1.本实用新型属于服装辅件技术领域，涉及一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置。
背景技术：
2.现行业内对吸铁扣的缝制，通常为按版点位按吸铁扣的形状平车车缝(圆形)，如图3所示，即直接将垫布10、吸铁扣件9和裁片8按顺序叠放好之后再于平车装置上平车缝制。现有技术对操作人员技能水平要求很高，易断针、断线；且容易造成变形不美观，平车缝制的圆形吸铁扣外观品质很难标准统一。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是为了提供一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，以提供吸铁扣件的缝制效率与准度等。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，包括由上层盖板、中间层隔板和下层盖板组成的合页式结构的模板主体，在模板主体的中间位置还加工有上下贯通的槽位孔，所述的中间层隔板上还设有位于槽位孔旁并用于固定待缝制的吸铁扣件的固定件。
6.进一步的，所述的固定件为围绕所述槽位孔布置的第一黄胶条。
7.更进一步的，所述的第一黄胶条在中间层隔板上围绕所述槽位孔设有若干块。优选的，所述的第一黄胶条等间距设有四块。
8.进一步的，所述中间层隔板上还设有围绕所述固定件和槽位孔的挡边条。更进一步的，所述挡边条为泡沫挡边条。更进一步的，所述挡边条设有若干条，且相邻两挡边条相互连接并围成一定位吸铁扣件摆放位置的定位框。
9.进一步的，所述的下层盖板由两层板件组成，在两层板件之间还布置有第二黄胶条。
10.进一步的，所述的上层盖板、中间层隔板和下层盖板均为亚克力板。
11.进一步的，所述的上层盖板、中间层隔板和下层盖板的一端粘接固定，另一端则可翻起。
12.与现有技术相比，本实用新型在缝制吸铁扣件时，将垫布、吸铁扣件和裁片摆放在模板主体上，然后一次性车好吸铁扣件，确保成品后所有吸铁扣件的形状一致，不仅降低难度系数，操作简单，还能节省生产时间，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的模板装置的结构示意图；
14.图2为缝制吸铁扣件时的示意图；
15.图3为缝制好吸铁扣件的成品示意图；
16.图中标记说明：
17.1-上层盖板，2-中间层隔板，3-下层盖板，4-槽位孔，5-第一黄胶条，6-挡边条，7-第二黄胶条，8-裁片，9-吸铁扣件，10-垫布。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
19.以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
20.为提高吸铁扣缝制效率与质量，本实用新型提供了一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其结构如图1所示，包括由上层盖板1、中间层隔板2和下层盖板3组成的合页式结构的模板主体，在模板主体的中间位置还加工有上下贯通的槽位孔4，所述的中间层隔板2上还设有位于槽位孔4旁并用于固定待缝制的吸铁扣件9的固定件。
21.在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的固定件为围绕所述槽位孔4布置的第一黄胶条5。更进一步的，所述的第一黄胶条5在中间层隔板2上围绕所述槽位孔4设有若干块。优选的，所述的第一黄胶条5等间距设有四块。
22.在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述中间层隔板2上还设有围绕所述固定件和槽位孔4的挡边条6。更进一步的，所述挡边条6为泡沫挡边条。更进一步的，所述挡边条6设有若干条，且相邻两挡边条6相互连接并围成一定位吸铁扣件9摆放位置的定位框。
23.在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的下层盖板3由两层板件组成，在两层板件之间还布置有第二黄胶条7。
24.在一些实施方式中，所述的上层盖板1、中间层隔板2和下层盖板3均为亚克力板。
25.在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的上层盖板1、中间层隔板2和下层盖板3的一端粘接固定，另一端则像“书页”一样可翻起。
26.以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
27.下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
28.实施例1：
29.为提高吸铁扣缝制效率与质量，本实用新型提供了一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其结构如图1所示，包括由上层盖板1、中间层隔板2和下层盖板3组成的合页式结构(即类似装订的书本一样，各层可翻起或合拢)的模板主体，在模板主体的中间位置还加工有上下贯通的槽位孔4，中间层隔板2上还设有围绕槽位孔4布置并用于固定待缝制的吸铁扣件9的第一黄胶条5，第一黄胶条5在中间层隔板2上围绕槽位孔4设有若干块，本实施例的第一黄胶条5等间距设有四块。
30.请再参见图1所示，中间层隔板2上还设有围绕固定件和槽位孔4的挡边条6，本实施例的挡边条6可选为泡沫挡边条，另外，挡边条6设有若干条，且相邻两挡边条6相互连接并围成一定位吸铁扣件9摆放位置的定位框。
31.请再参见图1所示，下层盖板3由两层板件组成，在两层板件之间还布置有第二黄胶条7，板件与第二黄胶条7的设置可以有效提高下层盖板3的高度，这样，可以确保平车的顺利进行，避免中间摆放的吸铁扣件9因凸起而使得平车无法平顺进行。
32.本实施例中，上层盖板1、中间层隔板2和下层盖板3均为亚克力板。
33.请再参见图1所示，上层盖板1、中间层隔板2和下层盖板3的一端粘接固定，另一端则像“书页”一样可翻起。
34.本实施例在具体工作时，如图2所示，先将垫布10、吸铁扣件9和裁片8摆放到模板主体的对应位置，具体为将垫布10先摆放在下层盖板3上，然后合上中间层隔板2，并在挡边条6的定位作用下，在第一黄胶条5上摆放上吸铁扣件9，并覆盖上裁片8，接着合上上层盖板1，最后，采用平车装置在槽位孔4处进行一次性平车缝制，由于槽位孔4的尺寸略大于吸铁扣件9的缝制区域，因此，在平车完成后，所得到的成品则可以直接取出。相比于常规的缝制方式而言，采用本实施例的模板装置后，只需通过摆放裁片8等即可完成，操作简单及节省生产时间，具体效率提升可参见下表1所示。
35.表1
[0036][0037]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，包括由上层盖板、中间层隔板和下层盖板组成的合页式结构的模板主体，在模板主体的中间位置还加工有上下贯通的槽位孔，所述的中间层隔板上还设有位于槽位孔旁并用于固定待缝制的吸铁扣件的固定件。2.根据权利要求1所述的一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，所述的固定件为围绕所述槽位孔布置的第一黄胶条。3.根据权利要求2所述的一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，所述的第一黄胶条在中间层隔板上围绕所述槽位孔设有若干块。4.根据权利要求3所述的一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，所述的第一黄胶条等间距设有四块。5.根据权利要求1所述的一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，所述中间层隔板上还设有围绕所述固定件和槽位孔的挡边条。6.根据权利要求5所述的一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，所述挡边条为泡沫挡边条。7.根据权利要求5所述的一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，所述挡边条设有若干条，且相邻两挡边条相互连接并围成一定位吸铁扣件摆放位置的定位框。8.根据权利要求1所述的一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，所述的下层盖板由两层板件组成，在两层板件之间还布置有第二黄胶条。9.根据权利要求1所述的一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，所述的上层盖板、中间层隔板和下层盖板均为亚克力板。10.根据权利要求1所述的一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，其特征在于，所述的上层盖板、中间层隔板和下层盖板的一端粘接固定，另一端则可翻起。
技术总结
本实用新型涉及一种用于服装吸铁扣缝制的模板装置，包括由上层盖板、中间层隔板和下层盖板组成的合页式结构的模板主体，在模板主体的中间位置还加工有上下贯通的槽位孔，所述的中间层隔板上还设有位于槽位孔旁并用于固定待缝制的吸铁扣件的固定件。与现有技术相比，本实用新型只需通过摆放裁片等即可完成，操作简单及节省生产时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：余婷
受保护的技术使用者：劲霸男装（上海）有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/1/25