筒2延伸，位于比第一区段更高的高度处，并且操作性地关联至辅助针踵16。
[0203]
第一驱动三角39界定/限定用于移动针踵14的多个第一跑道。特别地，沿着第一驱动三角39的周向伸延，这些第一驱动三角39根据围绕中心轴线“x-x”的角位置限定一个或更多个第一跑道。例如，第一驱动三角39在三角座体的区域中限定单个第一跑道，并且在三角座体的不同区域中限定以一个在另一上方的方式放置的三个第一跑道。此外，第二驱动三角40界定/限定用于辅助针踵16的多个第二跑道。例如，第二驱动三角40在三角座体的区域中限定第二第一跑道并且在三角座体的不同区域中限定以一个在另一上方的方式放置的多个第二跑道。
[0204]
当移动针踵14处于其非工作位置时，移动针踵14不与第一驱动三角39接合并且不遵循任何第一跑道。辅助针踵16总是处于工作位置，即，易于被第二驱动三角40捕获。所述第二驱动三角40中的一些第二驱动三角能够在辅助针踵16的捕获位置与静止位置之间移动(图1中的阴影线)。相反地，其他所述第二驱动三角40是静止的。由于第二驱动三角40的布置以及将可移动三角切换至静止位置的可能性，因此存在其中辅助针踵16不被第二驱动三角捕获的一些长度部。
[0205]
如果移动针踵14处于其非工作位置(并且因此不与第一驱动三角39接合)并且处于其中辅助针踵16未被第二驱动三角40捕获的那些长度部中，则由于针3上的制动系统，针3和辅针6围绕中心轴线“x-x”旋转从而保持在恒定高度。如果移动针踵14处于其非工作位置(并且因此不与第一驱动三角39接合)并且处于其中辅助针踵16被第二驱动三角40捕获的那些长度部中，则针3和辅针6通过所述第二驱动三角40轴向移位同时针3和辅针6围绕中心轴线“x-x”旋转。当移动针踵14处于其工作位置(并且因此与第一驱动三角39接合)时，移动针踵14遵循第一跑道中的一个第一跑道，并且针3和辅针6通过所述第一驱动三角39轴向移位，同时针3和辅针6围绕中心轴线“x-x”旋转。因此，移动针踵14在移动针踵14与第一跑道中的一个第一跑道接合时引起针3被驱动。
[0206]
因此，每个选针设备36、37和每个第一周向长度部32与所述第一跑道中的至少一个或更多个第一跑道操作性地相关联，以使移动针踵14接合到所述第一跑道中或者接合到所述第一跑道中的一个第一跑道中。
[0207]
在选针设备36、37上，即在第一周向长度部32上，引导件30允许选针片组7在活动位置与静止位置之间摆动，并且在其他地方，即在第二周向长度部上，引导件防止选针片组7在活动位置与静止位置之间摆动。此外，在选针设备中，选针片组7被所述选针设备36、37推向活动位置，或者选针片组7被具有移动针踵14的第二部分12推向静止位置，移动针踵14又被弹性延伸部11弹性地推向相应的非工作位置。
[0208]
选针片组7与辅针6和针3轴向断开联接，使得针3和辅针6从不被所述选针片组7轴向推动或拉动。因此，选针片组7的功能是驱动或停用移动针踵14，但不轴向推动或拉动辅针6。事实上，驱动链构造成用于使针3和辅针6的轴向运动与选针片组7的有限轴向运动断开联接。辅针6能够与相应的针3一起在完全降低位置(非操作，低)与完全升高位置(非操作，高)之间轴向移动，并且选针片组7部分地放置在辅针6旁边，以便当辅针6处于完全降低位置时和当辅针6处于完全升高位置时都作用在移动针踵14上。例如，辅针6和针3的最大轴向行程范围为30mm，而选针片组7轴向移位3mm。选针片组7的第一部件17或上部部件的轴向
延伸使得能够总是作用在辅针6的第二部分12上，而不管辅针6的第二部分12的轴向位置如何。
[0209]
第一跑道构造成用于升高或降低移动针踵14并且因此升高或降低针3和辅针6，使它们在所需的轴向行程上移动，或者构造成用于使辅助针踵16与第二跑道接合。因此，第一跑道和第二跑道的组合作用使针3和辅针6升高或降低。
[0210]
在所示实施例的非限制性示例中，移动针踵14被选针片组7推动至工作位置，并且通过弹性延伸部11的作用返回至非工作位置。在未示出的其他实施例中，该组件可以以相反的顺序工作，即，移动针踵14被弹性延伸部11推动至工作位置，并且通过由选针片组7施加的推力的作用返回至非工作位置。此外，在未示出的实施例中，选针设备36、37主动地使选针片组7切换至静止位置(而不是活动位置)。
[0211]
因此，本文所描述的选针片组7是根据本发明的平坦部件。在本文未描述的其他实施例中，设置有片鼻20的平坦部件可以例如与选针片组7不同，并且与驱动链和/或与同本文所描述的机器不同的机器相关联。例如，根据本发明的平坦部件可以是针、辅针、推动单元等。
[0212]
本发明实现了重要的优点。
[0213]
首先，本发明允许克服现有技术的缺点。
[0214]
特别地，本发明允许：
[0215]-提高在针织机的各个加工步骤中平坦部件在相应的针槽中纵向地和/或横向地移动(平移、摆动或旋转平移)和/或定位的精度；
[0216]-管理/调节在平坦部件与容纳平坦部件的针槽之间产生的摩擦力/制动力；
[0217]-生产一种从结构的观点来看总体上更简单且更合理、生产和维护更廉价并且也更可靠的机器；
[0218]-将针的轴向运动与相应选针片组的运动断开连接，选针片组基本上仅通过摆动来工作，摆动的精度由根据本发明的一对片鼻来确保；
[0219]-当所述平坦部件是摆动选针片组时，提高选针片组的摆动性能；并且
[0220]-增加能够分配给针的多个运动，以便实现更高的生产灵活性，即，以便制造具有彼此不同的若干特性的不同类型的织物。