1.本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种纺织生产用具有调节结构的纺织机。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，在纺织机使用的过程中若纬纱的张力不匀，很容易导致纬纱和轴纱的错乱，导致织布厚度不均匀，织布不美观，影响其价值，针对这个问题，人们设计出了各种压纱杆。
3.但是现有的部分压纱杆是固定于纺织机上的，其高度不能自由调节，导致生产出来布料的厚度相对单一，通用性较差，并且现有的纺织机在使用的过程中，由于针织线上具有较多的绒线，从而导致针织出来的布料上沾附大量的绒线，大大降低的布料的质量，为此我们提出了一种纺织生产用具有调节结构的纺织机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用具有调节结构的纺织机，以解决上述背景技术中提出的现有的部分压纱杆是固定于纺织机上的，其高度不能自由调节，导致生产出来布料的厚度相对单一和针织线上具有较多的绒线，从而导致针织出来的布料上沾附大量的绒线，大大降低的布料的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用具有调节结构的纺织机，包括纺织机本体和滚轴，所述纺织机本体的顶端中心位置处固定安装有调节机构，且调节机构包括转动杆与固定套，所述转动杆的表面套设有固定套，所述转动杆的底端表面固定连接有螺杆，且螺杆的表面套设有活动杆，所述活动杆的顶端两侧表面对称固定连接有滑动杆，所述活动杆的底端表面抵触有抵压杆，且抵压杆的两侧表面插设有第二固定杆，所述第二固定杆的表面套设有第二弹簧，所述滚轴的表面抵触有横杆，且横杆的两侧表面对称插设有第一固定杆，所述第一固定杆的表面套设有第一弹簧，所述纺织机本体的底端内部插设有接料框。
6.优选的，所述纺织机本体靠近底端的内壁两侧开设有矩形槽，且矩形槽的内部固定插设有第一固定杆，所述横杆的两侧表面套设在第一固定杆的表面，所述横杆与第一固定杆为滑动连接。
7.优选的，所述纺织机本体的内壁两侧开设有与抵压杆相对应的矩形槽，所述抵压杆的两侧表面插设在矩形槽的内部，所述抵压杆与纺织机本体为滑动连接。
8.优选的，所述转动杆通过轴承安装在固定套中心位置处，所述活动杆的内壁开设有与螺杆外螺纹相对应的内螺纹，所述螺杆插设在活动杆的内部，所述螺杆与活动杆为螺纹升降连接。
9.优选的，所述固定套的两侧内部开设有与滑动杆相对应的滑槽，所述滑动杆的顶
端两侧表面对称固定安装有滑块，所述滑槽的两侧内壁对称开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑动杆与固定套为滑动连接。
10.优选的，所述横杆的内侧表面均匀设置有毛刷，且毛刷的内侧表面与滚轴的表面相抵触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置有调节机构，转动杆转动使活动杆通过滑动杆直线向下滑动，从而通过活动杆推动抵压杆向下滑动，并通过第二弹簧自身的弹力作用，可以使抵压杆向上滑动，从而实现自由调节，实现编织不同厚度的布料；
13.该装置通过设置有接料框与横杆，横杆表面的毛刷通过第一弹簧自身的弹力，可以将毛刷与布料的表面相抵触，从而便于对布料上的浮毛进行清理，提高布料的质量。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的调节机构结构正视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a的局部放大示意图。
19.图中：1、纺织机本体；2、调节结构；21、转动杆；22、固定套；23、螺杆；24、活动杆；25、滑动杆；3、滚轴；4、接料框；5、横杆；6、第一固定杆；7、第一弹簧；8、第二固定杆；9、第二弹簧；10、抵压杆。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织生产用具有调节结构的纺织机，包括纺织机本体1和滚轴3，纺织机本体1的顶端中心位置处固定安装有调节机构2，且调节机构2包括转动杆21与固定套22，转动杆21的表面套设有固定套22，转动杆21的底端表面固定连接有螺杆 23，且螺杆23的表面套设有活动杆 24，活动杆24的顶端两侧表面对称固定连接有滑动杆25，活动杆24的底端表面抵触有抵压杆10，且抵压杆10的两侧表面插设有第二固定杆8，第二固定杆8的表面套设有第二弹簧9，滚轴3的表面抵触有横杆 5，且横杆5的两侧表面对称插设有第一固定杆 6，第一固定杆6的表面套设有第一弹簧7，纺织机本体1的底端内部插设有接料框4；
22.进一步的，纺织机本体1靠近底端的内壁两侧开设有矩形槽，且矩形槽的内部固定插设有第一固定杆6，横杆5的两侧表面套设在第一固定杆6的表面，横杆5与第一固定杆6为
滑动连接，通过滑动限位作用，便于横杆5在第一固定杆6的表面直线滑动，使横杆5与布料的表面相抵触。
23.进一步的，纺织机本体1的内壁两侧开设有与抵压杆10相对应的矩形槽，抵压杆10的两侧表面插设在矩形槽的内部，抵压杆10与纺织机本体1为滑动连接，通过上下滑动，便于编织不同厚度的布料。
24.进一步的，转动杆21通过轴承安装在固定套22中心位置处，活动杆24的内壁开设有与螺杆23外螺纹相对应的内螺纹，螺杆23插设在活动杆24的内部，螺杆23与活动杆24为螺纹升降连接，通过转动杆21转动使活动杆24通过滑动杆25直线向下滑动，从而通过活动杆24推动抵压杆10向下滑动，便于针织不同厚度的布料。
25.进一步的，固定套22的两侧内部开设有与滑动杆25相对应的滑槽，滑动杆25的顶端两侧表面对称固定安装有滑块，滑槽的两侧内壁对称开设有与滑块相对应的滑槽，滑动杆25与固定套22为滑动连接，通过滑动杆25可以对活动杆24进行限位的作用，从而便于活动杆24直线上下滑动。
26.进一步的，横杆5的内侧表面均匀设置有毛刷，且毛刷的内侧表面与滚轴3的表面相抵触，通过毛刷可以对布料的表面进行清理，从而提高布料的质量。
27.工作原理：使用时，当需要对抵压杆10进行调节时，根据附图1与附图 3，相关的技术人员顺时针手动转动转动杆 21，转动杆21转动带动螺杆23转动，螺杆23转动带动活动杆24通过滑动杆25直线向下滑动，同时，逆时针转动转动杆21时，转动杆21转动带动螺杆23转动，螺杆23转动带动活动杆24复位，抵压杆10则通过第二弹簧9的推动向上滑动，从而实现自由调节，实现编织不同厚度的布料，当布料在编织的过程中，布料的表面与横杆5表面的毛刷相抵触，便于对布料上的浮毛进行清理，提高布料的质量，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。