1.本发明涉及织机设备技术领域，特别涉及一种织机的电子废边丝加捻装置。
背景技术：
2.在透无梭喷水织机机械丝端处理工艺中需要通过加捻器进行加捻，通常使用的加捻器靠机械传动进行加捻，因这种加捻器是纯机械结构，零部件多，结构复杂，机械运行时零部件损耗厉害，维修多，费用大，而且易造成产品残次，功耗也大，增加产品成本。
技术实现要素：
3.根据本发明的一个方面，提供了织机的电子废边丝加捻装置，包括：
4.套筒，设有能够安装、容纳部件的内腔，内腔透过筒壁与外界水雾热交换；
5.驱动机构，设于套筒内，驱动机构的驱动端伸出套筒；
6.第一防水组件，设于驱动机构的驱动端与套筒之间的缝隙中；
7.废纱杆，设于驱动机构的驱动端；
8.导纱机构，安装在套筒上。
9.本发明提供一种用于织机的、电子控制的废边丝加捻装置。本装置中，驱动机构设于套筒的内腔，驱动机构对废纱杆进行驱动，驱动机构的透过套筒与外界水雾进行热交换，在驱动机构的驱动端与套筒之间的缝隙中设置第一防水组件，能够防止水雾进入内腔，保证本装置能够稳定工作。本装置采用电子控制，且本利用织机的水雾环境进行热交换降温，充分利用了织机的自带环境，能够实现更精确的控制之余，降低了结构成本。
10.在一些实施方式中，驱动机构包括定子、转子、控制组件，定子、控制组件设于内腔中，转子的一端设于内腔中且与定子配合，转子的另一端从套筒伸出。
11.由此，通过上述结构实现电子驱动，定子、控制组件被密封与内腔中，定子作为驱动端从套筒伸出。
12.在一些实施方式中，套筒的端面上设有供转子穿出的孔，第一防水组件设于该孔的内侧，第一防水组件作用于孔与转子之间。
13.由此，该孔供定子伸出，第一防水组件设于孔上防止水气进入内腔。
14.在一些实施方式中，驱动机构还包括接电组件，接电组件的输出端设于内腔中，接电组件的输入端从套筒伸出，接电组件与套筒之间的缝隙中设于第二防水组件。
15.由此，接电组件配置为传输电力，接电组件与套筒的缝隙中利用第二防水组件进行密封。
16.在一些实施方式中，套筒为铜。
17.由此，铜材料的导热性能强，且其制造成本更低。
18.在一些实施方式中，套筒包括筒体和筒盖，套筒上远离孔的一端设有开口，筒盖可拆卸安装于该开口上，开口处设有第三防水组件，第三防水组件作用于筒体和筒盖之间。
19.由此，传动机构从开口处安装至内腔中，然后加之筒盖封闭，筒盖与开口处利用第
三防水组件进行密封。
20.在一些实施方式中，导纱机构包括安装支架、导纱轮，安装支架安装在筒体的外壁，安装支架的靠近废纱杆的一端设有导纱板，安装支架的远离废纱杆的一端设有折弯部，导纱轮可旋转地设于折弯部上。
21.由此，导纱机构对纱料进行导向，保证本装置工作稳定。
22.在一些实施方式中，废纱杆的一端通过旋转轴与驱动机构的工作端相连，废纱杆与旋转轴的接合处设有轴承，轴承与织机定位安装，废纱杆的另一端设有废纱头。
23.由此，通过轴承对本装置进行定位安装，还能提高废纱杆的转动稳定性。
24.在一些实施方式中，套筒上设有一平衡气阀。
25.由此，通过平衡气阀保证套筒内外的气压平行，保证本套筒的密封效果。
26.但这客户的这个产品主要用于喷水织机，所以天然的就一直有水雾，可以实现降温。所以保护步进电机的使用寿命。
27.本发明的有益效果的具体体现为：把传统的机械传动，改成现在的电机驱动，可以方便的实现正反转的切换，从而更好的加捻；电机也可以实现转速的调节，针对不同的产品，可以调节转速，从而实现不同的加捻效果。而且，本装置本利用织机的水雾环境进行热交换降温，充分利用了织机的自带环境，能够实现更精确的控制之余，降低了结构成本。
附图说明
28.图1为本发明一实施方式的织机的电子废边丝加捻装置的立体结构示意图。
29.图2为图1所示织机的电子废边丝加捻装置中套筒及其内部部件的平面结构示意图。
30.图3为图1所示织机的电子废边丝加捻装置中废纱杆及其连接部件的平面结构示意图。
31.图中标号：1-套筒、11-内腔、12-孔、13-开口、1a-筒体、1b-筒盖、2-驱动机构、21-定子、22-转子、23-控制组件、24-接电组件、3-第一防水组件、41-废纱杆、42-旋转轴、43-轴承、5-导纱机构、51-安装支架、511-导纱板、512-折弯部、52-导纱轮、6-第二防水组件、7-第三防水组件、8-平衡气阀。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
33.图1-2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的织机的电子废边丝加捻装置，包括：
34.套筒1，设有能够安装、容纳部件的内腔11，内腔11透过筒壁与外界水雾热交换；
35.驱动机构2，设于套筒1内，驱动机构2的驱动端伸出套筒1；
36.第一防水组件3，设于驱动机构2的驱动端与套筒1之间的缝隙中；
37.废纱杆41，设于驱动机构2的驱动端，废纱杆41为空心，废纱杆其前端还设有工作头，工作头上设有设有导线孔，废纱杆与工作头的连接处也设有导线孔；
38.导纱机构5，安装在套筒1上。
39.本发明提供一种用于织机的、电子控制的废边丝加捻装置。本装置中，驱动机构2
设于套筒1的内腔11，驱动机构2对废纱杆41进行驱动，驱动机构2的透过套筒1与外界水雾进行热交换，在驱动机构2的驱动端与套筒1之间的缝隙中设置第一防水组件3，能够防止水雾进入内腔11，保证本装置能够稳定工作。本装置采用电子控制，且本利用织机的水雾环境进行热交换降温，充分利用了织机的自带环境，能够实现更精确的控制之余，降低了结构成本。
40.为更好地对本实施例中的各个部件进行说明，采用x、y、z轴三维概念对本实施例进行详细说明。其中，以套筒1的轴向方向为x轴，垂直于x轴的横向为y轴，垂直于x轴的竖向为z轴；x轴与y轴组成的平面为xy平面，x轴与z轴组成的平面为xz平面，y轴与z轴组成的平面为yz平面。而且，结合附图1-2，x轴的正向为前侧，反之则为后侧；y轴的正向为右侧，反之则为左侧，z轴的正向为上方位，反之则为下方位。
41.结合图2，驱动机构2包括定子21、转子22、控制组件23。定子21、控制组件23设于内腔11中，控制组件23采用步进式控制，控制组件23位于定子21的尾端，定子21设于内腔11的内壁上，转子22的尾端设于内腔11中且与定子21配合，转子22的另一端从套筒1伸出。通过上述结构实现电子驱动，定子21、控制组件23被密封与内腔11中，定子21作为驱动端从套筒1伸出。
42.结合图2，套筒1的前端面上设有供转子22穿出的孔12，第一防水组件3设于该孔12的内侧，第一防水组件3作用于孔12与转子22之间。该孔12供定子21伸出，第一防水组件3设于孔12上防止水气进入内腔11。
43.结合图2，驱动机构2还包括接电组件24，接电组件24的输出端设于内腔11中且与控制组件23连接，接电组件24的输入端从套筒1伸出，接电组件24与套筒1之间的缝隙中设于第二防水组件6。接电组件24配置为传输电力，接电组件24与套筒1的缝隙中利用第二防水组件6进行密封。
44.作为本实施例的优选，套筒1的材质优选为铜。铜材料的导热性能强，且其制造成本更低。
45.结合图2，套筒1包括筒体1a和筒盖1b，套筒1上远离孔12的一端(即后端)设有开口13，筒盖1b可拆卸安装于该开口13上，开口13处设有第三防水组件7，第三防水组件7作用于筒体1a和筒盖1b之间。传动机构从开口13处安装至内腔11中，然后加之筒盖1b封闭，筒盖1b与开口13处利用第三防水组件7进行密封。本实施例中，筒体1a的后端设有若干螺丝孔12，筒盖1b的端面上对应若干螺丝孔12设有若干通孔12，筒盖1b透过筒体1a安装在筒体1a上。
46.结合图1，导纱机构5包括安装支架51、导纱轮52，安装支架51安装在筒体1a的外壁，安装支架51的靠近废纱杆41的一端(即前端)设有导纱板511，安装支架51的远离废纱杆41的一端(即后端)设有折弯部512，导纱轮52可旋转地设于折弯部512上。导纱机构5对纱料进行导向，保证本装置工作稳定。
47.结合图1和3，废纱杆41的后端通过旋转轴42与驱动机构2的工作端相连，废纱杆41与旋转轴42的接合处设有轴承43，轴承43与织机定位安装。通过轴承43对本装置进行定位安装，还能提高废纱杆41的转动稳定性。
48.结合图2，套筒1上设有一平衡气阀8，平衡气阀8设于筒体1a的下侧外壁。通过平衡气阀8保证套筒1内外的气压平行，保证本套筒1的密封效果。
49.本实施例中，第一防水组件3、第二防水组件6、第三防水组件7均为组合密封圈，通
过组合密封圈对套筒1上存在的缝隙进行密封，防止外界水雾进入内部。
50.把传统的机械传动，改成现在的电机驱动，可以方便的实现正反转的切换，从而更好的加捻；电机也可以实现转速的调节，针对不同的产品，可以调节转速，从而实现不同的加捻效果。而且，本装置本利用织机的水雾环境进行热交换降温，充分利用了织机的自带环境，能够实现更精确的控制之余，降低了结构成本。
51.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。