1.本实用新型涉及电脑车技术领域，更具体的是涉及一种电脑车装置。


背景技术：

2.电脑针车是用两根线(底线和面线)，靠针车针与梭镗之间相互交错在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层布料交织或缝合起来的机器。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202021571495.0中公开有一种电脑针车，结构包括机台、电脑针车本体、双轴滑台、压布装置、气动夹钳和送料板，所述电脑针车本体设于机台一侧，所述双轴滑台设于电脑针车本体底部，所述双轴滑台靠近电脑针车本体机头一侧与压布装置可拆卸连接。该电脑针车，在实际使用过程中，采用的是固定式控制踏板结构，不便于对控制踏板的位置进行调整，布料在加工时容易发生松弛的现象，不具备对布料进行拉紧的功能，影响对布料的加工效率。
4.因此，提出一种电脑车装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决电脑针车，在实际使用过程中，采用的是固定式控制踏板结构，不便于对控制踏板的位置进行调整，布料在加工时容易发生松弛的现象，不具备对布料进行拉紧的功能，影响对布料的加工效率的问题，本实用新型提供一种电脑车装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种电脑车装置，包括底板和安装有定位板的活动板，所述底板的上表面对称开设有定位孔，所述定位板的上表面插接有定位杆，所述定位杆的顶端活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接有安装轴，所述安装轴的顶端固定连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有控制踏板，所述联动板靠近活动板的一侧内壁固定连接有连接轴，所述定位杆的外表面活动连接有第一弹簧，所述定位杆的外壁底部固定安装有挡板，所述活动板靠近定位杆的一侧上表面开设有通孔。
10.进一步地，所述底板的外壁对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的上表面固定安装有顶板。
11.进一步地，所述顶板的一侧上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧上表面设有缝纫装置。
12.进一步地，所述支撑座的一侧上表面固定安装有缝纫板，所述缝纫板的内壁对称开设有定位槽。
13.进一步地，两个所述定位槽的内壁对称活动连接有承接板，多个所述承接板的上表面固定安装有铰链。
14.进一步地，多个所述铰链的一侧外表面固定连接有夹板，多个所述夹板的一侧下表面固定连接有第二弹簧。
15.进一步地，多个所述承接板的内壁固定连接有连接板，多个所述承接板与缝纫板呈滑动连接设置。
16.进一步地，所述支撑座的上表面中部对称固定安装有限位板，所述支撑座的外壁固定连接有电脑。
17.进一步地，所述顶板的一侧下表面设有控制开关，两个所述支撑板的下表面对称活动安装有万向轮。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，通过向下踩压联动板，实现沿着连接轴转动，并通过连接杆和安装轴的配合，带动定位杆沿着通孔上移，使定位杆与定位孔分离，从而使底板与活动板分离，并通过挡板的配合和第一弹簧的作用力，使定位杆下移，能够有效提升在调整控制踏板时的便捷程度。
21.2、本实用新型，多个承接板通过定位槽的配合，实现沿着缝纫板进行移动，通过将夹板靠近第二弹簧的一侧向下按压，此时将布料放置在承接板的上表面，夹板通过第二弹簧的作用力，实现对布料进行夹紧，布料通过承接板的移动实现与缝纫装置相对应，能够有效避免布料发生松弛的现象。
22.3、本实用新型，通过在承接板的外壁设置连接板，在实际使用过程中，连接板通过对两个承接板进行固定连接，并通过对布料的夹紧固定，能够有效提升在移动布料时的顺滑程度，更好的增强了布料加工的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的立体示意图；
24.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
25.图3为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
26.图4为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
27.附图标记：1、底板；2、定位孔；3、活动板；4、定位板；5、定位杆；6、连接杆；7、安装轴；8、联动板；9、控制踏板；10、连接轴；11、第一弹簧；12、挡板；13、通孔；14、支撑板；15、顶板；16、支撑座；17、缝纫装置；18、缝纫板；19、定位槽；20、承接板；21、铰链；22、夹板；23、第二弹簧；24、连接板；25、限位板；26、电脑；27、控制开关；28、万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，一种电脑车装置，包括底板1和安装有定位板4的活动板3，底板1的
上表面对称开设有定位孔2，定位板4的上表面插接有定位杆5，定位杆5的顶端活动连接有连接杆6，连接杆6的顶端活动连接有安装轴7，安装轴7的顶端固定连接有联动板8，联动板8的底部固定连接有控制踏板9，联动板8靠近活动板3的一侧内壁固定连接有连接轴10，定位杆5的外表面活动连接有第一弹簧11，定位杆5的外壁底部固定安装有挡板12，活动板3靠近定位杆5的一侧上表面开设有通孔13。
31.本实施例中，通过在底板1的外表面设置活动板3，活动板3沿着底板1进行移动，一同带动定位板4进行移动，在此过程中，通过联动板8的配合，能够对控制踏板9的位置进行调整，提升在使用装置时的便捷性，与此同时，通过向下踩压联动板8，实现沿着连接轴10转动，并通过连接杆6和安装轴7的配合，带动定位杆5沿着通孔13上移，使定位杆5与定位孔2分离，从而使底板1与活动板3分离，并通过挡板12的配合和第一弹簧11的作用力，使定位杆5下移，能够有效提升在调整控制踏板9时的便捷程度。
32.实施例2
33.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，底板1的外壁对称固定安装有支撑板14，两个支撑板14的上表面固定安装有顶板15，两个支撑板14用于对顶板15的支撑。
34.具体的，顶板15的一侧上表面固定安装有支撑座16，支撑座16的一侧上表面设有缝纫装置17。
35.具体的，支撑座16的一侧上表面固定安装有缝纫板18，缝纫板18的内壁对称开设有定位槽19，两个定位槽19位于同一水平面。
36.具体的，两个定位槽19的内壁对称活动连接有承接板20，多个承接板20的上表面固定安装有铰链21。
37.具体的，多个铰链21的一侧外表面固定连接有夹板22，多个夹板22与铰链21呈转动连接设置，多个夹板22的一侧下表面固定连接有第二弹簧23。
38.本实施例中，通过在顶板15的上表面设置缝纫板18，多个承接板20通过定位槽19的配合，实现沿着缝纫板18进行移动，在此过程中，能够带动铰链21一同移动，通过将夹板22靠近第二弹簧23的一侧向下按压，此时将布料放置在承接板20的上表面，夹板22通过第二弹簧23的作用力，实现对布料进行夹紧，布料通过承接板20的移动实现与缝纫装置17相对应，能够有效避免布料发生松弛的现象。
39.实施例3
40.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，多个承接板20的内壁固定连接有连接板24，多个承接板20与缝纫板18呈滑动连接设置，便于带动布料一同移动。
41.具体的，支撑座16的上表面中部对称固定安装有限位板25，支撑座16的外壁固定连接有电脑26，电脑26用于对缝纫装置17的控制。
42.具体的，顶板15的一侧下表面设有控制开关27，控制开关27用于控制设备的启停，两个支撑板14的下表面对称活动安装有万向轮28，多个万向轮28位于同一水平面。
43.本实施例中，通过在承接板20的外壁设置连接板24，在实际使用过程中，连接板24通过对两个承接板20进行固定连接，并通过对布料的夹紧固定，能够有效提升在移动布料时的顺滑程度，更好的增强了布料加工的效率。
44.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过支撑板14和万向轮28的配合，将装置移动到特定的使用区域，活动板3沿着底板1进行移动，一同带动定位板4进行移动，在此过程中，通过联动板8的配合，能够对控制踏板9的位置进行调整，提升在使用装置时的便捷性，与此同时，通过向下踩压联动板8，实现沿着连接轴10转动，并通过连接杆6和安装轴7的配合，带动定位杆5沿着通孔13上移，使定位杆5与定位孔2分离，从而使底板1与活动板3分离，并通过挡板12的配合和第一弹簧11的作用力，使定位杆5下移，能够有效提升在调整控制踏板9时的便捷程度，通过将夹板22靠近第二弹簧23的一侧向下按压，此时将布料放置在承接板20的上表面，夹板22通过第二弹簧23的作用力，实现对布料进行夹紧，布料通过承接板20的移动实现与缝纫装置17相对应，能够有效避免布料发生松弛的现象，连接板24通过对两个承接板20进行固定连接，并通过对布料的夹紧固定，能够有效提升在移动布料时的顺滑程度，更好的增强了布料加工的效率，适于推广普及。
45.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。