1.本实用新型涉及针织面料表面除杂技术领域，具体来说，涉及一种高效降低针织面料表面杂质的烧毛机。


背景技术：

2.针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料广泛应用于服装面料及里料、家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，实际生产针织面料时，针织面料的表面会存有绒毛，现多使用高效降低针织面料表面杂质的烧毛机除去针织面料表面的绒毛，实际使用具有操作简单、除杂效率高和使用稳定等优点。
3.然而现有的高效降低针织面料表面杂质的烧毛机，当燃烧器功率意外增大时，会将针织面料点燃时，操作工人不位于高效降低针织面料表面杂质的烧毛机附近时，明火会沿针织面料持续燃烧，导致火灾进一步加大，为高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的使用安全带来隐患，其次，烧断的绒毛受到吹风扇吹动，会在外壳的内部扬起漂浮，需要等待烧断的绒毛跌落收集装置内部，才可开合外壳，由于烧断的绒毛质地较轻，因此等待过程较长，降低高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效降低针织面料表面杂质的烧毛机，具备当外壳内部的针织面料起火烧断时，能够自动切断针织面料，防止明火沿针织面料持续燃烧、能够加速烧断绒毛的收集的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述当外壳内部的针织面料起火烧断时，能够自动切断针织面料，防止明火沿针织面料持续燃烧、能够加速烧断绒毛的收集的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种高效降低针织面料表面杂质的烧毛机，包括外壳，所述外壳的内部旋转安装有两组传动辊和两组支撑辊，所述外壳的内部顶面固定安装有液压缸、水箱和烘干筒，所述液压缸的一端端部固定安装有安装框，且安装框的内部固定安装有燃烧器，所述水箱的下部安装有水泵，且水泵的输出端固定卡接安装有喷雾头，所述水箱的上部固定贯穿安装有进水管，且进水管的一端贯穿外壳的上部，所述烘干筒的内部固定安装有电加热器，所述外壳的上部开设有两组贯穿孔和通气窗，两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有t型杆，且两组所述t型杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧，两组所述t型杆的一端端部均固定安装有凹槽板，且两组所述凹槽板的内部均旋转安装有从动辊，所述通气窗的内部固定安装有吹风扇，所述外壳的两侧均设置有进料口，且两组所述进料口的上方均安装有分割刀片，所述外壳的端面设置有出料口和两组电机，所述出料口的内部贯穿安装有收集箱，两组所述电机的
一端端部分别与两组所述传动辊的一端端部固定连接。
10.进一步的，所述外壳的两侧均开设有固定通槽，且两组所述固定通槽的内部均贯穿安装有连接板，并且两组所述连接板的相向端均固定安装有竖板，两组所述竖板的下部均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述分割刀片的上部均固定安装有按压板，两组所述连接板的远离端分别与两组所述按压板的相向面固定连接，所述外壳的两侧均固定安装有两组防护板，四组所述防护板的一侧均开设有凹槽。
11.进一步的，两组所述按压板的横截面尺寸大于四组所述凹槽的横截面尺寸。
12.进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
13.进一步的，所述外壳的端面开设有两组螺纹通孔，且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺杆，并且两组所述螺杆的侧壁均固定安装有两组压片和延伸杆，两组所述延伸杆的一端端部均固定安装有橡胶杆，所述收集箱的内部设置有吸水海绵，且吸水海绵的上部设置有滤网。
14.进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述螺杆相互啮合。
15.进一步的，两组所述延伸杆的长度大于吸水海绵上部与两组所述螺杆之间的纵向距离。
16.进一步的，所述外壳的上部固定安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸、燃烧器、水泵、吹风扇、电加热器和电机电性连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效降低针织面料表面杂质的烧毛机，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了分割刀片，实际使用高效降低针织面料表面杂质的烧毛机时，先将针织面料贯穿两组进料口和两组传动辊与两组从动辊之间的间隙，上移两组竖板，当针织面料安装完毕时，松开两组竖板，两组竖板受重力作用相下做自由落体运动，最终多组滚珠接触针织面料的上部，当燃烧器功率意外增大时，会将针织面料点燃，明火会将针织面料燃断，此时两组竖板失去针织面料的抵触，继续相下运动，通过两组连接板带动两组按压板和两组分割刀片做同步运动，最终分割刀片将针织面料切断，明火无法沿针织面料持续燃烧，两组防护板防止外物接触两组分割刀片，针织面料输送时，多组滚珠受到针织面料的摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，因此多组滚珠不会刮伤针织面料，通过设置的分割刀片，当外壳内部的针织面料起火烧断时，能够自动切断针织面料，防止明火沿针织面料持续燃烧，为高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的使用安全带来一种保障。
20.(2)、本实用新型采用了收集箱，使用高效降低针织面料表面杂质的烧毛机之前，操作工人向收集箱的内部添加清水，再推动收集箱插入外壳的内部，利用两组螺纹通孔与两组螺杆相互啮合，顺、逆时针旋转四组压片，分别带动两组延伸杆和两组橡胶杆同步旋转，由于两组延伸杆的长度大于吸水海绵上部与两组螺杆之间的纵向距离，两组橡胶杆会抵触滤网下移挤压吸水海绵，吸水海绵挤压形变，其内部的清水导出，当清水覆盖滤网时，停止运动，高效降低针织面料表面杂质的烧毛机工作时，燃烧器烧断的绒毛会被吹风扇相下吹动，烧断的绒毛接触清水时，增大烧断绒毛的重力，使其难以扬起，当完成烧断绒毛的收集时，旋转复位螺杆，失去两组橡胶杆的抵触挤压，吸水海绵形变复位，清水重新吸收到
其内部，抽出收集箱的过程中，由于清水位于吸水海绵的内部，因此清水无法受惯性作用溅出收集箱的内部，通过设置的收集箱，能够加速烧断绒毛的收集，提高了高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的主视图；
24.图3是本实用新型提出的分割刀片的立体图；
25.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图。
26.图中：
27.1、外壳；2、传动辊；3、支撑辊；4、液压缸；5、水箱；6、烘干筒；7、安装框；8、燃烧器；9、水泵；10、喷雾头；11、贯穿孔；12、通气窗；13、t型杆；14、伸缩弹簧；15、凹槽板；16、从动辊；17、吹风扇；18、电加热器；19、进水管；20、进料口；21、分割刀片；22、收集箱；23、固定通槽；24、连接板；25、按压板；26、竖板；27、球窝；28、滚珠；29、防护板；30、凹槽；31、出料口；32、螺纹通孔；33、螺杆；34、压片；35、延伸杆；36、橡胶杆；37、吸水海绵；38、滤网；39、电机。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效降低针织面料表面杂质的烧毛机。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效降低针织面料表面杂质的烧毛机，包括外壳1，外壳1的内部旋转安装有两组传动辊2和两组支撑辊3，外壳1的内部顶面固定安装有液压缸4、水箱5和烘干筒6，液压缸4的一端端部固定安装有安装框7，且安装框7的内部固定安装有燃烧器8，水箱5的下部安装有水泵9，且水泵9的输出端固定卡接安装有喷雾头10，水箱5的上部固定贯穿安装有进水管19，且进水管19的一端贯穿外壳1的上部，烘干筒6的内部固定安装有电加热器18，外壳1的上部开设有两组贯穿孔11和通气窗12，两组贯穿孔11的内部均贯穿安装有t型杆13，且两组t型杆13的侧壁均套接安装有伸缩弹簧14，两组t型杆13的一端端部均固定安装有凹槽板15，且两组凹槽板15的内部均旋转安装有从动辊16，通气窗12的内部固定安装有吹风扇17，外壳1的两侧均设置有进料口20，且两组进料口20的上方均安装有分割刀片21，外壳1的端面设置有出料口31和两组电机39，出料口31的内部贯穿安装有收集箱22，两组电机39的一端端部分别与两组传动辊2的一端端部固定连接，液压缸4、燃烧器8、水泵9、吹风扇17、
电加热器18和电机39均为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，外壳1的两侧均开设有固定通槽23，且两组固定通槽23的内部均贯穿安装有连接板24，并且两组连接板24的相向端均固定安装有竖板26，两组竖板26的下部均开设有多组球窝27，且多组球窝27的内部均设置有滚珠28，两组分割刀片21的上部均固定安装有按压板25，两组连接板24的远离端分别与两组按压板25的相向面固定连接，外壳1的两侧均固定安装有两组防护板29，四组防护板29的一侧均开设有凹槽30，能够自动切断针织面料，防止明火沿针织面料持续燃烧，为高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的使用安全带来一种保障。
32.在一个实施例中，两组按压板25的横截面尺寸大于四组凹槽30的横截面尺寸，避免两组按压板25移动到四组凹槽30的内部。
33.在一个实施例中，多组球窝27开口处的截面尺寸小于多组滚珠28的最大截面尺寸，避免多组滚珠28脱离多组球窝27的内部。
34.在一个实施例中，外壳1的端面开设有两组螺纹通孔32，且两组螺纹通孔32的内部均贯穿安装有螺杆33，并且两组螺杆33的侧壁均固定安装有两组压片34和延伸杆35，两组延伸杆35的一端端部均固定安装有橡胶杆36，收集箱22的内部设置有吸水海绵37，且吸水海绵37的上部设置有滤网38，通过设置的收集箱22，能够加速烧断绒毛的收集，提高了高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的工作效率。
35.在一个实施例中，两组螺纹通孔32与两组螺杆33相互啮合，便于调节两组螺杆33的使用位置。
36.在一个实施例中，两组延伸杆35的长度大于吸水海绵37上部与两组螺杆33之间的纵向距离，为两组橡胶杆36抵触滤网38下移提供可能性。
37.在一个实施例中，外壳1的上部固定安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸4、燃烧器8、水泵9、吹风扇17、电加热器18和电机39电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
38.工作原理：
39.先将高效降低针织面料表面杂质的烧毛机连接电路，通过控制面板控制液压缸4、燃烧器8、水泵9、吹风扇17、电加热器18和电机39工作，水泵9将水箱5内部的清水通过喷雾头10喷洒到针织面料的上部，以便扑灭燃烧的绒毛，吹风扇17产生的流动空气途经电加热器18时，转变为流动热风，吹向潮湿的针织面料进行烘干，实际使用高效降低针织面料表面杂质的烧毛机时，先将针织面料贯穿两组进料口20和两组传动辊2与两组从动辊16之间的间隙，上移两组竖板26，当针织面料安装完毕时，松开两组竖板26，两组竖板26受重力作用相下做自由落体运动，最终多组滚珠28接触针织面料的上部，当燃烧器8功率意外增大时，会将针织面料点燃，明火会将针织面料燃断，此时两组竖板26失去针织面料的抵触，继续相下运动，通过两组连接板24带动两组按压板25和两组分割刀片21做同步运动，最终分割刀片21将针织面料切断，明火无法沿针织面料持续燃烧，两组防护板29防止外物接触两组分割刀片21，针织面料输送时，多组滚珠28受到针织面料的摩擦力作用，分别在多组球窝27的内部滚动，由于多组滚珠28表面光滑，因此多组滚珠28不会刮伤针织面料，通过设置的分割刀片21，当外壳1内部的针织面料起火烧断时，能够自动切断针织面料，防止明火沿针织面
料持续燃烧，为高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的使用安全带来一种保障，同时，使用高效降低针织面料表面杂质的烧毛机之前，操作工人向收集箱22的内部添加清水，再推动收集箱22插入外壳1的内部，利用两组螺纹通孔32与两组螺杆33相互啮合，顺、逆时针旋转四组压片34，分别带动两组延伸杆35和两组橡胶杆36同步旋转，由于两组延伸杆35的长度大于吸水海绵37上部与两组螺杆33之间的纵向距离，两组橡胶杆36会抵触滤网38下移挤压吸水海绵37，吸水海绵37挤压形变，其内部的清水导出，当清水覆盖滤网38时，停止运动，高效降低针织面料表面杂质的烧毛机工作时，燃烧器8烧断的绒毛会被吹风扇17相下吹动，烧断的绒毛接触清水时，增大烧断绒毛的重力，使其难以扬起，当完成烧断绒毛的收集时，旋转复位螺杆33，失去两组橡胶杆36的抵触挤压，吸水海绵37形变复位，清水重新吸收到其内部，抽出收集箱22的过程中，由于清水位于吸水海绵37的内部，因此清水无法受惯性作用溅出收集箱22的内部，通过设置的收集箱22，能够加速烧断绒毛的收集，提高了高效降低针织面料表面杂质的烧毛机的工作效率。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。