1.本发明涉及海绵鞋垫加工技术领域，具体为一种海绵鞋垫自动化加工设备。


背景技术：

2.海绵鞋垫广泛应用于各种鞋的内部，从而起到提高柔软性和吸汗的作用，海绵鞋垫在加工时通过压切板对海绵原料进行压切成型，从而形成海绵鞋垫，其生产需要使用到海绵鞋垫加工设备，但是现有的海绵鞋垫加工设备还存在以下不足：1、现有的海绵鞋垫加工设备不便于对压切板进行安装和拆卸，由于海绵鞋垫具有不同的形状和尺码大小，在加工不同鞋垫时需要对压切板进行更换，现有的海绵鞋垫加工设备更换压切板过程复杂，费时费力；2、现有的海绵鞋垫加工设备将海绵压切成型后，需要人工从海绵原料上将鞋垫手动取下，该下料方式费时费力，使得海绵鞋垫的加工效率较低；3、现有的海绵鞋垫加工设备不便于对压切后的海绵原料进行收卷，压切后的海绵原料不进行收卷会使得其产生堆积，从而造成生产环境杂乱，且不便于海绵边角料的回收利用；因此，需要一种海绵鞋垫自动化加工设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种海绵鞋垫自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的海绵鞋垫加工设备不便于对压切板进行安装和拆卸且不便于对海绵鞋垫进行自动下料并且不便于对压切后的海绵原料进行收卷的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海绵鞋垫自动化加工设备，包括箱体：收集盒，所述收集盒活动连接于所述箱体的右侧下端内部位置；龙门架，所述龙门架固定连接于所述箱体的上端面中部位置；压切机构，所述压切机构设置于所述龙门架的中部位置；输送机构，所述输送机构设置于所述龙门架左右两侧的所述箱体的内部上侧位置；下料机构，所述下料机构设置于所述箱体的右端上侧位置；绕卷机构，所述绕卷机构连接于所述箱体的右端面上；驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述下料机构的前侧位置；拨轮，所述拨轮通过轴连接于所述箱体的前端面上；槽轮，所述槽轮连接于所述输送机构的前侧位置；第一皮带传动机构，所述第一皮带传动机构连接于所述拨轮的轴与所述驱动电机的轴之间。
5.采用上述技术方案，能便于通过压切机构对海绵鞋垫进行压切成型，且能便于通
过输送机构对海绵原料进行自动输送，并且能便于通过下料机构对压切成型的海绵鞋垫进行自动下料，而且能便于通过绕卷机构对剩余的海绵原料进行收卷。
6.优选的，所述压切机构包括有：液压缸，所述液压缸固定连接于所述龙门架的上端面中部位置；连接块，所述连接块固定连接于所述液压缸的轴上；压切板，所述压切板上端连接于所述连接块的内部下侧位置；限位块，所述限位块活动连接于所述连接块的内部；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置于所述限位块的上侧位置；推杆，所述推杆活动连接于所述限位块右侧的所述连接块内部。
7.采用上述技术方案，能便于通过液压缸带动压切板向下运动对海绵原料进行压切，且能便于通过连接块的设置使得压切板便于更换以加工不同的形状和尺码大小的海绵鞋垫。
8.优选的，所述输送机构包括有：下压辊，所述下压辊通过轴承对称连接于所述龙门架两侧的所述箱体内部；上压辊，所述上压辊与所述箱体内部侧面滑动连接，且所述上压辊两端上侧设置有压紧弹簧；第二皮带传动机构，所述第二皮带传动机构连接于所述龙门架两侧的所述下压辊之间。
9.采用上述技术方案，能便于通过下压辊和上压辊的配合将海绵原料进行压紧，且能便于通过下压辊转动对海绵原料进行间断输送，从而便于海绵鞋垫的压切加工。
10.优选的，所述下料机构包括有：安装架，所述安装架固定连接于所述箱体的右侧上端面上；驱动轴，所述驱动轴通过轴承连接于所述安装架的上侧位置；凸轮，所述凸轮通过键连接于所述驱动轴的中部位置；第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活动连接于所述安装架的中部位置，且所述第一伸缩杆的侧面上设置有第三复位弹簧；上压板，所述上压板固定连接于所述第一伸缩杆的下端位置；上压块，所述上压块直线等距设置于所述上压板的下端面上；支撑柱，所述支撑柱固定连接于所述箱体的内部下端面上；缓冲板，所述缓冲板活动连接于所述支撑柱上，且所述缓冲板下端的所述支撑柱上设置有缓冲弹簧；第二伸缩柱，所述第二伸缩柱活动连接于所述缓冲板的中部位置；下压板，所述下压板固定连接于所述第二伸缩柱的上端位置；下压块，所述下压块直线等距连接于所述下压板的上端面上；永磁铁，所述永磁铁固定连接于所述第二伸缩柱的下端面上，且所述永磁铁上侧的所述第二伸缩柱的侧面上设置有第二复位弹簧；空心柱，所述空心柱固定连接于所述缓冲板的下端面中部位置；铁芯，所述铁芯固定连接于所述空心柱的下端面上，且所述铁芯侧面上设置有线圈。
11.采用上述技术方案，能便于通过下压板向上运动带动下压块向上运动将压切成型的海绵鞋垫夹持在下压块与上压块之间，通过下压块与上压块同步向下运动使得成型的海绵鞋垫与海绵原料脱离，再通过下压块与上压块分别向下和向上运动将海绵鞋垫松开，从而实现海绵鞋垫的自动下料操作。
12.优选的，所述绕卷机构包括有：绕卷架，所述绕卷架固定连接于所述箱体的右端面前后两侧位置；绕卷轴，所述绕卷轴通过轴承连接于所述绕卷架之间；防滑片，所述防滑片固定连接于所述绕卷轴的侧面上；第三皮带传动机构，所述第三皮带传动机构连接于所述下压辊与所述绕卷轴之间。
13.采用上述技术方案，能便于通过绕卷轴带动剩余的海绵原料收卷至绕卷轴上，从而便于对剩余海绵原料的回收。
14.优选的，所述限位块中部设置有方形通槽，且所述推杆的左端竖直截面结构形状为直角梯形。
15.采用上述技术方案，能便于通过推动推杆使得推杆左端进入到限位块中部设置的方形通槽内，使得推杆左端带动限位块向上运动，从而使得限位块与压切板上端面上的凹槽脱离，能够使得压切板便于更换。
16.优选的，所述上压块与所述下压块的数量相同，且所述上压块与所述下压块的位置相对应。
17.采用上述技术方案，能便于通过上压块与下压块相互配合对压切成型的海绵鞋垫进行夹持，从而便于使得压切成型的海绵鞋垫与海绵原料脱离。
18.优选的，所述防滑片的竖直截面结构形状为“v”形，且所述防滑片上设置有齿牙。
19.采用上述技术方案，能便于通过防滑片上设置有齿牙对海绵原料一端进行固定，防止海绵原料在绕卷轴上产生滑动导致无法收卷。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该海绵鞋垫自动化加工设备能便于对压切板进行快速的安装和拆卸，从而能够便于对不同的形状和尺码大小的海绵鞋垫的加工进行快速切换，且能便于对海绵鞋垫进行自动下料，从而提高海绵鞋垫的生产效率，并且能便于对压切后的海绵原料进行收卷，从而便于对海绵边角料进行回收利用：1、通过按动推杆使得推杆左端进入到限位块上的方形通槽内，限位块向上运动与压切板上侧设置的凹槽相脱离，通过向右侧滑动压切板即可将压切板从连接块上取下，通过将待安装的压切板滑动至连接块内，使得限位块卡合至压切板上侧设置的凹槽内，即可完成压切板的更换，从而能便于对压切板进行快速的安装和拆卸，能够便于对不同的形状和尺码大小的海绵鞋垫的加工进行快速切换；2、通过下压板向上运动带动下压块向上运动将压切成型的海绵鞋垫夹持在下压块与上压块之间，通过凸轮带动下压块与上压块同步向下运动使得成型的海绵鞋垫与海绵原料脱离，再通过下压块与上压块分别向下和向上运动将海绵鞋垫松开，使得海绵鞋垫落入到收集盒内进行收集，从而能便于对海绵鞋垫进行自动下料，提高了海绵鞋垫的生产效率；3、通过将海绵原料一端勾至绕卷轴上的防滑片上，龙门架右侧的下压辊通过第三
皮带传动机构带动绕卷轴转动，使得绕卷轴与下压辊进行同步转动对压切后的剩余海绵原料进行收卷，从而能便于对压切后的海绵原料进行收卷，便于对海绵边角料进行回收利用。
附图说明
21.图1为本发明前视立体结构示意图；图2为本发明图1中a点放大结构示意图；图3为本发明图1中b点放大结构示意图；图4为本发明俯视结构示意图；图5为本发明图4中a-a剖面结构示意图；图6为本发明图5中c点放大结构示意图；图7为本发明图5中d点放大结构示意图；图8为本发明图5中b-b剖面结构示意图；图9为本发明图8中e点放大结构示意图；图10为本发明右视结构示意图；图11为本发明后视立体结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、收集盒；3、龙门架；4、压切机构；401、液压缸；402、连接块；403、压切板；404、限位块；405、第一复位弹簧；406、推杆；5、输送机构；501、下压辊；502、上压辊；503、压紧弹簧；504、第二皮带传动机构；6、下料机构；601、安装架；602、驱动轴；603、凸轮；604、第一伸缩杆；605、上压板；606、上压块；607、支撑柱；608、缓冲板；609、缓冲弹簧；610、第二伸缩柱；611、下压板；612、下压块；613、永磁铁；614、第二复位弹簧；615、空心柱；616、铁芯；617、线圈；618、第三复位弹簧；7、绕卷机构；701、绕卷架；702、绕卷轴；703、防滑片；704、第三皮带传动机构；8、驱动电机；9、拨轮；10、槽轮；11、第一皮带传动机构。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种海绵鞋垫自动化加工设备，包括箱体1：收集盒2，收集盒2活动连接于箱体1的右侧下端内部位置；龙门架3，龙门架3固定连接于箱体1的上端面中部位置；驱动电机8，驱动电机8固定连接于下料机构6的前侧位置；拨轮9，拨轮9通过轴连接于箱体1的前端面上；槽轮10，槽轮10连接于输送机构5的前侧位置；第一皮带传动机构11，第一皮带传动机构11连接于拨轮9的轴与驱动电机8的轴之间；压切机构4，压切机构4设置于龙门架3的中部位置；压切机构4包括有：液压缸401，液压缸401固定连接于龙门架3的上端面中部位置；连接块402，连接块402固定连接于液压缸401的轴上；压切板403，压切板403上端连接于连接块402的内部下侧位置；限位块404，限位块404活动连接于连接块402的内部；第一复位弹簧405，第一复位弹簧405设置于限位块404的上侧位置；推杆406，推杆406活动连接于限位块404右侧的连接块402内部；限位块404中部设置
有方形通槽，且推杆406的左端竖直截面结构形状为直角梯形；通过液压缸401带动连接块402向下运动，使得连接块402 带动压切板403向下运动对海绵原料进行压切，当需要对压切板403进行更换时，通过按动推杆406，使得推杆406左端进入到限位块404上的方形通槽内，从而使得限位块404向上运动与压切板403上侧设置的凹槽相脱离，通过向右侧滑动压切板403即可将压切板403从连接块402上取下，通过将需要安装的压切板403滑动至连接块402内，使得限位块404卡合至压切板403上侧设置的凹槽内，即可完成压切板403的更换。
25.输送机构5，输送机构5设置于龙门架3左右两侧的箱体1的内部上侧位置；输送机构5包括有：下压辊501，下压辊501通过轴承对称连接于龙门架3两侧的箱体1内部；上压辊502，上压辊502与箱体1内部侧面滑动连接，且上压辊502两端上侧设置有压紧弹簧503；第二皮带传动机构504，第二皮带传动机构504连接于龙门架3两侧的下压辊501之间；通过将海绵原料放置到箱体1左侧的凹槽位置，将海绵原料穿过下压辊501与上压辊502之间，在压紧弹簧503的作用下使得下压辊501与上压辊502将海绵原料压紧；驱动电机8转动通过第一皮带传动机构11带动拨轮9转动，拨轮9转动带动槽轮10转动，使得槽轮10带动龙门架3右侧的下压辊501转动，龙门架3右侧的下压辊501通过第二皮带传动机构504带动龙门架3左侧的下压辊501转动，从而实现对海绵原料的输送。
26.下料机构6，下料机构6设置于箱体1的右端上侧位置；下料机构6包括有：安装架601，安装架601固定连接于箱体1的右侧上端面上；驱动轴602，驱动轴602通过轴承连接于安装架601的上侧位置；凸轮603，凸轮603通过键连接于驱动轴602的中部位置；第一伸缩杆604，第一伸缩杆604活动连接于安装架601的中部位置，且第一伸缩杆604的侧面上设置有第三复位弹簧618；上压板605，上压板605固定连接于第一伸缩杆604的下端位置；上压块606，上压块606直线等距设置于上压板605的下端面上；支撑柱607，支撑柱607固定连接于箱体1的内部下端面上；缓冲板608，缓冲板608活动连接于支撑柱607上，且缓冲板608下端的支撑柱607上设置有缓冲弹簧609；第二伸缩柱610，第二伸缩柱610活动连接于缓冲板608的中部位置；下压板611，下压板611固定连接于第二伸缩柱610的上端位置；下压块612，下压块612直线等距连接于下压板611的上端面上；永磁铁613，永磁铁613固定连接于第二伸缩柱610的下端面上，且永磁铁613上侧的第二伸缩柱610的侧面上设置有第二复位弹簧614；空心柱615，空心柱615固定连接于缓冲板608的下端面中部位置；铁芯616，铁芯616固定连接于空心柱615的下端面上，且铁芯616侧面上设置有线圈617；上压块606与下压块612的数量相同，且上压块606与下压块612的位置相对应；当海绵鞋垫压切成型被输送至下料机构6下侧位置后，线圈617开始通电，线圈617通电使得铁芯616产生电磁力，由于铁芯616上端产生的磁极与永磁铁613下端面的磁极相同，从而使得永磁铁613在磁力的作用下通过第二伸缩柱610带动下压板611向上运动，下压板611向上运动带动其上端面设置的下压块612向上运动，并使得下压块612与上压块606对压切成型的海绵鞋垫进行夹持；通过驱动电机8转动带动驱动轴602转动，驱动轴602带动凸轮603转动对第一伸缩杆604进行挤压，使得第一伸缩杆604带动上压板605和上压块606向下运动，并通过上压块606推动下压块612，使得缓冲板608在支撑柱607上向下滑动，从而使得压切成型的海绵鞋垫与海绵原料相脱离；通过断开线圈617上的电源，第二伸缩柱610在第二复位弹簧614的作用下向下运动，从而带动下压板611和下压块612向下运动，通过第一伸缩杆604在第三复位弹簧618的作用下向上运动，使得上压板605和上压块606向上运动，从而使得上压块606和下压块612将海绵鞋垫
松开，使得海绵鞋垫落入到收集盒2内进行收集。
27.绕卷机构7，绕卷机构7连接于箱体1的右端面上；绕卷机构7包括有：绕卷架701，绕卷架701固定连接于箱体1的右端面前后两侧位置；绕卷轴702，绕卷轴702通过轴承连接于绕卷架701之间；防滑片703，防滑片703固定连接于绕卷轴702的侧面上；第三皮带传动机构704，第三皮带传动机构704连接于下压辊501与绕卷轴702之间；防滑片703的竖直截面结构形状为“v”形，且防滑片703上设置有齿牙；通过将海绵原料一端勾至绕卷轴702上的防滑片703上，龙门架3右侧的下压辊501通过第三皮带传动机构704带动绕卷轴702转动，从而使得压切后的剩余海绵原料收卷至绕卷轴702上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。