1.本实用新型涉及布料湿法检测装置技术领域，尤其涉及一种纺织布料湿法测试用振荡设备。
背景技术：
2.布料一般检测的比较全面的话，包括：一、物理指标：包括强力、克重、颜色色差、色牢度(色牢度又包括水洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度、耐汗渍牢度、耐氯漂牢度、耐唾液牢度等)、阻燃性能、洗后外观、洗后缩率、起毛起球等；二、化学指标：包括甲醛含量、ph值、有无异味、是否含禁用染料(可裂解芳香胺的偶氮染料)、是否含重金属、是否含荧光、是否含apeonpeopfos等禁用表面活性剂等等，三、服用性能：一般包括手感、平滑度、蓬松度、柔软度、色差级别等等。
3.现有技术中，在针对布料进行水洗相关检测时，一般都是人工摆动布料，量大，工作强度高，为了减少工作人员的工作量，我们提出了一种纺织布料湿法测试用振荡设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织布料湿法测试用振荡设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织布料湿法测试用振荡设备，包括装置箱，所述装置箱的上方设置有装置杆，所述装置杆的下端分别通过驱动机构与导向装置与装置箱相连接，所述装置杆上贯穿设置有装置腔，所述装置腔的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有推动装置，所述滑杆的侧壁上滑动套设有顶出装置。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在装置杆侧壁上的一个滑块，所述装置箱的上端贯穿设置有两个位置相对称的滑槽，与滑块位置相对应的其中一个所述滑槽的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的部分侧壁上设置有外螺纹，所述滑块贯穿螺纹连接在转动杆上，对应位置处的所述滑槽的内底部贯穿设置有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动柱，所述转动柱的另一端贯穿凹槽并延伸至对应的滑槽内，所述转动柱位于滑槽内的一端与转动杆的侧壁均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合。
8.优选地，所述导向装置包括固定连接在装置杆侧壁上的另外一个滑块，另外一个所述滑槽的内壁上固定连接有导向杆，对应位置处的所述滑块滑动连接在导向杆上。
9.优选地，所述推动装置包括滑动套设在滑杆一端上的推杆，所述推杆的另一端贯穿装置腔的内壁并与之滑动连接。
10.优选地，所述顶出装置包括滑动套设在滑杆侧壁上的两个滑动座，两个所述滑动座之间通过弹簧弹性连接，两个所述滑动座的侧壁上均转动连接有传动杆，所述装置腔内对应位置处的内壁处贯穿设置有贯穿槽，两个所述传动杆均贯穿贯穿槽并延伸至装置杆外
侧，所述装置杆的上方设置有顶出杆，两个所述传动杆位于装置杆外侧的一端均与顶出杆上对应的侧壁处转动连接。
11.优选地，所述推杆位于装置腔外的一端固定连接有拉环。
12.本实用新型具有以下有益效果；
13.本实用新型中，通过设置驱动机构、导向装置、推动装置与顶出装置相互配合，操作人员在对布料进行相关浸泡检测时，可以将布料铺在装置杆以及顶出杆上，往装置箱内倒入一定的检测液体让布料浸泡检测，需要检查浸泡结果时，操作人员可以在一侧推动推杆来带动顶出杆往上运动，可以带动布料在装置杆上上升，将浸泡过后的部分露出，方便操作人员查看浸泡结果，无需操作人员再来回翻动布料，装置杆由电机驱动，可以在装置箱上方往复运动，减少检测浸泡所需时间，同批次可以检测多个样品布料。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种纺织布料湿法测试用振荡设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种纺织布料湿法测试用振荡设备的装置杆剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种纺织布料湿法测试用振荡设备的装置箱侧面剖视图。
17.图中：1装置箱、2拉环、3推杆、4转动杆、5滑槽、6装置杆、7顶出杆、8导向杆、9滑块、10滑动座、11传动杆、12弹簧、13滑杆、14锥齿轮、15转动柱、16电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种纺织布料湿法测试用振荡设备，包括装置箱1，装置箱1的上方设置有装置杆6，装置杆6的下端分别通过驱动机构与导向装置与装置箱1相连接，驱动机构包括固定连接在装置杆6侧壁上的一个滑块9，装置箱1的上端贯穿设置有两个位置相对称的滑槽5，与滑块9位置相对应的其中一个滑槽5的内壁上转动连接有转动杆4，转动杆4的部分侧壁上设置有外螺纹，滑块9贯穿螺纹连接在转动杆4上，对应位置处的滑槽5的内底部贯穿设置有凹槽，凹槽的内壁上固定连接有电机16，电机16的输出轴末端固定连接有转动柱15，转动柱15的另一端贯穿凹槽并延伸至对应的滑槽5内，转动柱15位于滑槽5内的一端与转动杆4的侧壁均固定连接有锥齿轮14，两个锥齿轮14之间相互啮合，导向装置包括固定连接在装置杆6侧壁上的另外一个滑块9，另外一个滑槽5的内壁上固定连接有导向杆8，对应位置处的滑块9滑动连接在导向杆8上。
20.具体地，装置杆6上贯穿设置有装置腔，装置腔的内壁上固定连接有滑杆13，滑杆13上滑动套设有推动装置，推动装置包括滑动套设在滑杆13一端上的推杆3，推杆3的另一端贯穿装置腔的内壁并与之滑动连接，滑杆13的侧壁上滑动套设有顶出装置，顶出装置包括滑动套设在滑杆13侧壁上的两个滑动座10，两个滑动座10之间通过弹簧12弹性连接，两个滑动座10的侧壁上均转动连接有传动杆11，装置腔内对应位置处的内壁处贯穿设置有贯穿槽，两个传动杆11均贯穿贯穿槽并延伸至装置杆6外侧，装置杆6的上方设置有顶出杆7，
两个传动杆11位于装置杆6外侧的一端均与顶出杆7上对应的侧壁处转动连接。
21.值得一提的是，推杆3位于装置腔外的一端固定连接有拉环2。
22.本实用新型中，操作人员在装置箱1内灌入足量的检测液体，然后将需要检测的多批样品分别搭设在顶出杆7上，然后操作人员可以通过现有技术中的启动器来启动电机16，电机16的输出轴末端带动转动柱15转动，转动柱15通过两个锥齿轮14的啮合带动转动杆4转动，转动杆4由于与对应的滑块9之间是螺纹连接的，所有转动杆4可以带动滑块9以及其固定的装置杆6在装置箱1的上方沿着滑槽5的方向运动，可以带动布料在浸泡液体中摆动，提高浸泡效果，减少浸泡时间，同时操作人员可以通过现有技术中的计时器进行计时，固定时间过后，操作人员推动推杆3可以带动滑动座10在滑杆13上滑动，利用两个传动杆11顶起顶出杆7，将浸泡一段时间的布料顶起后可以方便操作人员观察已经浸泡过的布料的具体情况。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纺织布料湿法测试用振荡设备，包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)的上方设置有装置杆(6)，所述装置杆(6)的下端分别通过驱动机构与导向装置与装置箱(1)相连接，所述装置杆(6)上贯穿设置有装置腔，所述装置腔的内壁上固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动套设有推动装置，所述滑杆(13)的侧壁上滑动套设有顶出装置。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料湿法测试用振荡设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在装置杆(6)侧壁上的一个滑块(9)，所述装置箱(1)的上端贯穿设置有两个位置相对称的滑槽(5)，与滑块(9)位置相对应的其中一个所述滑槽(5)的内壁上转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的部分侧壁上设置有外螺纹，所述滑块(9)贯穿螺纹连接在转动杆(4)上，对应位置处的所述滑槽(5)的内底部贯穿设置有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴末端固定连接有转动柱(15)，所述转动柱(15)的另一端贯穿凹槽并延伸至对应的滑槽(5)内，所述转动柱(15)位于滑槽(5)内的一端与转动杆(4)的侧壁均固定连接有锥齿轮(14)，两个所述锥齿轮(14)之间相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种纺织布料湿法测试用振荡设备，其特征在于，所述导向装置包括固定连接在装置杆(6)侧壁上的另外一个滑块(9)，另外一个所述滑槽(5)的内壁上固定连接有导向杆(8)，对应位置处的所述滑块(9)滑动连接在导向杆(8)上。4.根据权利要求1所述的一种纺织布料湿法测试用振荡设备，其特征在于，所述推动装置包括滑动套设在滑杆(13)一端上的推杆(3)，所述推杆(3)的另一端贯穿装置腔的内壁并与之滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种纺织布料湿法测试用振荡设备，其特征在于，所述顶出装置包括滑动套设在滑杆(13)侧壁上的两个滑动座(10)，两个所述滑动座(10)之间通过弹簧(12)弹性连接，两个所述滑动座(10)的侧壁上均转动连接有传动杆(11)，所述装置腔内对应位置处的内壁处贯穿设置有贯穿槽，两个所述传动杆(11)均贯穿贯穿槽并延伸至装置杆(6)外侧，所述装置杆(6)的上方设置有顶出杆(7)，两个所述传动杆(11)位于装置杆(6)外侧的一端均与顶出杆(7)上对应的侧壁处转动连接。6.根据权利要求4所述的一种纺织布料湿法测试用振荡设备，其特征在于，所述推杆(3)位于装置腔外的一端固定连接有拉环(2)。
技术总结
本实用新型公开了一种纺织布料湿法测试用振荡设备，包括装置箱，所述装置箱的上方设置有装置杆，所述装置杆的下端分别通过驱动机构与导向装置与装置箱相连接，所述装置杆上贯穿设置有装置腔，所述装置腔的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有推动装置，所述滑杆的侧壁上滑动套设有顶出装置。本实用新型结构设计合理，具有方便摆动布料以及方便检查检测结果的好处。检测结果的好处。检测结果的好处。
技术研发人员：王金美
受保护的技术使用者：杭州佰标检测技术有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2022/1/25