1.本发明涉及皮鞋制造技术领域，具体为一种在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型加工设备及方法。


背景技术：

2.在制造皮鞋时，鞋跟面皮是鞋子制造时非常重要的一环，底革修正的好坏直接决定了鞋跟面皮的美观度和舒适度，底革整型需要多次打磨，使得其表面光滑，打磨时为了避免其打磨过度一般需要对鞋跟面皮进行固定，需要使用固定装置。
3.现如今鞋跟面皮打磨时使用的固定装置，仅仅将鞋跟面皮的底部进行固定，没有对其上端进行固定，不方便打磨，但是鞋跟面皮具有一定的横向扭曲，导致在打磨时容易产生误差，底革的表面被过度打磨或打磨不足，且不能够及时对打磨处进行降温和清洁，使得底革的表面容易被砂磨的高温损伤。
4.我们通过在对鞋跟面皮的上端与下端均进行夹紧，避免底革扭转造成的砂磨误差，同时对打磨的位置进行脉冲吹气，使得砂磨位置的温度快速降低，同时将砂磨处的杂质进行清理。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型加工设备及方法，具备对鞋跟面皮的上端与下端均进行夹紧，避免底革扭转造成的砂磨误差，同时对打磨的位置进行脉冲吹气，使得砂磨位置的温度快速降低，同时将砂磨处的杂质进行清理等优点，解决了仅对鞋跟面皮的下端进行夹紧，砂磨时具有较大误差，且不能够对砂磨处进行降温和除杂的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述对鞋跟面皮的上端与下端均进行夹紧，避免底革扭转造成的砂磨误差，同时对打磨的位置进行脉冲吹气，使得砂磨位置的温度快速降低，同时将砂磨处的杂质进行清理的目的，本发明提供如下技术方案：一种在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型加工设备，包括机架，所述机架的底部固定连接有支撑架，所述支撑架远离机架的一端固定连接有底座，所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽中心处的内部滑动连接有压板，所述压板的底部转动连接有活动连杆，所述活动连杆远离压板的一端转动连接有堵块，所述底座靠近堵块的外侧开设有气腔，所述气腔的顶端固定连接有气管，所述气管远离气腔的一端固定连接有气囊，所述气囊的远离气管的一端固定连接有夹紧板，所述支撑架的表面滑动连接有安装架；
9.所述安装架的顶端螺纹连接有锁紧螺栓，所述安装架侧壁的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近滑槽的侧面固定连接有复位弹簧，所述滑块的上表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆靠近滑槽侧壁的一端固定连接有金属触头，所述
滑槽的侧壁内部固定连接有电阻条，所述滑动杆的外表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的远离安装架中心的一侧固定连接有弹性腔，所述弹性腔远离滑动架的一端固定连接有推板，所述推板靠近弹性腔的一侧固定连接有夹紧块，所述夹紧块的中心开设有气孔，所述气孔的内部固定连接有脉冲阀，所述安装架内侧面固定连接有伸缩架，所述伸缩架的内部固定连接有气泵，所述气泵的侧面固定连接有伸缩管。
10.优选的，所述支撑架的侧壁开设有凹槽，凹槽的直径与锁紧螺栓的直径相同，锁紧螺栓在向内部旋转时能够将安装架与支撑架相互啮合，对安装架进行固定。
11.优选的，所述堵块滑动连接在气腔的内部，且堵块的直径与气腔的直径相同，使得堵块在向气腔的内部滑动时能够挤压气腔内部的空气进入气囊的内部。
12.优选的，所述放置槽的两侧开设有活动槽，所述夹紧板滑动连接有活动槽的内部，且夹紧板的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有在活动槽的底部，夹紧板受到气囊作用，向外侧伸出时，能够对放置于放置槽内部的鞋跟面皮进行夹紧。
13.优选的，所述金属触头滑动连接在电阻条的表面，且金属触头连接有电源，所述电阻条通过电线与气泵内部的电阻连接，金属触头向电阻条的外侧一端滑动时，气泵接入内部的电阻变小，气泵的工作效率提高，能够快速吹出空气。
14.优选的，所述滑动架的内部开设有通孔，所述弹性腔固定连接在通孔的侧面，且弹性腔为橡胶材质的空心密闭腔体，弹性腔能够被挤压向滑动架的一侧滑动。
15.优选的，所述夹紧块固定连接在弹性腔的内部，且夹紧块与滑动架内部的通孔位于同一水平面上，夹紧块能够从通孔的内部伸出对鞋跟面皮进行夹紧。
16.优选的，所述推板由两根相互套接的连杆组成，两根连杆的连接处固定连接有弹簧，推板能够在安装架的内部进行滑动，且能够在伸缩管的作用下按压弹性腔。
17.一种在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型的方法，具体步骤如下：
18.(s1)、将鞋跟面皮放置于平刀机的表面，使得两者的厚度均匀且均为6mm，当厚度不足时，将三层底革粘合在一起，放置于压平机内部，压平2h，静置16h，然后进行裁断使用；
19.(s2)、将鞋跟面皮放置于铣削使用的标准靠模的内部，再利用砂轮对跟口面部分进行砂磨，实现初步砂磨；
20.(s3)、初步砂磨后，利用平台靠模铣底边机对跟口面部分多余的部分进行铣削，铣削结束后进行刷水再次回软，然后利用0号纱布进行砂磨光滑，实现精砂磨；
21.(s4)、砂磨结束后利用石蜡块沾染在鬃毛刷轮的表面，对鞋跟面皮进行抛光打蜡，直至被抛光部分形成棕红色的光滑皮面，形成底面涂饰后进行晾干4h；
22.(s5)、在试管中按光浆：虫胶液：防霉剂为1:3:4m l，调配涂饰剂，在底面涂饰的表面进行喷涂，在第一喷涂完成后，静置2h，然后进行第二次喷涂，待自然晾干后用软性硝基清漆罩光，最后再自然晾干。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型加工设备及方法，具备以下有益效果：
25.1、该在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型加工设备及方法，通过底座内部的夹紧机构被压动时，夹紧板对鞋跟皮面的下端进行夹紧，同时安装架向两侧滑动时能够触发气泵工作，并通过推板推动夹紧块将鞋跟面皮的上端进行夹紧，从而达到了能够对鞋跟面
皮的上端及下端分别进行夹紧，避免在砂磨时鞋跟面皮发生偏移，导致砂磨出现误差的效果。
26.2、该在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型加工设备及方法，通过安装架被推动向外侧运动时，气泵接入内部的电阻变小，气泵将空气通过伸缩管输入气孔的内部，并通过气孔内部的脉冲阀喷射在鞋跟面皮砂磨处的表面，从而达到了能够在砂磨的同时对底革进行降温，避免过高的温度对底革造成损伤，且能够对其表面沾染的切削杂质进行清理的效果。
附图说明
27.图1为本发明整型设备的正面立体结构示意图；
28.图2为本发明整型设备的截面剖视结构示意图；
29.图3为本发明整型设备的正面剖视结构示意图；
30.图4为本发明夹紧机构的正面剖视结构示意图；
31.图5为本发明底座的正面剖视结构示意图；
32.图6为本发明图2的a处放大结构示意图；
33.图7为本发明图3的b处放大结构示意图。
34.图中：1、机架；2、支撑架；3、底座；4、放置槽；5、压板；6、活动连杆；7、堵块；8、气腔；9、气管；10、气囊；11、夹紧板；12、安装架；13、锁紧螺栓；14、滑槽；15、滑块；16、复位弹簧；17、滑动杆；18、金属触头；19、电阻条；20、滑动架；21、弹性腔；22、推板；23、夹紧块；24、气孔；25、脉冲阀；26、伸缩架；27、气泵；28、伸缩管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.一种在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型的方法，具体步骤如下：
37.(s1)、将鞋跟面皮放置于平刀机的表面，使得两者的厚度均匀且均为6mm，当厚度不足时，将三层底革粘合在一起，放置于压平机内部，压平2h，静置16h，然后进行裁断使用；
38.(s2)、将鞋跟面皮放置于铣削使用的标准靠模的内部，再利用砂轮对跟口面部分进行砂磨，实现初步砂磨；
39.(s3)、初步砂磨后，利用平台靠模铣底边机对跟口面部分多余的部分进行铣削，铣削结束后进行刷水再次回软，然后利用0号纱布进行砂磨光滑，实现精砂磨；
40.(s4)、砂磨结束后利用石蜡块沾染在鬃毛刷轮的表面，对鞋跟面皮进行抛光打蜡，直至被抛光部分形成棕红色的光滑皮面，形成底面涂饰后进行晾干4h；
41.(s5)、在试管中按光浆：虫胶液：防霉剂为1:3:4ml，调配涂饰剂，在底面涂饰的表面进行喷涂，在第一喷涂完成后，静置2h，然后进行第二次喷涂，待自然晾干后用软性硝基清漆罩光，最后再自然晾干。
42.实施例一：
43.请参阅图1-3，一种在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型加工设备，包括机架1，机架1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2的侧壁开设有凹槽，凹槽的直径与锁紧螺栓13的直径相同，锁紧螺栓13在向内部旋转时能够将安装架12与支撑架2相互啮合，对安装架12进行固定。
44.支撑架2远离机架1的一端固定连接有底座3，底座3的内部开设有放置槽4，放置槽4中心处的内部滑动连接有压板5，压板5的底部转动连接有活动连杆6，活动连杆6远离压板5的一端转动连接有堵块7，堵块7滑动连接在气腔8的内部，且堵块7的直径与气腔8的直径相同，使得堵块7在向气腔8的内部滑动时能够挤压气腔8内部的空气进入气囊10的内部。
45.底座3靠近堵块7的外侧开设有气腔8，气腔8的顶端固定连接有气管9，气管9远离气腔8的一端固定连接有气囊10，气囊10的远离气管9的一端固定连接有夹紧板11，放置槽4的两侧开设有活动槽，夹紧板11滑动连接有活动槽的内部，且夹紧板11的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有在活动槽的底部，夹紧板11受到气囊10作用，向外侧伸出时，能够对放置于放置槽4内部的鞋跟面皮进行夹紧。
46.实施例二：
47.请参阅图2-4，支撑架2的表面滑动连接有安装架12，安装架12的顶端螺纹连接有锁紧螺栓13，安装架12侧壁的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15靠近滑槽14的侧面固定连接有复位弹簧16，滑块15的上表面固定连接有滑动杆17，滑动杆17靠近滑槽14侧壁的一端固定连接有金属触头18，金属触头18滑动连接在电阻条19的表面，且金属触头18连接有电源，电阻条19通过电线与气泵27内部的电阻连接，金属触头18向电阻条19的外侧一端滑动时，气泵27接入内部的电阻变小，气泵27的工作效率提高，能够快速吹出空气，实现在砂磨时对皮革的表面进行降温，避免皮革被高温灼烧，同时将碎屑进行清理。
48.实施例三：
49.请参阅图3-7，滑槽14的侧壁内部固定连接有电阻条19，滑动杆17的外表面滑动连接有滑动架20，滑动架20的内部开设有通孔，弹性腔21固定连接在通孔的侧面，且弹性腔21为橡胶材质的空心密闭腔体，弹性腔21能够被挤压向滑动架20的一侧滑动。
50.滑动架20的远离安装架12中心的一侧固定连接有弹性腔21，弹性腔21远离滑动架20的一端固定连接有推板22，推板22靠近弹性腔21的一侧固定连接有夹紧块23，夹紧块23固定连接在弹性腔21的内部，且夹紧块23与滑动架20内部的通孔位于同一水平面上，夹紧块23能够从通孔的内部伸出对鞋跟面皮进行夹紧。
51.夹紧块23的中心开设有气孔24，气孔24的内部固定连接有脉冲阀25，安装架12内侧面固定连接有伸缩架26，伸缩架26的内部固定连接有气泵27，气泵27的侧面固定连接有伸缩管28，推板22由两根相互套接的连杆组成，两根连杆的连接处固定连接有弹簧，推板22能够在安装架12的内部进行滑动，且能够在伸缩管28的作用下按压弹性腔21，实现了在进行砂磨时对面皮进行夹紧，避免因面皮的摆动造成砂磨不足或过度的现象。
52.在使用时，将需要砂磨的鞋跟面皮放置于放置槽4的内部，此时放置槽4底部的压板5被压动向下运动，通过活动连杆6带动堵块7的滑动，堵块7将气腔8内部的空气通过气管9输入气囊10的内部，此时气囊10向外侧伸出，带动夹紧板11将鞋跟面皮进行夹紧，避免鞋跟面皮在砂磨的时候产生晃动的效果；
53.调整安装架12在支撑架2的表面滑动，直至位于打磨位置上方10cm处，并通过安装架12侧面的锁紧螺栓13将安装架12与支撑架2进行固定，此时拉动安装架12内部的滑动架20受到鞋子内部支撑板的作用向两侧滑动，滑动架20的端部滑动连接有滑动杆17，滑动杆17的端部固定连接有金属触头18，此时金属触头18向电阻条19的端部滑动，因为金属触头18连接有电源，电阻条19通过电线与气泵27的内部电阻相互连接，所以此时气泵27接入内部电路的电阻变小，工作效率提高，吹出的大量空气进入伸缩管28的内部，伸缩管28膨胀，推动推板22向滑动架20一侧滑动，此时滑动架20侧面的弹性腔21被压缩，弹性腔21内部的夹紧块23向滑动架20内部通孔的外侧伸出，将鞋跟面皮的上端进行夹紧，同时夹紧块23的内部开设有气孔24，气孔24的内部固定连接有脉冲阀25，使得脉冲阀25将空气喷射在鞋跟面皮砂磨处的表面，实现了对鞋跟面皮进行夹紧，避免其偏移，同时对其砂磨处进行降温和除杂。
54.综上所述，该在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型加工设备及方法，通过底座3内部的夹紧机构被压动时，夹紧板11对鞋跟皮面的下端进行夹紧，同时安装架12向两侧滑动时能够触发气泵27工作，并通过推板22推动夹紧块23将鞋跟面皮的上端进行夹紧，从而达到了能够对鞋跟面皮的上端及下端分别进行夹紧，避免在砂磨时鞋跟面皮发生偏移，导致砂磨出现误差的效果。
55.该在鞋子生产中对底革鞋跟面皮进行整型加工设备及方法，通过安装架12被推动向外侧运动时，气泵27接入内部的电阻变小，气泵27将空气通过伸缩管28输入气孔24的内部，并通过气孔24内部的脉冲阀25喷射在鞋跟面皮砂磨处的表面，从而达到了能够在砂磨的同时对底革进行降温，避免过高的温度对底革造成损伤，且能够对其表面沾染的切削杂质进行清理的效果。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。