1.本实用新型涉及无纺布热轧技术领域，具体为一种无纺布热轧辊装置。
背景技术：
2.热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度100~150度，轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。
3.热轧机的上下热轧辊缺少热量防护装置，热轧辊热量会不断向外界散发，降低热轧辊表面的温度，使热轧效果降低，浪费资源，如果直接采用热轧辊进行热轧，热轧效果不好，不能够提前预热，而且不能够对无纺布进行杀菌处理，热量的大量流失，导致浪费资源，现有的无纺布热轧辊装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无纺布热轧辊装置，结构设计新颖，能够对无纺布提前进行预热，从而保证热轧的效果，而且在预热的过程中能够对无纺布进行杀菌处理，减少热量的流失，节约能源，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊装置，包括支撑框架、隔板、下热轧辊、上热轧辊、热轧架和保温壳体，所述热轧架的下端固定在支撑框架上，热轧架的外侧设置有保温壳体，所述隔板设置在保温壳体内部的热轧架上，隔板将保温壳体分割的左侧空腔设置为预热室，隔板将保温壳体分割的右侧空腔设置为热轧室，所述下热轧辊和上热轧辊设置在热轧室内的热轧架上，所述下热轧辊的下方和上热轧辊的上方设置有弧形保温罩，弧形保温罩的内侧设置有加热丝，所述隔板上设置有送料开口，隔板的送料开口上设置有支撑板，隔板左侧的热轧架上设置有升降架，升降架上设置有调节辊，所述预热室内的热轧架上设置有紫外消毒灯，热轧架的下端设置有密封底板，密封底板的上表面设置有反光板，所述反光板上设置有加热管。
6.进一步的，所述保温壳体的右侧上部设置为弧形结构，保温壳体与弧形保温罩之间设置有连接筋，通过连接筋将弧形保温罩与保温壳体可靠的连接在一起，使得结构更加的牢固，弧形保温罩的内表面上设置有反热膜，通过弧形保温罩能够使热量聚集，对热轧辊充分加热，减少能源的浪费。
7.进一步的，所述保温壳体右侧面的出料口处设置有出料导板，保温壳体左侧面的进料口处设置有进料导板，热轧架的左侧设置有进料导辊，所述出料导板、进料导板和支撑板的上表面在同一水平面上，通过出料导板和进料导板方便无纺布的进料和出料，保温壳体前侧面的左侧设置有第二电机，第二电机的输出轴穿至热轧架的内侧与进料导辊连接，保温壳体前侧面的右侧设置有第一电机，第一电机的输出轴穿至热轧架的内侧与下热轧辊
连接，下热轧辊的另一端与上热轧辊的另一端通过齿轮啮合连接。
8.进一步的，所述热轧架上设置有滑槽，升降架通过滑槽与热轧架滑动连接，保温壳体的上表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端穿至保温壳体的内侧与升降架连接，通过电动伸缩杆能够带动升降架上下移动，进而能够对调节辊的高度进行调节，调节辊能够带动无纺布进行适当的升降，提高本装置的实用性。
9.进一步的，所述支撑框架下表面的四角设置有支撑腿，进料导辊与调节辊之间的热轧架上设置有转轴，转轴设置为两个，通过转轴对无纺布进行支撑，便于无纺布传送。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无纺布热轧辊装置，具有以下好处：
11.1、本实用新型上设置了紫外消毒灯，通过紫外消毒灯能够对预热室内的无纺布进行杀菌消毒，提高产品的质量，加热管对预热室进行加热，进而对预热室内的无纺布进行预热处理，便于热轧室内的热轧辊对无纺布进行热轧处理。
12.2、本实用新型上设置了保温壳体，通过保温壳体对热量进行聚集，减少热量的流失，节省资源，通过连接筋将弧形保温罩与保温壳体可靠的连接在一起，使得结构更加的牢固，通过电动伸缩杆能够带动升降架上下移动，进而能够对调节辊的高度进行调节，调节辊能够带动无纺布进行适当的升降，提高本装置的实用性，通过转轴对无纺布进行支撑，便于无纺布传送。
13.3、本实用新型上设置了弧形保温罩，通过弧形保温罩能够使热量聚集，对热轧辊充分加热，减少能源的浪费，本实用新型结构设计新颖，能够对无纺布提前进行预热，从而保证热轧的效果，而且在预热的过程中能够对无纺布进行杀菌处理，减少热量的流失，节约能源。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构示意图。
16.图中：1支撑框架、2支撑腿、3密封底板、4转轴、5滑槽、6加热管、7反光板、8隔板、9下热轧辊、10出料导板、11热轧室、12上热轧辊、13保温壳体、14连接筋、15加热丝、16弧形保温罩、17支撑板、18升降架、19调节辊、20紫外消毒灯、21热轧架、22进料导辊、23预热室、24第一电机、25第二电机、26进料导板、27电动伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布热轧辊装置，包括支撑框架1、隔板8、下热轧辊9、上热轧辊12、热轧架21和保温壳体13，热轧架21的下端固定在支撑框架1上，热轧架21的外侧设置有保温壳体13，隔板8设置在保温壳体13内部的热轧架21
上，隔板8将保温壳体13分割的左侧空腔设置为预热室23，隔板8将保温壳体13分割的右侧空腔设置为热轧室11，下热轧辊9和上热轧辊12设置在热轧室11内的热轧架21上，下热轧辊9的下方和上热轧辊12的上方设置有弧形保温罩16，弧形保温罩16的内侧设置有加热丝15，保温壳体13的右侧上部设置为弧形结构，保温壳体13与弧形保温罩16之间设置有连接筋14，通过连接筋14将弧形保温罩16与保温壳体13可靠的连接在一起，使得结构更加的牢固，弧形保温罩16的内表面上设置有反热膜，通过弧形保温罩16能够使热量聚集，对热轧辊充分加热，减少能源的浪费，隔板8上设置有送料开口，隔板8的送料开口上设置有支撑板17，隔板8左侧的热轧架21上设置有升降架18，升降架18上设置有调节辊19，热轧架21上设置有滑槽5，升降架18通过滑槽5与热轧架21滑动连接，保温壳体13的上表面设置有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的伸缩端穿至保温壳体13的内侧与升降架18连接，通过电动伸缩杆27能够带动升降架18上下移动，进而能够对调节辊19的高度进行调节，调节辊19能够带动无纺布进行适当的升降，提高本装置的实用性，预热室23内的热轧架21上设置有紫外消毒灯20，通过紫外消毒灯20能够对预热室23内的无纺布进行杀菌消毒，提高产品的质量，热轧架21的下端设置有密封底板3，密封底板3的上表面设置有反光板7，反光板7上设置有加热管6，加热管6对预热室23进行加热，进而对预热室23内的无纺布进行预热处理，便于热轧室11内的热轧辊对无纺布进行热轧处理，保温壳体13右侧面的出料口处设置有出料导板10，保温壳体13左侧面的进料口处设置有进料导板26，热轧架21的左侧设置有进料导辊22，出料导板10、进料导板26和支撑板17的上表面在同一水平面上，通过出料导板10和进料导板26方便无纺布的进料和出料，保温壳体13前侧面的左侧设置有第二电机25，第二电机25的输出轴穿至热轧架21的内侧与进料导辊22连接，保温壳体13前侧面的右侧设置有第一电机24，第一电机24的输出轴穿至热轧架21的内侧与下热轧辊9连接，下热轧辊9的另一端与上热轧辊12的另一端通过齿轮啮合连接，支撑框架1下表面的四角设置有支撑腿2，进料导辊22与调节辊19之间的热轧架21上设置有转轴4，转轴4设置为两个，通过转轴4对无纺布进行支撑，便于无纺布传送，本实用新型结构设计新颖，能够对无纺布提前进行预热，从而保证热轧的效果，而且在预热的过程中能够对无纺布进行杀菌处理，减少热量的流失，节约能源。
20.在使用时：无纺布通过保温壳体13左侧的进料口进入到预热室23内，第二电机25的输出轴带动进料导辊22转动，进而带动无纺布输送，转轴4对无纺布进行支撑，便于无纺布传送，紫外消毒灯20能够对预热室23内的无纺布进行杀菌消毒，提高产品的质量，加热管6对预热室23进行加热，进而对预热室23内的无纺布进行预热处理，便于热轧室11内的热轧辊对无纺布进行热轧处理，然后无纺布通过隔板8进入到上热轧辊12和下热轧辊9之间，通过上热轧辊12与下热轧辊9对无纺布进行热轧，然后通过保温壳体13右侧的出料口排出，弧形保温罩16能够使热量聚集，对热轧辊充分加热，减少能源的浪费，通过电动伸缩杆27能够带动升降架18上下移动，进而能够对调节辊19的高度进行调节，调节辊19能够带动无纺布进行适当的升降，提高本装置的实用性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。