1.本实用新型涉及对筒机技术领域，尤其涉及一种双面全电脑提花对筒机。


背景技术：

2.对筒提花机是一种进行快速提花的机器，在工作中需要工人持续性的操作机器，这样就大大的增加了整体人力的消耗。
3.专利cn208815231u公布了一种双面对筒提花机，该实用新型公开了一种双面对筒提花机，其包括传动机构、上大盘齿轮、上针筒座、上针筒、下针筒和下大盘齿轮，所述传动机构传动所述上大盘齿轮和所述下大盘齿轮，所述上针筒座安装在所述上大盘齿轮上，所述上针筒安装在所述上针筒座上，所述下针筒安装在所述下大盘齿轮上，所述上针筒和下针筒相对设置，所述传动机构通过带动上大盘齿轮带动上针筒座进一步带动上针筒转动，所述传动机构通过带动下大盘齿轮带动下针筒转动，本实用新型具有不需要套筒和珠盘等机构，精简传动机构，减少传动损耗，降低生产成本和维护成本，上针筒通过针筒座安装在上大盘齿轮上，方便拆装上针筒等优点。
4.上述一种双面对筒提花机的不足之处：1、在使用上述的一种双面对筒提花机时，不能提供很好的张力来让机器长时间的正常工作；2、在使用上述的一种双面对筒提花机时，不能很好的给工人提供收集面料的时间。为此，我们提出一种双面全电脑提花对筒机。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种双面全电脑提花对筒机，旨在通过引导辊筒和复位开关的相互配合，让机器收集到一定的面料后就可以自动停止运作，给工人提高足够的时间去更换收集辊筒，并且通过两个弹簧伸缩杆和辊轮的相互配合为生产提供足够的张力，让其可以更好的工作。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种双面全电脑提花对筒机，包括对筒机，所述对筒机表面安装有转盘，所述转盘表面安装有收集框，所述收集框表面安装有导轨，所述导轨内壁焊接有弹簧，所述弹簧表面另一侧安装有引导辊筒，所述导轨内壁安装有复位开关，所述对筒机表面安装有电机b，所述收集框表面安装有电机a，所述收集框表面焊接有张力板，所述张力板表面开设有工字槽，所述工字槽表面安装有移动块，所述移动块表面焊接有弹簧伸缩杆，所述对筒机表面安装有开关。
8.可选的，所述收集框表面配合转动连接有收集辊筒，所述电机a动力输出端焊接于收集辊筒表面。
9.可选的，所述电机b动力输出端通过皮带与转盘相连。
10.可选的，所述弹簧伸缩杆表面另一侧安装有辊轮，所述辊轮表面安装有铁块。
11.可选的，所述开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关电源输出端通过导线与复位开关电源输入端进行电连接。
12.可选的，所述复位开关电源输出端通过导线与电机a、电机b和对筒机电源输入端进行电连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型实施例提供一种双面全电脑提花对筒机：
15.1、在使用双面全电脑提花对筒机时，由于其提花速度较快，这样就需要有很好的控制结构对其进行控制这样才可以降低人力的消耗，在使用上述的一种双面全电脑提花对筒机时，由于对筒机表面安装有转盘，转盘表面安装有收集框，收集框表面安装有导轨，导轨内壁焊接有弹簧，弹簧表面另一侧安装有引导辊筒，导轨内壁安装有复位开关，对筒机表面安装有电机b，收集框表面安装有电机a，收集框表面配合转动连接有收集辊筒，电机a动力输出端焊接于收集辊筒表面，电机b动力输出端通过皮带与转盘相连，在双面全电脑提花对筒机工作中产生的面料就会经过引导辊筒的引导被收集辊筒进行收集，电机b带动转盘转动从而带动收集框进行转动，这样就可以让纺织线更好的在对筒机的作用下进行双面的提花，在引导辊筒的作用下将双面面料重合并且引导到收集辊筒上，收集辊筒就会在电机a的作用下进行转动收集，这时引导辊筒在弹簧的作用下紧贴收集辊筒上的面料表面，随着面料的收集，面料的厚度就会增加，这样就会带动引导辊筒向上移动，在收集到一定的厚度时，引导辊筒就会触碰到复位开关，这时在复位开关的作用下让电机a、电机b和对筒机停止工作，这样工人就有充足的时间进行更换收集辊筒，这样就不需要工人时刻观察机器，这样就可以一个工人同步管理多个机器，大大的降低了人力的消耗。
16.2、在进行提花的过程中，如果织线不处于绷直的状态就会让提花的质量大大的降低，在使用上述的一种双面全电脑提花对筒机时，由于收集框表面焊接有张力板，张力板表面开设有工字槽，工字槽表面安装有移动块，移动块表面焊接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆表面另一侧安装有辊轮，辊轮表面安装有铁块，这样在需要使用时，向上推动弹簧伸缩杆，让移动块位于工字槽的中间部位后，向后推动弹簧伸缩杆让移动块牢牢的插入工字槽内，这样在就形成了一个稳定的支撑结构，将两侧的面料放置于辊轮的表面并且穿过引导辊筒上，这时在弹簧伸缩杆的作用下就会将面料拉直，这样就会让没有进行提花的织线被拉直，这样就不会出现在织线所产生的影响，并且在面料的不断的移动的过程中辊轮表面的铁片就可以及时的将面料因为摩擦而产生的静电给导出来，有效的防止了静电在后续生产中产生的影响，在不使用时，将弹簧伸缩杆归位即可，使用十分的方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种双面全电脑提花对筒机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种双面全电脑提花对筒机的导轨的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的一种双面全电脑提花对筒机的张力板的结构示意图。
21.图中：1、对筒机；2、转盘；3、收集框；4、收集辊筒；5、导轨；6、引导辊筒；7、弹簧；8、复位开关；9、电机a；10、电机b；11、张力板；12、工字槽；13、移动块；14、弹簧伸缩杆；15、辊
轮；16、开关。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种双面全电脑提花对筒机进行详细的说明。
24.参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种双面全电脑提花对筒机，包括对筒机1，所述对筒机1表面安装有转盘2，所述转盘2表面安装有收集框3，所述收集框3表面安装有导轨5，所述导轨5内壁焊接有弹簧7，所述弹簧7表面另一侧安装有引导辊筒6，所述导轨5内壁安装有复位开关8，所述对筒机1表面安装有电机b10，所述收集框3表面安装有电机a9，所述收集框3表面焊接有张力板11，所述张力板11表面开设有工字槽12，所述工字槽12表面安装有移动块13，所述移动块13表面焊接有弹簧伸缩杆14，所述对筒机1表面安装有开关16。
25.示例的，通过引导辊筒6和复位开关8的相互配合，让机器收集到一定的面料后就可以自动停止运作，给工人提高足够的时间去更换收集辊筒4，并且通过两个弹簧伸缩杆14和辊轮15的相互配合为生产提供足够的张力，让其可以更好的工作。
26.参考图1所示，所述收集框3表面配合转动连接有收集辊筒4，所述电机a9动力输出端焊接于收集辊筒4表面。
27.示例的，通过收集辊筒4对生产好的面料进行收集，并且通过电机a9带动收集辊筒4转动，从而更好的进行收集。
28.参考图1所示，所述电机b10动力输出端通过皮带与转盘2相连。
29.示例的，方便了电机b10动力的传导，让电机b10转动时带动转盘2进行转动。
30.参考图3所示，所述弹簧伸缩杆14表面另一侧安装有辊轮15，所述辊轮15表面安装有铁块。
31.示例的，通过辊轮15来更好的引导面料进行移动，并且通过铁块进行对静电的导出。
32.参考图1和图2所示，所述开关16电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关16电源输出端通过导线与复位开关8电源输入端进行电连接。
33.示例的，开关16为总开关，控制复位开关8。
34.参考图1和图2所示，所述复位开关8电源输出端通过导线与电机a9、电机b10和对筒机1电源输入端进行电连接。
35.示例的，通过复位开关8控制电机a9、电机b10和对筒机1，在不触碰到复位开关8时三者正常工作，在触碰到复位开关8后就可以对三者进行断电。
36.使用时，接通外接电源，由于对筒机1表面安装有转盘2，转盘2表面安装有收集框3，收集框3表面安装有导轨5，导轨5内壁焊接有弹簧7，弹簧7表面另一侧安装有引导辊筒6，导轨5内壁安装有复位开关8，对筒机1表面安装有电机b10，收集框3表面安装有电机a9，收
集框3表面配合转动连接有收集辊筒4，电机a9动力输出端焊接于收集辊筒4表面，电机b10动力输出端通过皮带与转盘2相连，在双面全电脑提花对筒机工作中产生的面料就会经过引导辊筒6的引导被收集辊筒4进行收集，电机b10带动转盘2转动从而带动收集框3进行转动，这样就可以让纺织线更好的在对筒机1的作用下进行双面的提花，在引导辊筒6的作用下将双面面料重合并且引导到收集辊筒4上，收集辊筒4就会在电机a9的作用下进行转动收集，这时引导辊筒6在弹簧7的作用下紧贴收集辊筒4上的面料表面，随着面料的收集，面料的厚度就会增加，这样就会带动引导辊筒6向上移动，在收集到一定的厚度时，引导辊筒6就会触碰到复位开关8，这时在复位开关8的作用下让电机a9、电机b10和对筒机1停止工作，这样工人就有充足的时间进行更换收集辊筒4，这样就不需要工人时刻观察机器，这样就可以一个工人同步管理多个机器，大大的降低了人力的消耗，由于收集框3表面焊接有张力板11，张力板11表面开设有工字槽12，工字槽12表面安装有移动块13，移动块13表面焊接有弹簧伸缩杆14，弹簧伸缩杆14表面另一侧安装有辊轮15，辊轮15表面安装有铁块，这样在需要使用时，向上推动弹簧伸缩杆14，让移动块13位于工字槽12的中间部位后，向后推动弹簧伸缩杆14让移动块13牢牢的插入工字槽12内，这样在就形成了一个稳定的支撑结构，将两侧的面料放置于辊轮15的表面并且穿过引导辊筒6上，这时在弹簧伸缩杆14的作用下就会将面料拉直，这样就会让没有进行提花的织线被拉直，这样就不会出现在织线所产生的影响，并且在面料的不断的移动的过程中辊轮15表面的铁片就可以及时的将面料因为摩擦而产生的静电给导出来，有效的防止了静电在后续生产中产生的影响，在不使用时，将弹簧伸缩杆14归位即可，使用十分的方便。
37.需要说明的是，本实用新型为一种双面全电脑提花对筒机，包括1、对筒机；2、转盘；3、收集框；4、收集辊筒；5、导轨；6、引导辊筒；7、弹簧；8、复位开关；9、电机a；10、电机b；11、张力板；12、工字槽；13、移动块；14、弹簧伸缩杆；15、辊轮；16、开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。