1.本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其是一种面皮打卷装置。
背景技术：
2.现有的面皮在进行卷制的过程中，由于面皮自身的重量较轻，与输送带之间的摩擦力较小，漏卷的现象时有发生。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决背景技术中提及的问题。为此，我们提出了一种的面皮打卷装置。
4.技术方案
5.本技术提供的一种面皮打卷装置，包括：
6.机架、安装于所述机架的输送机构、负压装置以及架设于所述输送机构上方的打卷机构；
7.其中，输送机构包括输送带及用于安装输送带的安装架，所述输送带上设有供气体流通的透气孔，所述安装架内部设有真空室，且所述真空室位于所述打卷机构相对于面皮输送方向的前端；
8.所述负压装置的吸气端通过管道与所述真空室连通，所述负压装置将所述真空室内的空气抽出，以使所述面皮贴合于所述输送带，通过设置真空室以及负压装置，当负压装置工作时，将面皮与输送带之间的空气经真空室抽出，使得面皮与输送带紧密贴合，防止出现漏卷情况，提高了打卷的稳定性。
9.在一具体实施例中，所述负压装置包括连接管，所述连接管的一端连接有真空泵，所述连接管的另一端与所述真空室连通，结构简单，容易实现。
10.在一具体实施例中，所述真空室内设有引流板，所述引流板上开设有与面皮形状、大小相匹配的引流孔，通过设置形状和大小与面皮形状相匹配的引流孔，使得吸附的效果更好。
11.在一具体实施例中，所述引流孔内设置有支撑部，所述支撑部与所述引流板一体成型，支撑部可以防止因吸力过大，导致的面皮随皮带下沉，影响打卷时的高度。
12.在一具体实施例中，所述打卷机构包括固定件和负载件，所述固定件的一端与所述机架连接，另一端与所述负载件连接，所述负载件和面皮之间设有隔离板，隔离板可以防止因负载件与面皮直接接触而破坏面皮的完整度。
13.在一具体实施例中，所述打卷机构沿面皮的宽度方向至少分布有两组，且所述两组打卷机构对称设置与面皮长度方向的两侧，这样的设置使得面皮在卷制时的受力更均匀，效果更好。
14.在一具体实施例中，还包括压面机构，所述压面机构设于所述打卷机构相对于面皮输送方向的后端，且位于两组打卷机构的中间位置，所述压面机构用于挤压经所述打卷
机构卷制完成的面皮，为了防止面皮打卷后有松散的情况出现，通过设置压面机构将打卷完成的面皮进行压实，确保面皮进入烘炉时处于紧实的状态。
15.在一具体实施例中，所述压面机构包括与所述机架可滑动连接的固定板，所述固定板中间穿设有两根轴杆，所述轴杆与所述固定板之间设有弹性件，两根所述轴杆靠近输送带的一端销接有与面皮接触的滑板。
16.在一具体实施例中，还包括接粉机构，所述接粉机构位于所述输送带相对于面皮输送方向的末端，所述面皮上掉落的面粉经所述输送带的输送掉落至所述接粉机构，由于需要防止面皮粘连，故在面皮上铺撒有面粉，通过设置接粉机构就使得散落的面粉就可以经输送带输送并掉落至接粉机构，这样方便清理，也更卫生和安全。
17.在一具体实施例中，所述接粉机构包括固定于所述机架的滑槽以及设于所述滑槽内的收粉室，且所述收粉室可沿所述滑槽的长度方向来回滑动，结构简单，清理方便。
18.有益效果
19.①
通过设置真空室以及负压装置，当负压装置工作时，将面皮与输送带之间的空气经真空室抽出，使得面皮与输送带紧密贴合，防止出现漏卷情况，提高了打卷的稳定性。
20.②
通过设置形状和大小与面皮形状相匹配的引流孔，使得吸附的效果更好；另外，在引流孔内设置的支撑部可以防止因吸力过大，导致的面皮随皮带下沉，影响面皮打卷时的高度，避免因高度差而导致漏卷情况的发生。
21.③
为了防止面皮打卷后有松散的情况出现，通过设置压面机构将打卷完成的面皮进行压实，确保面皮进入烘炉时处于紧实的状态。
附图说明
22.图1是本实施例面皮打卷装置的立体结构示意图；
23.图2是输送机构的结构示意图；
24.图3是输送机构的内部结构示意图；
25.图4是引流板的结构示意图；
26.图5是打卷机构的侧视图；
27.图6是打卷机构的俯视图；
28.图7是压面机构的结构示意图。
29.附图标记：200、面皮；100、面皮打卷装置；1、机架；2、输送机构；20、输送带；201、透气孔；21、安装架；22、引流板；220、支撑部；3、负压装置；30、真空泵；31、连接管；4、打卷机构；40、固定件；41、负载件；42、隔离板；5、压面机构；50、固定板；51、轴杆；52、弹性件；53、滑板；6、接粉机构。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚
度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
33.参见图1-图7，本技术提供的一种面皮打卷装置100，包括机架1、安装于机架1的输送机构2、负压装置3以及架设于输送机构2上方的打卷机构4。
34.参见图1-图3，输送机构2包括输送带20及用于安装输送带20的安装架21，输送带20上设有供气体流通的透气孔201，安装架21内部设有真空室，且真空室位于打卷机构4相对于面皮200输送方向的前端，负压装置3的吸气端通过管道与真空室连通，负压装置3将真空室内的空气抽出，以使面皮贴合于输送带20，通过设置真空室以及负压装置3，当负压装置3工作时，将面皮200与输送带20之间的空气经真空室抽出，使得面皮200与输送带20紧密贴合，防止出现漏卷情况，提高了打卷的稳定性。
35.参见图1及图2，负压装置3包括连接管31，连接管31的一端连接有真空泵30，连接管31的另一端与真空室连通，结构简单，容易实现，其中，真空室是通过板件在安装架21内隔离出来的空间，当然也可以通过其他等同手段进行实现的，本实用新型对此不作限定。
36.其次，为了防止真空泵30吸入异物，在连接管31和真空泵30之间可以设置一个过滤器，将真空泵30吸入的异物进行过滤，这样，有利于延长真空泵30的使用寿命。
37.参见图3及图4，为了提高吸附的效果，真空室内设有引流板22，引流板22上开设有与面皮形状、大小相匹配的引流孔，通过设置形状和大小与面皮形状相匹配的引流孔，使得吸附的效果更好,其中，引流孔的形状和大小可以随着面皮的改变而改变，可根据实际情况作出适应性调整，本实用新型对此不作限定。
38.引流板22是安装在真空室内的，为了方便更换，可以将其与安装架21通过可拆卸连接的方式进行设置，例如螺栓连接、卡接等。本实用新型对此不作限定。
39.参见图4，为了防止因引流孔面积过大以及吸力的原因，导致的面皮随皮带下沉，故，在引流孔内设置支撑部220，支撑部220与引流板22一体成型，支撑部220可以防止因吸力过大，导致的面皮随皮带下沉，影响打卷时的高度，一体成型可方便加工，结构的强度大，稳定性高。
40.参见图5及图6，打卷机构4包括固定件40和负载件41，固定件40的一端与机架1连接，另一端与负载件41连接，负载件41和面皮之间设有隔离板42，隔离板42可以防止因负载件41与面皮直接接触而破坏面皮的完整度，其中，负载件41是和固定件40之间是通过销轴连接的，负载件41是一截链条，选用链条的原因是链条的每一单元均是活动的，可以随时着
面皮卷制过程中高度的改变而改变，受力均匀，卷制效果好。
41.参见图6，打卷机构4沿面皮的宽度方向至少分布有两组，且两组打卷机构4对称设置与面皮长度方向的两侧，这样的设置使得面皮在卷制时的受力更均匀，效果更好，在本实施例中，打卷机构4设置了三组，分别位于面皮长度方向的三等分点上，这样，施加的载荷更均匀，卷制效果好，应当说明的是，打卷机构4设置的数量应按照实际情况进行调整，本实用新型对此不作限定。
42.参见图7，本实施例的面皮打卷装置还设置了压面机构5，压面机构5设于打卷机构4相对于面皮输送方向的后端，且位于两组打卷机构4的中间位置，压面机构5用于挤压经打卷机构4卷制完成的面皮，为了防止面皮打卷后有松散的情况出现，通过设置压面机构5将打卷完成的面皮进行压实，确保面皮进入烘炉时处于紧实的状态。
43.具体的，压面机构5包括与机架1可滑动连接的固定板50，固定板50中间穿设有两根轴杆51，轴杆51与固定板50之间设有弹性件52，两根轴杆51靠近输送带20的一端销接有与面皮接触的滑板53，结构简单，容易实现。
44.参见图1，还包括接粉机构6，接粉机构6位于输送带20相对于面皮输送方向的末端，面皮上掉落的面粉经输送带20的输送掉落至接粉机构6，由于需要防止面皮粘连，故在面皮上铺撒有面粉，通过设置接粉机构6就使得散落的面粉就可以经输送带20输送并掉落至接粉机构6，这样方便清理，也更卫生和安全。
45.具体的，接粉机构6包括固定于机架1的滑槽以及设于滑槽内的收粉室，且收粉室可沿滑槽的长度方向来回滑动，结构简单，清理方便，当然，接粉机构6也可以是其他形式的例如通过线轨及线轨座的结构实现，本实用新型对此不作限定。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。